CN205127439U - 一种废水脱氨用汽提精馏u型塔板 - Google Patents

Abstract

一种废水脱氨用汽提精馏U型塔板，所述塔板由中心的矩形传质区、上下两侧的月牙形传质区以及左右两侧的受液区和降液区构成，所述矩形传质区由截面为横向“U”型的长条形板体并列排布而成，所述相邻板体间“U”型端部相互交错并间隔设置，所述间隔构成气流夹道，所述每块板体的“U”型端的两端均开设有进气孔，进气孔孔径φ3-6mm，孔距8-22mm；所述受液区为与矩形传质区边缘“U”型板体构成的凹形槽体；所述降液区包括竖直设置于矩形传质区另一边缘“U”型板体的导流竖直板以及除沫板；所述月牙形传质区包括两块截面为L型边缘板以及一块截面为“U”型的板体，所述L型边缘板的竖直板扣于“U”型的板体的槽口内，两者上下相互间隔构成气流夹道。

Description

一种废水脱氨用汽提精馏U型塔板

技术领域

本实用新型属于化工分离设备领域，涉及化学工程中新型气液传质设备制作，尤其涉及筛孔塔的塔板。

背景技术

塔器是工业设备中最常用的的气液传质过程设备；常用的塔器按塔内件的结构分类，主要有板式塔和填料塔两大类。由于筛孔型板式塔结构简单，加工方便，易检修且造价低，因此相对于填料塔在工业上应用更广泛。但是传统的筛孔塔板在大液量操作条件下板上液流不均匀，操作弹性小，板压降大，容易结垢堵塞，这种塔板只能在很狭窄的范围内操作，气液略有波动或进料量需提高时，其塔板效率即下降。因此，开发新型的使液体在塔板上形成良好的流动，增强气液传质作用，减小塔板压降；防止结垢堵塞的塔板显得尤为重要。当前用于废水脱氨的精馏塔中，以板式塔居多。传统的筛孔塔板对在针对废水脱氨时适应能力差，主要表现在板上液流不均匀，易结垢堵塞流通通道导致阻力过大；且这种塔板对负荷的波动较为敏感，气液略有波动或进料量需提高时，其塔板效率下降明显；当废水中碱度较高或有机质浓度较高时，精馏过程中的泡沫会堵塞流通通道。而已有的S型高效导向符合筛孔塔板中的流道因S型设置，只能单侧流动，效率有限。因此，争对高浓度氨氮废水，需要开发新型精馏塔板，使液体在塔板上形成良好的流动，增强气液传质作用，进一步降低塔板阻力；减轻甚至防止结垢堵塞塔板。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种负荷适应性好抗波动能力强，能够有效防止结垢堵塞塔板、防止泡沫堵塞流道，增加传质有效区域面积，提高传质效果，且构造简单、制造方便、造价低廉、操作稳定的废水脱氨用汽提精馏U型塔板。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种废水脱氨用汽提精馏U型塔板，所述塔板逐层设置于板式塔体内，其特征在于所述塔板由中心的矩形传质区、上下两侧的月牙形传质区以及左右两侧的受液区和降液区构成，所述矩形传质区由截面为横向“U”型的长条形板体并列排布而成，所述相邻板体间“U”型端部相互交错并间隔设置，所述间隔构成气流夹道，所述每块板体的“U”型端的两端均开设有进气孔，进气孔孔径φ3-6mm，孔距8-22mm；所述受液区为与矩形传质区边缘“U”型板体构成的凹形槽体；所述降液区包括竖直设置于矩形传质区另一边缘“U”型板体的导流竖直板以及除沫板；所述月牙形传质区包括两块截面为L型边缘板以及一块截面为“U”型的板体，所述L型边缘板的竖直板扣于“U”型的板体的槽口内，两者上下相互间隔构成气流夹道。

作为优选，相邻上下塔板的上塔板的降液区对应下塔板的受液区。

作为优选，所述降液区的除沫板与受液区槽体底面相接近。

作为优选，相邻上下塔板间距为250mm～650mm。

本实用新型的有益效果：塔板有效传质区分为矩形传质区和月牙形传质区；矩形传质区内塔板采用U型结构，再U型结构两侧均开有气孔，使得U型结构两侧均可以充分传质，传质有效区得到充分利用，从而提高了处理能力和操作弹性；塔板在喷射状态下操作，气速较高，对颗粒、聚合物、污垢等杂质具有冲洗自净能力，防止了塔板结垢堵塞问题；U型板的设计，使气相沿气流夹道通过，气相阻力大部分来源于液膜，大大降低了塔板压降，克服了传统筛孔塔板的不足，且设备结构简单，制造方便，操作弹性大，可广泛用于大液量的化工分离操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的附视图。

图4为“U”型板体的结构示意图。

图5为图4的左视图。

具体实施方式

实施例1：一种废水脱氨用汽提精馏U型塔板，所述塔板1逐层设置于板式塔体2内，所述塔板1由中心的矩形传质区1.1、上下两侧的月牙形传质区1.2以及左右两侧的受液区1.3和降液区1.4构成，所述矩形传质区1.1由截面为横向“U”型的长条形板体1.1.1并列排布而成，所述相邻板体1.1.1间“U”型端部相互交错并间隔设置，所述间隔构成气流夹道1.5，所述每块板体1.1.1的“U”型端的两端均开设有进气孔1.1.2，进气孔1.1.2孔径φ3-6mm，孔距8-22mm；所述受液区1.3为与矩形传质区1.1边缘“U”型板体1.1.1构成的凹形槽体1.5；所述降液区1.4包括竖直设置于矩形传质区1.1另一边缘“U”型板体1.1.1的导流竖直板1.4.1以及除沫板1.4.2；所述月牙形传质区1.2包括两块截面为L型边缘板1.2.1以及一块截面为“U”型的板体1.2.2，所述L型边缘板1.2.1的竖直板扣于“U”型的板体1.2.2的槽口内，两者上下相互间隔构成气流夹道1.6。相邻上下塔板的上塔板的降液区1.4对应下塔板的受液区1.3。所述降液区1.4的除沫板1.4.3与受液区1.3槽体底面相接近。相邻上下塔板间距为250mm～650mm。

Claims (1)

1.一种废水脱氨用汽提精馏U型塔板，所述塔板逐层设置于板式塔体内，其特征在于所述塔板由中心的矩形传质区、上下两侧的月牙形传质区以及左右两侧的受液区和降液区构成，所述矩形传质区由截面为横向“U”型的长条形板体并列排布而成，所述相邻板体间“U”型端部相互交错并间隔设置，所述间隔构成气流夹道，所述每块板体的“U”型端的两端均开设有进气孔，进气孔孔径φ3-6mm，孔距8-22mm；所述受液区为与矩形传质区边缘“U”型板体构成的凹形槽体；所述降液区包括竖直设置于矩形传质区另一边缘“U”型板体的导流竖直板以及除沫板；所述月牙形传质区包括两块截面为L型边缘板以及一块截面为“U”型的板体，所述L型边缘板的竖直板扣于“U”型的板体的槽口内，两者上下相互间隔构成气流夹道，相邻上下塔板的上塔板的降液区对应下塔板的受液区，所述降液区的除沫板与受液区槽体底面相接近，相邻上下塔板间距为250mm～650mm。