CN220736938U - 一种气体转折往返冷凝的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体转折往返冷凝的气液分离器，涉及气液分离领域。一种气体转折往返冷凝的气液分离器，包括：罐体及固定连接在罐体上的进料管，所述进料管与罐体相连通；出气管，设置在罐体的顶部，且所述出气管与罐体相连通；转折组件，均设置在罐体内；所述转折组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均固定连接在罐体的内壁；所述第一挡板与罐体一侧的内壁之间设有第一缝隙，所述第二挡板与罐体另一侧的内壁之间设有第二缝隙，所述第一缝隙与第二缝隙交错设置；本实用新型中，通过设置的转折组件，能够增长气体在罐体内流动循环的路径，从而增长气体在罐体内循环的时间，提高了气液分离的效率和效果。

Description

一种气体转折往返冷凝的气液分离器

技术领域

本实用新型属于气液分离技术领域，具体地说，涉及一种气体转折往返冷凝的气液分离器。

背景技术

气液分离器被应用于油气、煤化工、石油化工、电解水制氢、二氧化碳捕集等领域，可以有效地分离气体和液体组分，提高产物的纯度和质量，减少设备腐蚀和堵塞，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。

目前，现有的气液分离器在使用时，气体在罐体内的循环时间较短，气体循环时间短意味着气体在分离器内停留的时间很短，这可能导致分离不完全；有些气体与液体之间的分离需要更长的时间才能有效进行，如果循环时间太短，气体和液体可能无法充分分离，并且导致分离效率下降，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的气体转折往返冷凝的气液分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种气体转折往返冷凝的气液分离器，包括：

罐体及固定连接在罐体上的进料管，所述进料管与罐体相连通；

出气管，设置在罐体的顶部，且所述出气管与罐体相连通；

转折组件，均设置在罐体内；

所述转折组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均固定连接在罐体的内壁；

所述第一挡板与罐体一侧的内壁之间设有第一缝隙，所述第二挡板与罐体另一侧的内壁之间设有第二缝隙，所述第一缝隙与第二缝隙交错设置。

优选地，所述罐体的底部设有出液管，所述出液管与罐体相连通。

进一步地，所述罐体的底部内壁设有过滤板，所述过滤板设置在进料管的下方。

进一步地，所述罐体的顶部内壁设有顶板，所述顶板上设有第一竖板，所述罐体的顶部内壁上设有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间形成通道。

进一步地，所述第一竖板和第二竖板相互平行，所述第一竖板与罐体的顶部内壁之间不接触，所述第二竖板的底部与顶板不接触。

进一步地，所述顶板上设有通孔，所述通孔和出气管均设置在第一竖板的两侧。

进一步地，所述转折组件设置有多组，多组所述转折组件均设置在罐体内，多组所述转折组件均置于过滤板和顶板之间。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型在使用时，首先通过进料管向罐体内注入液体，然后使气体通过进料管进入罐体内，气体则会上升进入转折组件内，气体进入转折组件内时会穿过第一挡板与罐体一侧的内壁之间设有第一缝隙向上移动，然后移动至远端的第二挡板与罐体另一侧内壁之间的第二缝隙处，穿过第二缝隙再次向上移动，从而加长了气体在罐体内移动的路径长度，从而增长了气体移动的时间，提高气液分离效果，且转折组件可设置多组，从而进一步的加长气体流动的时间，进一步的提高气液分离的效果，且气体进入顶板上之后，能够在第一竖板和第二竖板的作用下再次增长移动的路径及时间，从而进一步的提高气液分离的效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种气体转折往返冷凝的气液分离器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气体转折往返冷凝的气液分离器主视的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种气体转折往返冷凝的气液分离器剖视的结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种气体转折往返冷凝的气液分离器剖视的结构示意图二；

图5为本实用新型提出的一种气体转折往返冷凝的气液分离器中转折组件的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种气体转折往返冷凝的气液分离器图3中A部分放大的结构示意图。

图中：1、罐体；101、进料管；102、出气管；103、出液管；2、第一挡板；201、第二挡板；202、第一缝隙；203、第二缝隙；3、过滤板；301、顶板；302、第一竖板；303、通孔；304、第二竖板；305、通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图6，一种气体转折往返冷凝的气液分离器，包括罐体1及固定连接在罐体1上的进料管101，进料管101与罐体1相连通，罐体1的顶部设有与罐体1相连通的出气管102，在罐体1内还设有转折组件，转折组件包括第一挡板2和第二挡板201，第一挡板2和第二挡板201均固定连接在罐体1的内壁；第一挡板2与罐体1一侧的内壁之间设有第一缝隙202，第二挡板201与罐体1另一侧的内壁之间设有第二缝隙203，第一缝隙202与第二缝隙203交错设置。

本实施例中，使用时，首先通过进料管101向罐体1内注入液体，然后使气体通过进料管101进入罐体1内，且罐体1内填充有钢丝球，通过钢丝球可以起到增加接触面积、提高分离效果的作用；钢丝球可以在罐体1的内部形成较大的表面积，使气体和液体更充分地接触，从而促进气体和液体之间的物质传递和分离，这种结构设计可以提高气液分离器的分离效率，然后气体则会上升进入转折组件内，气体进入转折组件内时会穿过第一挡板2与罐体1一侧的内壁之间设有第一缝隙202向上移动，然后移动至远端的第二挡板201与罐体1另一侧内壁之间的第二缝隙203处，穿过第二缝隙203再次向上移动，从而加长了气体在罐体1内移动的路径长度，从而增长了气体移动的时间，提高气液分离效果，且转折组件可设置多组，从而进一步的加长气体流动的时间，进一步的提高气液分离的效果。

需要说明的是，第一缝隙202与第二缝隙203交错设置，即第一缝隙202和第二缝隙203的位置分别设置在相对的罐体1的两侧内壁上，目的是为了使气体通过第一缝隙202上升后，会移动较长的距离在从第二缝隙203上升，以此类推，从而实现增长气体流动时间的目的。

实施例2：

参照图1-图6，一种气体转折往返冷凝的气液分离器，包括罐体1及固定连接在罐体1上的进料管101，进料管101与罐体1相连通，罐体1的顶部设有与罐体1相连通的出气管102，在罐体1内还设有转折组件，转折组件包括第一挡板2和第二挡板201，第一挡板2和第二挡板201均固定连接在罐体1的内壁；第一挡板2与罐体1一侧的内壁之间设有第一缝隙202，第二挡板201与罐体1另一侧的内壁之间设有第二缝隙203，第一缝隙202与第二缝隙203交错设置。

罐体1的底部设有出液管103，出液管103与罐体1相连通。

罐体1的底部内壁设有过滤板3，过滤板3设置在进料管101的下方，通过设置的过滤板3能够对钢丝球进行限位，同时在通过出液管103排出水流时，能够对水流进行过滤，从而更好的实现气液分离效果。

罐体1的顶部内壁设有顶板301，顶板301上设有第一竖板302，罐体1的顶部内壁上设有第二竖板304，第一竖板302与第二竖板304之间形成通道305。

第一竖板302和第二竖板304相互平行，第一竖板302与罐体1的顶部内壁之间不接触，第二竖板304的底部与顶板301不接触。

顶板301上设有通孔303，通孔303和出气管102均设置在第一竖板302的两侧，能够是气体通过通孔303进入顶板301与罐体1的顶部内壁之间后，再次经过第一竖板302和第二竖板304之间的通道305流出，然后从出气管102流出，目的是为了增长气体流动的时间，进一步的提高气液分离的效果。

转折组件设置有多组，多组转折组件均设置在罐体1内，多组转折组件均置于过滤板3和顶板301之间，转折组件可设置多组，从而进一步的加长气体流动的时间，进一步的提高气液分离的效果。

本实施例中，首先通过进料管101向罐体1内注入液体，然后使气体通过进料管101进入罐体1内，气体则会上升进入转折组件内，气体进入转折组件内时会增长气体在罐体1内移动的路径长度，从而增长了气体移动的时间，提高气液分离效果，气体经过转折组件上升后，会再次通过通孔303上升，然后会进入顶板301与罐体1的顶部内壁之间，由于第一竖板302与罐体1顶部内壁之间不接触，因此气体会经过第一竖板302与罐体1顶部内壁之间的间隙进入通道305内，由于第二竖板304的底部与顶板301之间不接触，因此，气体会再次从第二竖板304的底部与顶板301之间的空隙流出，此时气体则会从出气管102排出，通过设置第一竖板302和第二竖板304能够进一步的增加气体流动的路径及时间，进一步的提高气液分离的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (7)

1.一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，包括：

罐体(1)及固定连接在罐体(1)上的进料管(101)，所述进料管(101)与罐体(1)相连通；

出气管(102)，设置在罐体(1)的顶部，且所述出气管(102)与罐体(1)相连通；

转折组件，均设置在罐体(1)内；

所述转折组件包括第一挡板(2)和第二挡板(201)，所述第一挡板(2)和第二挡板(201)均固定连接在罐体(1)的内壁；

所述第一挡板(2)与罐体(1)一侧的内壁之间设有第一缝隙(202)，所述第二挡板(201)与罐体(1)另一侧的内壁之间设有第二缝隙(203)，所述第一缝隙(202)与第二缝隙(203)交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述罐体(1)的底部设有出液管(103)，所述出液管(103)与罐体(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述罐体(1)的底部内壁设有过滤板(3)，所述过滤板(3)设置在进料管(101)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述罐体(1)的顶部内壁设有顶板(301)，所述顶板(301)上设有第一竖板(302)，所述罐体(1)的顶部内壁上设有第二竖板(304)，所述第一竖板(302)与第二竖板(304)之间形成通道(305)。

5.根据权利要求4所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述第一竖板(302)和第二竖板(304)相互平行，所述第一竖板(302)与罐体(1)的顶部内壁之间不接触，所述第二竖板(304)的底部与顶板(301)不接触。

6.根据权利要求5所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述顶板(301)上设有通孔(303)，所述通孔(303)和出气管(102)均设置在第一竖板(302)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种气体转折往返冷凝的气液分离器，其特征在于，所述转折组件设置有多组，多组所述转折组件均设置在罐体(1)内，多组所述转折组件均置于过滤板(3)和顶板(301)之间。