CN220736737U - 一种气液高效分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液高效分离装置，涉及气液分离领域。一种气液高效分离装置，包括多个罐体，多个罐体的侧面均设有进料管，多个罐体的顶部均设有出气管，多个罐体的底部均设有出液管进料管、出气管和出液管均与罐体相连通；输送管，输送管的一端连接在其中一个罐体上的进料管上，输送管的另一端连接在相邻罐体上的出气管上；多个连接管，分别设置在多个罐体底部的出液管上，多个连接管的底部均设有排出管，排出管上设有弯管；本实用新型能够是气体循环的经过多个罐体进行分离操作，从而是气液分离的更彻底，避免气体分离不彻底导致污染空气，避免对人员健康造成伤害，且加长了气体流动的时间，提高了气液分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于气液分离技术领域，具体地说，涉及一种气液高效分离装置。
背景技术
气液分离器被应用于油气、煤化工、石油化工、电解水制氢、二氧化碳捕集等领域，可以有效地分离气体和液体组分，提高产物的纯度和质量，减少设备腐蚀和堵塞，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
然而，目前的气液分离器的气液分离效果不好，气液分离不彻底，容易造成能源浪费，若未被分离的气体中可能含有有害物质，如污染物或毒性气体，如果分离不彻底或不加控制地排放到环境中，还会造成环境污染和对人体健康的威胁，鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的气液高效分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种气液高效分离装置，包括：
多个罐体，所述多个罐体的侧面均设有进料管，多个所述罐体的顶部均设有出气管，多个所述罐体的底部均设有出液管所述进料管、出气管和出液管均与罐体相连通；
输送管，所述输送管的一端连接在其中一个罐体上的进料管上，所述输送管的另一端连接在相邻罐体上的出气管上；
多个连接管，分别设置在多个罐体底部的出液管上，多个连接管的底部均设有排出管，所述排出管上设有弯管。
优选地，所述输送管设有多个，多个所述输送管依次将多个罐体上的进料管和出气管相连。
进一步地，所述弯管高于排出管，且所述弯管与排出管相连通。
优选地，还包括限位板，多个所述罐体上的出气管均插接在限位板上，所述限位板的两端设有安装板。
进一步地，所述罐体的底部内壁设有过滤板，所述过滤板置于进料管的下方。
进一步地，所述罐体的顶部设有挡板，所述挡板上设有第一竖板，所述罐体的顶部内壁设有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板相互平行，所述第一竖板与罐体的顶部内壁之间不接触，所述第二竖板的底部与挡板之间不接触。
进一步地，所述挡板上设有通孔，所述通孔和出气管均设置在第一竖板和第二竖板的两侧。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型中，首先将气体通过第一个罐体上的进料管注入，然后气体则会上升，从而经过出气管排出进入输送管内，然后通过下一个罐体上的进料管进入该罐体内，然后进行再次分离操作，然后再次从该罐体上的出气管排出，通过输送管进入下一个罐体内，再次进行分离操作，如此往复，能够提高气体流动循环的路径，从而增长气体在罐体内循环的时间，提高了气液分离的效率和效果，并且，气体在罐体内上升时，会在第一竖板和第二竖板的作用下，进一步的增长气体流动循环的路径，从而增长气体在罐体内循环的时间，提高了气液分离的效率和效果。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型提出的一种气液高效分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种气液高效分离装置底部的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种气液高效分离装置的主视图；
图4为本实用新型提出的一种气液高效分离装置中罐体的剖视示意图一；
图5为本实用新型提出的一种气液高效分离装置中罐体的剖视示意图二；
图6为本实用新型提出的一种气液高效分离装置图4中A部分放大的结构示意图。
图中：1、罐体；101、进料管；102、出气管；103、出液管；2、限位板；201、安装板；3、输送管；301、连接管；302、排出管；303、弯管；4、过滤板；401、挡板；402、第一竖板；403、第二竖板；404、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1：
参照图1-图6，一种气液高效分离装置，包括多个罐体1，多个罐体1的侧面均设有进料管101，多个罐体1的顶部均设有出气管102，多个罐体1的底部均设有出液管103进料管101、出气管102和出液管103均与罐体1相连通，还包括输送管3和多个连接管301，输送管3的一端连接在其中一个罐体1上的进料管101上，输送管3的另一端连接在相邻罐体1上的出气管102上，多个连接管301分别设置在多个罐体1底部的出液管103上，多个连接管301的底部均设有排出管302，排出管302上设有弯管303。
本实用新型中，使用时，通过进料管101向多个罐体1内均注入液体，且设置有多个罐体1同时进行分离操作，输送管3设有多个，多个输送管3依次将多个罐体1上的进料管101和出气管102相连，前一个罐体1上的出气管102通过输送管3与后一个罐体1上的进料管101相连，因此类推，因此第一个罐体1上的进料管101上未连接输送管3，最后一个罐体1上的出气管102未连接输送管3，因此当需要进行气液分离时，首先将气体通过第一个罐体1上的进料管101注入，且罐体1内填充有钢丝球，通过钢丝球可以起到增加接触面积、提高分离效果的作用；钢丝球可以在罐体1的内部形成较大的表面积，使气体和液体更充分地接触，从而促进气体和液体之间的物质传递和分离，这种结构设计可以提高气液分离器的分离效率，然后气体则会上升，从而经过出气管102排出进入输送管3内，然后通过下一个罐体1上的进料管101进入该罐体1内，然后进行再次分离操作，然后再次从该罐体1上的出气管102排出，通过输送管3进入下一个罐体1内，再次进行分离操作，如此往复，能够提高气体流动循环的路径，从而增长气体在罐体1内循环的时间，提高了气液分离的效率和效果。
多个罐体1上的出液管103均通过连接管301连接有排出管302，液体则会经过连接管301进入排出管302内，然后通过弯管303排出，弯管303高于排出管302，且弯管303与排出管302相连通，能够使排出管302内始终残留部分液体，从而阻止气体的竟敢，避免气体从出液管103处泄漏。
需要说明的是，在进料管101上设有单向阀，能够使进入罐体1内的气体不会回流，从而更便于使用。
实施例2：
参照图1-图5，一种气液高效分离装置，包括多个罐体1，多个罐体1的侧面均设有进料管101，多个罐体1的顶部均设有出气管102，多个罐体1的底部均设有出液管103进料管101、出气管102和出液管103均与罐体1相连通，还包括输送管3和多个连接管301，输送管3的一端连接在其中一个罐体1上的进料管101上，输送管3的另一端连接在相邻罐体1上的出气管102上，多个连接管301分别设置在多个罐体1底部的出液管103上，多个连接管301的底部均设有排出管302，排出管302上设有弯管303。
还包括限位板2，多个罐体1上的出气管102均插接在限位板2上，限位板2的两端设有安装板201，通过限位板2能够使多个罐体1连接更稳固，设置的安装板201能够使限位板2更便于连接。
实施例3：
参照图1-图6，一种气液高效分离装置，包括多个罐体1，多个罐体1的侧面均设有进料管101，多个罐体1的顶部均设有出气管102，多个罐体1的底部均设有出液管103进料管101、出气管102和出液管103均与罐体1相连通，还包括输送管3和多个连接管301，输送管3的一端连接在其中一个罐体1上的进料管101上，输送管3的另一端连接在相邻罐体1上的出气管102上，多个连接管301分别设置在多个罐体1底部的出液管103上，多个连接管301的底部均设有排出管302，排出管302上设有弯管303。
罐体1的底部内壁设有过滤板4，过滤板4置于进料管101的下方。
罐体1的顶部设有挡板401，挡板401上设有第一竖板402，罐体1的顶部内壁设有第二竖板403，第一竖板402和第二竖板403相互平行，第一竖板402与罐体1的顶部内壁之间不接触，第二竖板403的底部与挡板401之间不接触。
挡板401上设有通孔404，通孔404和出气管102均设置在第一竖板402和第二竖板403的两侧。
本实施例中，当气体注入至罐体1内后，罐体1会上升通过通孔404进入挡板401与罐体1的顶部内壁之间，然后经过第一竖板402与罐体1顶部之间的缝隙进入第一竖板402与第二竖板403之间，然后经过第二竖板403的底部与挡板401之间的缝隙流出，然后经过出气管102流出，再次通过输送管3进入下一个罐体1内，如此往复操作，通过第一竖板402和第二竖板403的设置进一步的增加气体循环流动的路径及时间，进一步的提高气液分离的效果，通过设置的过滤板4能够对钢丝球进行限位，同时在通过出液管103排出水流时，能够对水流进行过滤，从而更好的实现气液分离效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。
Claims (7)
1.一种气液高效分离装置，其特征在于，包括：
多个罐体(1)，所述多个罐体(1)的侧面均设有进料管(101)，多个所述罐体(1)的顶部均设有出气管(102)，多个所述罐体(1)的底部均设有出液管(103)所述进料管(101)、出气管(102)和出液管(103)均与罐体(1)相连通；
输送管(3)，所述输送管(3)的一端连接在其中一个罐体(1)上的进料管(101)上，所述输送管(3)的另一端连接在相邻罐体(1)上的出气管(102)上；
多个连接管(301)，分别设置在多个罐体(1)底部的出液管(103)上，多个连接管(301)的底部均设有排出管(302)，所述排出管(302)上设有弯管(303)。
2.根据权利要求1所述的一种气液高效分离装置，其特征在于，所述输送管(3)设有多个，多个所述输送管(3)依次将多个罐体(1)上的进料管(101)和出气管(102)相连。
3.根据权利要求2所述的一种气液高效分离装置，其特征在于，所述弯管(303)高于排出管(302)，且所述弯管(303)与排出管(302)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种气液高效分离装置，其特征在于，还包括限位板(2)，多个所述罐体(1)上的出气管(102)均插接在限位板(2)上，所述限位板(2)的两端设有安装板(201)。
5.根据权利要求1或3所述的一种气液高效分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部内壁设有过滤板(4)，所述过滤板(4)置于进料管(101)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种气液高效分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设有挡板(401)，所述挡板(401)上设有第一竖板(402)，所述罐体(1)的顶部内壁设有第二竖板(403)，所述第一竖板(402)和第二竖板(403)相互平行，所述第一竖板(402)与罐体(1)的顶部内壁之间不接触，所述第二竖板(403)的底部与挡板(401)之间不接触。
7.根据权利要求6所述的一种气液高效分离装置，其特征在于，所述挡板(401)上设有通孔(404)，所述通孔(404)和出气管(102)均设置在第一竖板(402)和第二竖板(403)的两侧。
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