CN108114500A - 一种高效精馏塔塔板组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效精馏塔塔板组件，精馏塔塔板本体的左端连接设置有所述降液板，降液板的下端延伸至下面一层的精馏塔塔板本体处的积液盘处，精馏塔塔板本体的右端通过积液盘连接至精馏塔塔体内壁上，精馏塔塔板本体的前后两端均采用D型板连接在所述精馏塔塔体内壁上，本发明的高效塔板的结构使上升蒸气与液体接触更加充分，保证全塔效率在100%以上；与目前国内常规塔板相比，蒸气通过每层塔板与液体接触，蒸气离开塔板的组成，较离开他板的液体的平衡蒸气支付高10%以上；塔板效率高，回流比也降低，使精馏能耗下降15%左右；设备造价上，由于塔板效率高，降低了塔板的数量，使生产成本降低5%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效精馏塔塔板组件，属于精馏塔设备技术领域。
背景技术
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，对于精馏塔来说，塔板是其必不可缺少的部件之一。塔板的作用是通过在塔板上的传热与传质，也就是热量与气/液相的物质交换实现组分的分离。塔板一般要求能纵向通过气体，横向能承载液体。目前有些类型的精馏塔的塔板还可以在不同层面导出液体，实现分离。
但是，目前的精馏塔的塔板精馏效果并不好，效率比较低，主要是因为目前的塔板以便仅仅是在板上设置蒸汽孔，这种结构上升蒸气与液体无法进行充分的接触，容易产生回流，导致塔板精馏的效率低，一般只能需要增加塔板的数量来保证精馏效果，这就导致精馏塔造价很高。
本发明针对以上问题，提供一种高效精馏塔塔板组件，以便提高塔板效率，降低塔板的数量，降低生产成本。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效精馏塔塔板组件，其包括精馏塔塔板本体、积液盘、降液板、挡板、D型板和定位片，其特征在于，所述精馏塔塔板本体为多层上下平行设置，所述精馏塔塔板本体的左端连接设置有所述降液板，所述降液板竖直向下延伸，所述降液板的左端采用所述定位片固定在精馏塔塔体内壁上，所述降液板的的下端延伸至下面一层的精馏塔塔板本体处的积液盘处，所述精馏塔塔板本体的右端通过所述积液盘连接至所述精馏塔塔体内壁上，所述精馏塔塔板本体的前后两端均采用所述D型板连接在所述精馏塔塔体内壁上，所述精馏塔塔板本体的上端位于与所述降液板相对的一侧设置有向上延伸的所述挡板。
进一步，作为优选，所述挡板的延伸高度与所述精馏塔塔板本体的上端面平齐。
进一步，作为优选，所述降液板的下端设置有倾斜部，所述倾斜部朝向所述精馏塔塔体内壁设置，所述倾斜部延伸至所述积液盘的上方。
进一步，作为优选，所述精馏塔塔板本体采用多个S型板连接在一起。
进一步，作为优选，所述精馏塔塔板本体采用多个U型塔板连接在一起。
进一步，作为优选，所述精馏塔塔板本体成型连接在一起后平面度允差＜3mm。
进一步，作为优选，相邻的两层所述精馏塔塔板本体之间的间距为600mm或650mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明的高效塔板的结构使上升蒸气与液体接触更加充分，保证全塔效率在100%以上；
（2）与目前国内常规塔板相比，蒸气通过每层塔板与液体接触，蒸气离开塔板的组成，较离开他板的液体的平衡蒸气支付高10%以上；
（3）塔板效率高，回流比也降低，使精馏能耗下降15%左右；
（4）设备造价上，由于塔板效率高，降低了塔板的数量，使生产成本降低5%以上。
附图说明
图1是本发明一种高效精馏塔塔板组件的实施例一主视结构示意图；
图2是本发明一种高效精馏塔塔板组件的实施例一侧视结构示意图；
图3是本发明一种高效精馏塔塔板组件的实施例一俯视视结构示意图；
图4是本发明一种高效精馏塔塔板组件的实施例二主视结构示意图；
图5是本发明一种高效精馏塔塔板组件的实施例二侧视结构示意图；
图6是本发明一种高效精馏塔塔板组件的实施例二俯视视结构示意图；
其中，1、S型板，2、积液盘，3、降液板，4、挡板，5、D型板，6、定位片,7、U型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效精馏塔塔板组件，其包括精馏塔塔板本体、积液盘2、降液板3、挡板4、D型板5和定位片6，其特征在于，所述精馏塔塔板本体为多层上下平行设置，所述精馏塔塔板本体的左端连接设置有所述降液板3，所述降液板3竖直向下延伸，所述降液板3的左端采用所述定位片6固定在精馏塔塔体内壁上，所述降液板3的的下端延伸至下面一层的精馏塔塔板本体处的积液盘2处，所述精馏塔塔板本体的右端通过所述积液盘2连接至所述精馏塔塔体内壁上，所述精馏塔塔板本体的前后两端均采用所述D型板5连接在所述精馏塔塔体内壁上，所述精馏塔塔板本体的上端位于与所述降液板相对的一侧设置有向上延伸的所述挡板4。
其中，如图1-6，所述挡板的延伸高度与所述精馏塔塔板本体的上端面平齐。
在本实施例中，所述降液板的下端设置有倾斜部，所述倾斜部朝向所述精馏塔塔体内壁设置，所述倾斜部延伸至所述积液盘2的上方。
如图1-3所示，作为实施例一，所述精馏塔塔板本体采用多个S型板1连接在一起。
如图4-6所示，作为实施例二，所述精馏塔塔板本体采用多个U型塔板7连接在一起。
其中，所述精馏塔塔板本体成型连接在一起后平面度允差＜3mm。相邻的两层所述精馏塔塔板本体之间的间距为600mm或650mm。
本发明的高效塔板的结构使上升蒸气与液体接触更加充分，保证全塔效率在100%以上；与目前国内常规塔板相比，蒸气通过每层塔板与液体接触，蒸气离开塔板的组成，较离开他板的液体的平衡蒸气支付高10%以上；塔板效率高，回流比也降低，使精馏能耗下降15%左右；设备造价上，由于塔板效率高，降低了塔板的数量，使生产成本降低5%以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效精馏塔塔板组件，其包括精馏塔塔板本体、积液盘、降液板、挡板、D型板和定位片，其特征在于，所述精馏塔塔板本体为多层上下平行设置，所述精馏塔塔板本体的左端连接设置有所述降液板，所述降液板竖直向下延伸，所述降液板的左端采用所述定位片固定在精馏塔塔体内壁上，所述降液板的的下端延伸至下面一层的精馏塔塔板本体处的积液盘处，所述精馏塔塔板本体的右端通过所述积液盘连接至所述精馏塔塔体内壁上，所述精馏塔塔板本体的前后两端均采用所述D型板连接在所述精馏塔塔体内壁上，所述精馏塔塔板本体的上端位于与所述降液板相对的一侧设置有向上延伸的所述挡板。
2.根据权利要求1所述的一种高效精馏塔塔板组件，其特征在于：所述挡板的延伸高度与所述精馏塔塔板本体的上端面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种高效精馏塔塔板组件，其特征在于：所述降液板的下端设置有倾斜部，所述倾斜部朝向所述精馏塔塔体内壁设置，所述倾斜部延伸至所述积液盘的上方。
4.根据权利要求1所述的一种高效精馏塔塔板组件，其特征在于：所述精馏塔塔板本体采用多个S型板连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种高效精馏塔塔板组件，其特征在于：所述精馏塔塔板本体采用多个U型塔板连接在一起。
6.根据权利要求4或5所述的一种高效精馏塔塔板组件，其特征在于：所述精馏塔塔板本体成型连接在一起后平面度允差＜3mm。
7.根据权利要求6所述的一种高效精馏塔塔板组件，其特征在于：相邻的两层所述精馏塔塔板本体之间的间距为600mm或650mm。
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