CN204865265U - 一种高效气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效气液分离装置，其包括壳体、内筒体、螺旋导流片、分液板和换向板，所述壳体的上部设置有进气口和出气口，所述内筒体设置于所述壳体的中心处，所述螺旋导流片焊接固定于所述内筒体的外壁上，且所述螺旋导流片与所述壳体的内壁具有一定间隙，所述分液板设置于所述内筒体下方的壳体内，所述换向板倾斜布置于所述出气口处的壳体内将壳体的内腔分割成两个腔体，该两个腔体通过所述内筒体相连通，配合所述换向板于所述壳体的内壁上设置有一导液管，所述壳体的底部通过法兰连接有集液过滤器，所述集液过滤器的底部连接有自动放水阀。上述高效气液分离装置不仅气液分离效果好；而且气液分离的效率也大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其涉及一种用于废气处理的高效气液分离装置。
背景技术
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行处理。常见的废气处理有工厂烟尘废气处理、车间粉尘废气处理、有机废气处理、废气异味处理、酸碱废气处理、化工废气处理等。
水吸收法是工业废气处理过程中常用的方式之一，其原理是利用废气中某些物质易溶于水的特性，使废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到废气处理目的。在利用该方式处理的过程中，需要把排放外界的废气进行气液分离，因此水吸收法的处理系统中大多要设置气液分离器，但是，目前市场上的气液分离装置普遍存在分离效果差和分离效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效气液分离装置，其具有分离效果好和分离效率高的特点，以解决现有技术中用于废气处理的气液分离装置存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效气液分离装置，其包括壳体、内筒体、螺旋导流片、分液板和换向板，其中，所述壳体的上部设置有进气口和出气口，所述内筒体设置于所述壳体的中心处，所述螺旋导流片焊接固定于所述内筒体的外壁上，且所述螺旋导流片与所述壳体的内壁具有一定间隙，所述分液板设置于所述内筒体下方的壳体内，所述换向板倾斜布置于所述出气口处的壳体内将壳体的内腔分割成两个腔体，该两个腔体通过所述内筒体相连通，配合所述换向板于所述壳体的内壁上设置有一导液管，所述壳体的底部通过法兰连接有集液过滤器，所述集液过滤器的底部连接有自动放水阀。
特别地，所述螺旋导流片的端面上均布有沿其宽度方向的导液槽，所述导液槽配合该处螺旋导流片的倾斜度设置。
特别地，所述内筒体的内壁上沿高度方向平行间隔设置有若干个挡板，所述挡板的长度自下而上依次减小。
特别地，所述出气口处连接有引风机。
特别地，所述壳体的顶部设置有便于其运输和装配的吊环。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述高效气液分离装置不仅气液分离效果好；而且气液分离的效率也大大提高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的高效气液分离装置的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、内筒体；3、螺旋导流片；4、分液板；5、换向板；6、进气口；7、出气口；8、导液管；9、集液过滤器；10、自动放水阀；11、挡板；12、引风机；13、吊环。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的高效气液分离装置的结构示意图。
本实施例中，一种高效气液分离装置包括壳体1、内筒体2、螺旋导流片3、分液板4和换向板5，所述壳体1整体呈圆柱体结构，且所述壳体1的上部设置有进气口6和出气口7，所述内筒体2设置于所述壳体1的中心处，所述螺旋导流片3焊接固定于所述内筒体2的外壁上，且所述螺旋导流片3与所述壳体1的内壁具有一定间隙，所述螺旋导流片3的端面上均布有沿其宽度方向的导液槽，所述导液槽配合该处螺旋导流片3的倾斜度设置，所述分液板4设置于所述内筒体2下方的壳体1内，所述换向板5倾斜布置于所述出气口7处的壳体1内将壳体1的内腔分割成两个腔体，该两个腔体通过所述内筒体2相连通，配合所述换向板5于所述壳体1的内壁上设置有一导液管8，所述导液管8正对所述换向板5的底部设置，所述壳体1的底部通过法兰连接有集液过滤器9，所述集液过滤器9的底部连接有自动放水阀10。
所述内筒体2的内壁上沿高度方向平行间隔设置有若干个挡板11，所述挡板11的长度自下而上依次减小。
所述出气口7处连接有引风机12，以提高整个气液分离装置的工作效率，所述壳体1的顶部设置有便于其运输和装配的吊环13。
工作时，图中的箭头方向为废气的流动方向，废气由进气口6进入，沿螺旋导流片3向下运动，在经过螺旋导流片3时进行气液分离，分离后的液体沿其上设置有导液槽落到壳体1的下方，然后气体经内筒体2的底部上升，在上升的过程中通过挡板11再次进行气液分离，最后气体通过内筒体2到达壳体1的顶部，废气在换向板5的作用下从出气口7中排出，同时换向板5也具有一定的气液分离功能，分离后的液体沿换向板5流入导液管8。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高效气液分离装置，其包括壳体、内筒体、螺旋导流片、分液板和换向板，其特征在于，所述壳体的上部设置有进气口和出气口，所述内筒体设置于所述壳体的中心处，所述螺旋导流片焊接固定于所述内筒体的外壁上，且所述螺旋导流片与所述壳体的内壁具有一定间隙，所述分液板设置于所述内筒体下方的壳体内，所述换向板倾斜布置于所述出气口处的壳体内将壳体的内腔分割成两个腔体，该两个腔体通过所述内筒体相连通，配合所述换向板于所述壳体的内壁上设置有一导液管，所述壳体的底部通过法兰连接有集液过滤器，所述集液过滤器的底部连接有自动放水阀。
2.根据权利要求1所述的高效气液分离装置，其特征在于，所述螺旋导流片的端面上均布有沿其宽度方向的导液槽，所述导液槽配合该处螺旋导流片的倾斜度设置。
3.根据权利要求1所述的高效气液分离装置，其特征在于，所述内筒体的内壁上沿高度方向平行间隔设置有若干个挡板，所述挡板的长度自下而上依次减小。
4.根据权利要求1所述的高效气液分离装置，其特征在于，所述出气口处连接有引风机。
5.根据权利要求1所述的高效气液分离装置，其特征在于，所述壳体的顶部设置有便于其运输和装配的吊环。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520620480.1U CN204865265U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种高效气液分离装置 |
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| CN201520620480.1U Expired - Fee Related CN204865265U (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 一种高效气液分离装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108744851A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-06 | 河南孚点电子科技有限公司 | 一种用于大数据中心风冷的气水分离装置 |
| CN111692017A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-22 | 大庆市中瑞燃气有限公司 | 一种燃气发电机组燃料气水分离装置 |
| CN113144758A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-07-23 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种燃料电池发动机氢气系统用气水分离器 |
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2015
- 2015-08-17 CN CN201520620480.1U patent/CN204865265U/zh not_active Expired - Fee Related
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