CN204710052U - 一种高温废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高温废气处理装置，一种高温废气处理装置，包括通气罐、第二列管冷凝器、盘管以及制冷系统；所述通气罐的下端开设有进气口；所述盘管呈螺旋状设置在所述通气罐的内部空腔中，所述盘管的底部设置有进水口，所述盘管的顶部设置有出水口，所述盘管的进水口以及所述盘管的出水口均延伸至所述通气罐的罐体外；所述盘管的进水口与所述制冷系统的排水口相通连，所述盘管的出水口与所述制冷系统的入水口相通连；所述第二列管冷凝器设置在所述通气罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通过第二导气管与所述通气罐的顶部相通连，所述第二列管冷凝器的顶部连接有第一排气管。本实用新型具有净化效率高、两次冷凝功能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种高温废气处理装置。
背景技术
在工业生产中会产生大量的高温废气。高温废气如不及时处理，不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，甚者，给工厂的工作人员及其周边居住人员带来安全隐患。目前，高温废气一般采用间接冷却法处理。通过列管冷凝器冷凝的冷凝作用，废气冷凝成液状，进行有效分离、去除。但是采用单纯的列管冷凝器对高温废气进行冷凝分离，冷凝去除的效率较低，对于一些温度很高的废气，如二聚酸在进行薄膜蒸发以及分子蒸馏时产生的废气，达不到良好的去除效果。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种净化效率高、具有两次冷凝功能的高温废气处理装置。
本实用新型采用以下技术手段解决上述技术问题的：一种高温废气处理装置，包括通气罐、第二列管冷凝器、盘管以及制冷系统；所述通气罐的下端开设有进气口；所述盘管呈螺旋状设置在所述通气罐的内部空腔中，所述盘管的底部设置有进水口，所述盘管的顶部设置有出水口，所述盘管的进水口以及所述盘管的出水口均延伸至所述通气罐的罐体外；所述盘管的进水口与所述制冷系统的排水口相通连，所述盘管的出水口与所述制冷系统的入水口相通连；所述第二列管冷凝器设置在所述通气罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通过第二导气管与所述通气罐的顶部相通连，所述第二列管冷凝器的顶部连接有第一排气管。
优选地：所述通气罐的底部还开设有废液排出口，所述高温处理装置还包括废液收集装置；所述废液收集装置包括导液管以及废液收集罐，所述废液收集罐的顶部通过所述导液管与所述通气罐的废液排出口相连通。
优选地：所述废液收集罐上还开设有自动排液装置，所述自动排液装置包括第二液位传感器以及电子闸，所述第二液位传感器设置在所述废液收集罐的内壁上，所述电子闸设置在所述废液收集罐的排液口处。
优选地：所述第二列管冷凝器中设置有第二折流板，所述第二折流板与所述第二列管冷凝器中的冷凝管相连。
优选地：所述盘管的出水端还设置有第六提升泵。
本实用新型的优点在于：将高温废气从通气罐的进气口通入罐内，通过盘管的冷凝作用，将高温废气中一部分废气冷凝至液态，落入收集罐中。未冷凝成液态的废气通过第二列管冷凝器的作用，进行二次冷凝，进一步对废气进行冷凝净化处理，经第二列管冷凝器冷凝后的废液同样落入至收集罐中，实现两次二次冷凝功能的目的。进一步，第二列管冷凝器中设置有第二折流板，起到固定支撑的作用。由于在通气罐的底部设置了废液收集装置，可以随时从废液收集罐中取出试样，从而检测试样的有害成分。当废液收集罐的液位高于设定值时，由第二液位传感器发出感应信号，驱动电子闸开启，将过量的废液排出，实现自动排液的功能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例从前至后依次包括高温废气处理装置、喷淋净化废气装置以及除臭装置。
所述高温废气处理装置包括通气罐12011、第二列管冷凝器12012、盘管12013以及制冷系统12014。所述通气罐12011的下端开设有进气口，所述盘管12013呈螺旋状设置在所述通气罐12011的内部空腔中，所述盘管12013的底部设置有进水口，所述盘管12013的顶部设置有出水口，所述盘管12013的进水口以及所述盘管12013的出水口均延伸至所述通气罐12011的罐体外。所述盘管12013的进水口与所述制冷系统12014的排水口相通连，所述盘管12013的出水口与所述制冷系统12014的入水口相通连。所述第二列管冷凝器12012设置在所述通气罐12011的上方，所述第二列管冷凝器12012的底部通过第二导气管12015与所述通气罐12011的顶部相通连，所述第二列管冷凝器12012的顶部连接有第一排气管12016。
所述喷淋净化废气装置包括第一进气管12021、至少一个喷淋主体装置以及第二排气管12023。所述喷淋主体装置12022的下端开设有第一入气口，所述喷淋主体装置12022的顶部开设有第一排气口，所述喷淋主体装置的内部设置有喷淋装置12024，所述喷淋主体装置的下端开设有废液排出口10228。所述第一进气管12021的出口与所述第一入气口相连通，所述第一排气口与所述第二排气管12023相连通。
所述除臭装置包括第三进气管12031、除臭主体装置12032以及第三排气管12033。除臭主体装置12032的内部空腔悬挂有若干块生物膜12034。所述第三进气管12031的出口与所述除臭主体装置12032的进气口相连通，所述除臭主体装置12032的排气口与所述第三排气管12031相连通。
所述通气罐12011的底部还开设有废液排出口，所述高温废气处理装置还包括废液收集装置。所述废液收集装置包括导液管120181以及废液收集罐120182，所述废液收集罐120182的顶部通过所述导液管120181与所述通气罐12011的废液排出口相连通。所述废液收集罐120182上还开设有自动排液装置，所述自动排液装置包括第二液位传感器120191以及电子闸120192，所述第二液位传感器120191设置在所述废液收集罐120182的内壁上，所述电子闸120192设置在所述废液收集罐12018的排液口处。所述第二列管冷凝器12012中设置有第二折流板120121，所述第二折流板120121与所述第二列管冷凝器12012中的冷凝管相连。所述盘管12013的出水端还设置有第六提料泵10120131。
所述喷淋主体装置12022包括第一喷淋主体装置120221、第二喷淋主体装置120222以及连接所述第一喷淋主体装置120221以及第二喷淋主体装置120222的第二进气管120223，在所述第二进气管120222上设置有第七提升泵12025。
所述生物膜12034从外到内分别包括吸附层120341、厌氧层120342、好氧层120343以及滤料层120344。
本实施例将工业生产中产生的高温废气通过高温废气处理装置进行冷凝，冷凝后的废液流入废液收集罐120182中收集、净化，冷凝后排出的气体随造粒产生的有机废气一同排入喷淋净化废气装置进行二次净化、除尘，再经过除臭装置进行分解后排出。
以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温废气处理装置，其特征在于：包括通气罐、第二列管冷凝器、盘管以及制冷系统；所述通气罐的下端开设有进气口；所述盘管呈螺旋状设置在所述通气罐的内部空腔中，所述盘管的底部设置有进水口，所述盘管的顶部设置有出水口，所述盘管的进水口以及所述盘管的出水口均延伸至所述通气罐的罐体外；所述盘管的进水口与所述制冷系统的排水口相通连，所述盘管的出水口与所述制冷系统的入水口相通连；所述第二列管冷凝器设置在所述通气罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通过第二导气管与所述通气罐的顶部相通连，所述第二列管冷凝器的顶部连接有第一排气管。
2.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述通气罐的底部还开设有废液排出口，所述高温处理装置还包括废液收集装置；所述废液收集装置包括导液管以及废液收集罐，所述废液收集罐的顶部通过所述导液管与所述通气罐的废液排出口相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述废液收集罐上还开设有自动排液装置，所述自动排液装置包括第二液位传感器以及电子闸，所述第二液位传感器设置在所述废液收集罐的内壁上，所述电子闸设置在所述废液收集罐的排液口处。
4.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述第二列管冷凝器中设置有第二折流板，所述第二折流板与所述第二列管冷凝器中的冷凝管相连。
5.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于：所述盘管的出水端还设置有第六提升泵。
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| CN201520444645.4U CN204710052U (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 一种高温废气处理装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
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| CN104888575A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-09 | 安庆市虹泰新材料有限责任公司 | 一种高温废气处理装置 |
| CN105477974A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 亿利首建生态科技有限公司 | 高温尾气净化处理系统 |
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2015
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