CN210045003U - 一种复合型高压喷淋脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型高压喷淋脱硫除尘器，包括内高压喷淋室、外高压喷淋室、主体底板、烟气出口管组件；主体底板上焊接内高压喷淋室；内高压喷淋室设置在外高压喷淋室内，且伸出外高压喷淋室顶面；内高压喷淋室顶部焊接出气斗，出气斗下端焊接在高压喷淋室顶面中部，下端焊接烟气出口管接下端；所述的烟气出口管接上端连接烟气出口管组件；内高压喷淋室、外高压喷淋室上端面设置若干高压喷淋管插入件；外高压喷淋室外表直面的中下部设置有烟气进口管接。本实用新型可解决处理室烟气处理流场合理的实际场合中，单次高压喷淋不能满足脱硫除尘的时间步和流程步所需的潜在问题，还可解决改变出烟口管内粘附的气雾游离水去除问题。

Description

一种复合型高压喷淋脱硫除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种复合型高压喷淋脱硫除尘器，属于环保设备领域。

背景技术

随着生态环境保护形势发展的日益严竣，生活垃圾焚烧烟气处理的质量和排放标准已成为一项重要的关注事项。农村生活垃圾焚烧烟气处理，还是以湿法处理居多，比较切实可行。就目前市场已有的湿法脱硫除尘装置的应用情况来看，还存在有一定的缺陷，有待于创新充实完善。

目前农村垃圾焚烧烟气处理，最常见的还是采用湿法高压喷淋脱硫除尘。广普性的构造就是采用直立圆筒，出烟口设置直筒顶的正中位置，出烟口的四周分布多个高压喷咀。烟气从构体下侧面进入处理室内部向上朝岀烟口流动。途中没有采取任何有关有利于处理流场形成的措施。就直接与高压喷淋水接触碰撞脱硫除尘。还有种技术方案。是一个设置有处理流场与高压喷淋室的匹连构体。处理流场的形成方式，流动途中采用异突形阻挡件，让处理介质连续走弯道与道壁摩擦增加粘性耗散来减缓烟气流动速度。增加处理介质在处理室内与高压喷淋水的接触碰撞时间，增加脱硫除尘效果。处理后直接从出烟口排出进入下一处理单元。

根据烟气湿法处理的特征以及除尘器构件的物理构造提示存在以下几方面的缺点：（1）直立圆筒形高压喷淋室内没有设置合理的处理流场。烟气在外力作用下流动的速度过快，高压喷淋水与流动的烟气接触一往而过，影响烟气处理的时间步与流程步，直接导致脱硫除尘的效果不明显。（2）另一技术方案虽然设置有处理流场。但由于出烟口设置在喷淋室内一侧。烟气进入处理室后基本以横流式流动。高压喷淋不能正面接触，其除尘效果也是一般的。（3）两种技术方案在构体内均采用单调的一次喷淋，烟气在构体内与高压喷淋水接触交换时间太短，很难达到理想的处理目的。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型公开一种复合型高压喷淋脱硫除尘器，一方面改变处理室烟气处理流场合理的实际场合中，单次高压喷淋不能满足脱硫除尘的时间步和流程步所需的潜在问题。另一方面，改变出烟口管内粘附的气雾游离水去除问题。

一种复合型高压喷淋脱硫除尘器,包括内高压喷淋室、外高压喷淋室、主体底板、烟气出口管组件；

所述的主体底板上焊接内高压喷淋室；所述的内高压喷淋室上部为中空圆柱体，下部为中空的倒锥体；所述的倒锥体构成外含尘水聚斗；

所述的内高压喷淋室上部为中空圆柱体，下部为中空的倒锥体；所述的倒锥体构成内含尘水聚斗；所述的内高压喷淋室设置在外高压喷淋室内，且伸出外高压喷淋室顶面；

所述的内高压喷淋室顶部焊接出气斗，所述的出气斗下端焊接在高压喷淋室顶面中部，下端焊接烟气出口管接下端；所述的烟气出口管接上端连接烟气出口管组件；

所述的内高压喷淋室、外高压喷淋室上端面设置若干高压喷淋管插入件；

所述的外高压喷淋室外表直面的中下部设置有烟气进口管接。

进一步，所述的内高压喷淋室的正中位置设置有气雾水下淌管。

进一步，所述的气雾水下淌管管口顶端设置有倾斜的荷叶边，上部管身直径大于下部管身。

进一步，所述的烟气出口管组件由两个直筒管、两个弯管、一个直角管组成；

直筒管Ⅰ下端连接烟气出口管接，下端连接弯管Ⅰ的一端；弯管Ⅰ的一端另一端连接直筒管Ⅱ上端，直筒管Ⅱ下端连接弯管Ⅱ一端；弯管Ⅱ另一端连接直角管下端，直角管上端与外部其它部件连接。

进一步，所述的弯管Ⅱ底部与外高压喷淋室顶面之间设置有冷凝水下淌管，连通彼此。

进一步，所述的主体底板与外高压喷淋室下端之间设置有加固筋板。

本实用新型方案体现的有益效果：

（1）除尘器顶端所设置的多弯头岀烟管，可以促使烟气流动的应力耗散，高压喷淋室内的处理流场非稳态问题，可以得到有效的改善。

（2）所设置的复合型内外高压喷淋室可以按处理程序一个单元接着一个单元的重复。使得高压喷淋室内的处理流场满足连续性，增加降温和脱硫除尘的效果。

（3）除尘器构体简单紧凑、制作耗材少、节约成本、且处理效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

图2为本实用新型的外部立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种复合型高压喷淋脱硫除尘器,包括内高压喷淋室2、外高压喷淋室1、主体底板12、烟气出口管组件3；主体底板12上焊接内高压喷淋室2；内高压喷淋室2上部为中空圆柱体，下部为中空的倒锥体；倒锥体构成外含尘水聚斗5；内高压喷淋室2上部为中空圆柱体，下部为中空的倒锥体；倒锥体构成内含尘水聚斗15；内高压喷淋室设置在外高压喷淋室内，且伸出外高压喷淋室顶面，伸出部分与外高压喷淋室顶面之间焊接固定。内含尘水聚斗15的锥底设置有折流形式的内高压喷淋室烟气进口16，同时也是含尘水出口，在外含尘水聚斗锥底，设置有两室合一的含尘水出口17。外高压喷淋室底部为气雾水出口7。底板以下垂直部分直插排水沟之中。一可作为喷淋室水封闭口，二可随着排水沟不断流动的水排出含尘水，流动至化学反应池，综合反应后作为循环水使用。

内高压喷淋室2的正中位置设置有气雾水下淌管14，气雾水下淌管管口顶端设置有倾斜的荷叶边，主要作用于烟气导向，另外可以尽数接收烟气出口管下淌的气雾水，气雾水下淌管上部管身直径大于下部管身。 内高压喷淋室、外高压喷淋室上端面设置若干高压喷淋管插入件8；外高压喷淋室外表直面的中下部设置有烟气进口管接10。

本实用新型的内高压喷淋室2顶部焊接出气斗6，出气斗6下端焊接在内高压喷淋室2顶面中部，下端焊接烟气出口管接3下端；烟气出口管接3上端连接烟气出口管组件4。烟气出口管组件由两个直筒管、两个弯管、一个直角管组成；直筒管Ⅰ4-1下端连接烟气出口管接，下端连接弯管Ⅰ4-2的一端；弯管Ⅰ4-2的一端另一端连接直筒管Ⅱ4-3上端，直筒管Ⅱ4-3下端连接弯管Ⅱ4-4一端；弯管Ⅱ4-4另一端连接直角管4-5下端，直角管上端与外部其它部件连接。弯管Ⅱ4-4底部与外高压喷淋室顶面之间设置有冷凝水下淌管，连通彼此。主体底板与外高压喷淋室下端之间设置有加固筋板12。

本实用新型实施时，烟气从烟气进口管接10进入外高压喷淋室1，通过高压喷淋水进行脱硫除尘，处理过的水通过气雾水出口7流出，一次处理后烟气再通过内高压喷淋室烟气进口16进入内高压喷淋室，通过高压喷淋水再次进行脱硫除尘。处理过的水通过气雾水出口7流出，烟气出口管下淌的气雾水通过气雾水下淌管14流出。最终，处理后的烟气通过烟气出口管组件4排向下一个设备。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合型高压喷淋脱硫除尘器,其特征在于，包括内高压喷淋室、外高压喷淋室、主体底板、烟气出口管组件；

所述的主体底板上焊接内高压喷淋室；所述的内高压喷淋室上部为中空圆柱体，下部为中空的倒锥体；所述的倒锥体构成外含尘水聚斗；

所述的内高压喷淋室上部为中空圆柱体，下部为中空的倒锥体；所述的倒锥体构成内含尘水聚斗；所述的内高压喷淋室设置在外高压喷淋室内，且伸出外高压喷淋室顶面；

所述的内高压喷淋室顶部焊接出气斗，所述的出气斗下端焊接在高压喷淋室顶面中部，下端焊接烟气出口管接下端；所述的烟气出口管接上端连接烟气出口管组件；

所述的内高压喷淋室、外高压喷淋室上端面设置若干高压喷淋管插入件；

所述的外高压喷淋室外表直面的中下部设置有烟气进口管接。

2.根据权利要求1所述的一种复合型高压喷淋脱硫除尘器,其特征在于，所述的内高压喷淋室的正中位置设置有气雾水下淌管。

3.根据权利要求2所述的一种复合型高压喷淋脱硫除尘器,其特征在于，所述的气雾水下淌管管口顶端设置有倾斜的荷叶边，上部管身直径大于下部管身。

4.根据权利要求1所述的一种复合型高压喷淋脱硫除尘器,其特征在于，所述的烟气出口管组件由两个直筒管、两个弯管、一个直角管组成；

直筒管Ⅰ下端连接烟气出口管接，下端连接弯管Ⅰ的一端；弯管Ⅰ的一端另一端连接直筒管Ⅱ上端，直筒管Ⅱ下端连接弯管Ⅱ一端；弯管Ⅱ另一端连接直角管下端，直角管上端与外部其它部件连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合型高压喷淋脱硫除尘器,其特征在于，所述的弯管Ⅱ底部与外高压喷淋室顶面之间设置有冷凝水下淌管，连通彼此。

6.根据权利要求1所述的一种复合型高压喷淋脱硫除尘器,其特征在于，所述的主体底板与外高压喷淋室下端之间设置有加固筋板。

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