CN220736909U - 一种用于检测发酵尾气的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测发酵尾气的处理装置，包括尾气分离器和换热器，所述尾气分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体上部设有若干连通管，所述连通管一侧设有尾气进气管，所述分离器壳体中部设有上升管；所述换热器包括换热器壳体；所述换热器壳体内部设有若干均匀布置的换热管；所述换热器壳体上部设有介质入口，换热器壳体下部设有介质出口；所述换热器壳体上端设有尾气出气管。本实用新型利用尾气分离器对发酵尾气中夹带的液体及固体小颗粒进行分离，然后再对分离后的发酵尾气导入换热器内进行升温加热，发酵尾气热交换后饱和度逐渐增加，发酵尾气不再有水分析出，避免了气相色谱仪因湿度增加毁坏，同时保证了检测结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理设备领域，特别涉及一种用于检测发酵尾气的处理装置。
背景技术
抗生素发酵尾气是一种大风量、低浓度同时又夹杂着水分及发酵液且存在异味气体，是制约发酵制药业尾气检测及环境治理的一大瓶颈。常规发酵尾气需经气泵增压输送、制冷机降温除湿处理，然后将处理后的发酵尾气输入到质谱仪、PAS7000尾气分析仪进行在线监测。这种处理方式可以大大降低发酵尾气中的水分含量，同时尾气中一些水溶性的组分(比如氨氮等)也将随着冷凝水的排放而排入废液中，这样检测出的水溶性指标值偏差较大(检测值将会低于实际值)。因此，设计一种提高尾气饱和度，同时又减少水溶性组分损失的抗生素发酵尾气处理设施，就显得十分必要了。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于检测发酵尾气的处理装置，以解决常规发酵尾气检测时水溶性指标值偏差大造成检测结果不准确的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于检测发酵尾气的处理装置，包括尾气分离器和换热器，所述尾气分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体下部设有若干支腿，所述分离器壳体上部设有若干连通管，连通管上端封闭，下端与分离器壳体内部贯通，所述连通管一侧设有尾气进气管，尾气进气管端部连接有软管，发酵尾气经软管引流至尾气进气管内，所述分离器壳体下部设有排污管，排污管上设有排污阀，所述分离器壳体中部设有上升管；所述换热器包括换热器壳体，换热器壳体安装在连通管的上端，且上升管的下端与分离器壳体连通，上升管的上端与换热器壳体内部贯通；所述换热器壳体内部设有若干均匀布置的换热管，换热管的上端通过上花板与换热器壳体内壁连接，换热管的下端通过下花板与换热器壳体内壁连接；所述换热器壳体上部设有介质入口，换热器壳体下部设有介质出口，且介质入口和介质出口设置于上花板和下花板之间；所述换热器壳体上端设有尾气出气管。
进一步地，所述分离器壳体下端为弧形结构，且排污管位于分离器壳体的最低端。
进一步地，所述尾气进气管的进气口向斜下方倾斜。
进一步地，所述分离器壳体内部设有L形的折流板，折流板上端与分离器壳体上端之间设有流通间隙，所述折流板上部设有挡板，连通管位于挡板与分离器壳体内壁之间，所述挡板上端与分离器壳体上壁固定连接，挡板下端与折流板之间设有流通间隙。
进一步地，所述换热管包括弧形段以及一体成型于弧形段两端的直线段，直线段与上花板或下花板连接。
进一步地，所述上升管下端设有引流组件，所述引流组件包括轴流扇叶，轴流扇叶通过轴承座转动地安装在上升管内部。
进一步地，所述上升管上端设有除雾滤芯。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型利用尾气分离器对发酵尾气中夹带的液体及固体小颗粒进行分离，然后再对分离后的发酵尾气导入换热器内进行升温加热，发酵尾气热交换后饱和度逐渐增加，发酵尾气不再有水分析出，避免了气相色谱仪因湿度增加毁坏，同时保证了检测结果的准确性。
2)尾气进气管的进气口向斜下方倾斜，发酵尾气中夹带的液体及固体小颗粒在重力的作用下沿尾气进气管的管壁沉降，实现了发酵尾气初级气液固分离。
3)在分离器壳体内部设置了L形的折流板以及挡板，延长了发酵尾气在尾气分离器内的流程，增强了尾气气液、气固分离的效果。
4)换热管包括弧形段以及一体成型于弧形段两端的直线段，弧形段延长了发酵尾气的换热时间，保证了升温后气体的饱和度。
5)在上升管的上端设置了除雾滤芯，在上升管的下端设置了引流组件，对发酵尾气中的液体及固体小颗粒进一步捕集，保证了发酵尾气的饱和度。
附图说明
附图1是本实用新型一种用于检测发酵尾气的处理装置结构示意图。
附图2是本实用新型一种用于检测发酵尾气的处理装置剖视图。
附图3是本实用新型一种用于检测发酵尾气的处理装置图2中A处局部放大图。
附图4是本实用新型一种用于检测发酵尾气的处理装置中换热管结构示意图。
图中：1、尾气分离器；11、分离器壳体；12、支腿；13、尾气进气管；14、连通管；15、上升管；16、挡板；17、折流板；18、除雾滤芯；19、排污管；2、换热器；21、换热器壳体；22、下花板；23、上花板；24、换热管；241、直线段；242、弧形段；25、介质入口；26、介质出口；27、尾气出气管；3、引流组件；31、轴承座；32、轴流扇叶。
具体实施方式
下面结合附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示，一种用于检测发酵尾气的处理装置，包括尾气分离器1和换热器2，所述尾气分离器1包括分离器壳体11，所述分离器壳体11下部设有若干支腿12，所述分离器壳体11上部设有若干连通管14，连通管14上端封闭，下端与分离器壳体11内部贯通，所述连通管14一侧设有尾气进气管13，尾气进气管13端部连接有软管，发酵尾气经软管引流至尾气进气管13内，所述分离器壳体11下部设有排污管19，排污管19上设有排污阀，所述分离器壳体11中部设有上升管15；所述换热器2包括换热器壳体21，换热器壳体21安装在连通管14的上端，且上升管15的下端与分离器壳体11连通，上升管15的上端与换热器壳体21内部贯通；所述换热器壳体21内部设有若干均匀布置的换热管24，换热管24的上端通过上花板23与换热器壳体21内壁连接，换热管24的下端通过下花板22与换热器壳体21内壁连接；所述换热器壳体21上部设有介质入口25，换热器壳体21下部设有介质出口26，且介质入口25和介质出口26设置于上花板23和下花板22之间；所述换热器壳体21上端设有尾气出气管27。
如图2所示，所述分离器壳体11下端为弧形结构，且排污管19位于分离器壳体11的最低端，便于废水和污泥的排出。
如图1-2所示，所述尾气进气管13的进气口向斜下方倾斜，发酵尾气中夹带的液体及固体小颗粒在重力的作用下沿尾气进气管13的管壁沉降，实现了发酵尾气初级气液固分离。
如图2所示，所述分离器壳体11内部设有L形的折流板17，折流板17上端与分离器壳体11上端之间设有流通间隙，所述折流板17上部设有挡板16，连通管14位于挡板16与分离器壳体11内壁之间，所述挡板16上端与分离器壳体11上壁固定连接，挡板16下端与折流板17之间设有流通间隙；挡板16和折流板17延长了发酵尾气在尾气分离器1内的流程，增强了尾气气液、气固分离的效果。
如图4所示，所述换热管24包括弧形段242以及一体成型于弧形段242两端的直线段241，直线段241与上花板23或下花板22连接，弧形段242延长了发酵尾气的换热时间，保证了升温后气体的饱和度。
如图3所示，所述上升管15下端设有引流组件3，所述引流组件3包括轴流扇叶32，轴流扇叶32通过轴承座31转动地安装在上升管15内部，发酵尾气流经上升管15下端时，气流带动轴流扇叶32转动，一方面增快了气体上升的速度，另一方面，气体中夹带的液体及固体小颗粒被扇叶捕集，保证了发酵尾气的饱和度。
如图2所示，所述上升管15上端设有除雾滤芯18，除雾滤芯18对发酵尾气中的液体及固体小颗粒进一步捕集，进一步保证了发酵尾气的饱和度。
发酵尾气处理时，发酵尾气经软管进入弯折布置的尾气进气管13，发酵尾气中的部分液体及固体颗粒在重力的作用下被初级分离，发酵尾气进入尾气分离器1内部后，经折流流通分离其中大部分的液体及固体颗粒，达到洁净尾气，通过这步操作，气体主要去除了大部分颗粒物及少量饱和液体，降低了洁净尾气中可溶性成分的损失量，初步满足了尾气的检测条件，保证了发酵尾气检测的准确性。分离后的尾气在上升管15的导流下进入换热器2内部，通过热交换后，气体的饱和度逐渐增加，发酵尾气不再有水分析出，避免气相色谱仪因湿度增加毁坏，换热时，发酵尾气温度升高10℃左右即可，温度过高容易缩短检测气相色谱仪使用寿命，温度太低容易析出水分，容易损坏设备。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于检测发酵尾气的处理装置，包括尾气分离器和换热器，所述尾气分离器包括分离器壳体，所述分离器壳体下部设有若干支腿，其特征在于，所述分离器壳体上部设有若干连通管，连通管上端封闭，下端与分离器壳体内部贯通，所述连通管一侧设有尾气进气管，尾气进气管端部连接有软管，发酵尾气经软管引流至尾气进气管内，所述分离器壳体下部设有排污管，排污管上设有排污阀，所述分离器壳体中部设有上升管；所述换热器包括换热器壳体，换热器壳体安装在连通管的上端，且上升管的下端与分离器壳体连通，上升管的上端与换热器壳体内部贯通；所述换热器壳体内部设有若干均匀布置的换热管，换热管的上端通过上花板与换热器壳体内壁连接，换热管的下端通过下花板与换热器壳体内壁连接；所述换热器壳体上部设有介质入口，换热器壳体下部设有介质出口，且介质入口和介质出口设置于上花板和下花板之间；所述换热器壳体上端设有尾气出气管。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述分离器壳体下端为弧形结构，且排污管位于分离器壳体的最低端。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述尾气进气管的进气口向斜下方倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述分离器壳体内部设有L形的折流板，折流板上端与分离器壳体上端之间设有流通间隙，所述折流板上部设有挡板，连通管位于挡板与分离器壳体内壁之间，所述挡板上端与分离器壳体上壁固定连接，挡板下端与折流板之间设有流通间隙。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于检测发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述换热管包括弧形段以及一体成型于弧形段两端的直线段，直线段与上花板或下花板连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于检测发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述上升管下端设有引流组件，所述引流组件包括轴流扇叶，轴流扇叶通过轴承座转动地安装在上升管内部。
7.根据权利要求5所述的一种用于检测发酵尾气的处理装置，其特征在于，所述上升管上端设有除雾滤芯。
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