CN202499851U - 设有多层汽化的生物柴油精馏塔 - Google Patents
设有多层汽化的生物柴油精馏塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202499851U CN202499851U CN2012200236345U CN201220023634U CN202499851U CN 202499851 U CN202499851 U CN 202499851U CN 2012200236345 U CN2012200236345 U CN 2012200236345U CN 201220023634 U CN201220023634 U CN 201220023634U CN 202499851 U CN202499851 U CN 202499851U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectifying tower
- heating
- biodiesel
- multilayer
- heated tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 claims description 20
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 4
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006244 Medium Thermal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种设有多层汽化的生物柴油精馏塔，包括精馏塔本体，在所述精馏塔本体上自上而下设置塔顶升汽口、塔顶回流口、填料、弓形集液板、粗生物柴油进料口、加热托盘和塔底生物沥青出料口，加热托盘设置在精馏塔的底部，其层数根据加热面积的要求可设为2-10层，每一层的加热托盘之间错位设置，形成S形的液体通道。本实用新型的有益效果在于：利用塔体上设置的加热托盘替代釜式再沸器，可以减小生物柴油汽化过程的液层厚度，从而减小加热管表面的压力，降低加热导热油的温度，有利于生物柴油更好的汽化，降低能耗；通过多层加热托盘结构，粗生物柴油自上而下经多层加热托盘加热汽化，有利于粗生物柴油中脂肪酸甲酯更好的蒸出，防止结焦，提高生物柴油精馏得率。
Description
技术领域
本实用新型属于生物柴油分离提纯技术领域，特别涉及一种设有多层汽化的生物柴油精馏塔。
背景技术
生物柴油(脂肪酸甲酯)分离提纯常采用高温高真空填料塔(操作绝压在500Pa左右)，再沸器常采用釜式结构(中国专利CN100547056C，中国专利CN100503533C，中国专利CN201125232Y)。因在生物柴油加热汽化过程，釜式再沸器内持液量大，加热盘管表面液层厚，如按加热盘管表面生物柴油平均液层厚度为30cm计算(生物柴油密度为880kg/m3)，加热盘管表面压力增加了259Pa，从而使得实际汽化压力比塔内操作压力增加了50％以上，造成生物柴油的沸腾温度加大，如不提高加热介质导热油温度，汽化量较设计压力下明显降低；位于釜内底部的加热盘管表面压力更大，生物柴油的沸腾温度更高，促使生物柴油高温聚合和结焦，降低生物柴油精馏得率且能耗高。
针对上述问题，中国专利CN101033411B所述装置采用降膜式再沸器，能较好的解决液层厚度对生物柴油汽化过程的影响，然而，因为粗生物柴油成分复杂，粗生物柴油在降膜式再沸器内走管程，高温下少量聚合和结焦容易造成加热管堵塞，污垢热阻增大，造成传热面积和总传热系数明显下降，造成蒸发量明显下降，不利于稳定运行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构简单，设计合理，能耗低，占地面积小，生产成本低，适合于高温高真空的多层汽化的生物柴油精馏塔。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，这种多层汽化的生物柴油精馏塔，包括精馏塔本体，在所述精馏塔本体上自上而下设置塔顶升汽口、塔顶回流口、填料、弓形集液板、粗生物柴油进料口、加热托盘和塔底生物沥青出料口，所述的加热托盘设置在精馏塔的底部，其层数根据加热面积的要求可设为2-10层，每一层的加热托盘之间错位设置，形成S形的液体通道。
作为优选，所述的加热托盘包括导热油进口、导热油出口、加热管箱、加热托盘挡板、加热U型管、降液管、加热托盘底盘和加热管箱隔板。
作为优选，所述的加热托盘底盘为正方形，内切于精馏塔本体。
本实用新型的有益效果是：利用塔体上设置的加热托盘替代釜式再沸器，可以减小生物柴油汽化过程的液层厚度，从而减小加热管表面的压力，降低加热导热油的温度，有利于生物柴油更好的汽化，降低能耗；通过多层加热托盘结构，粗生物柴油自上而下经多层加热托盘加热汽化，有利于粗生物柴油中脂肪酸甲酯更好的蒸出，防止结焦，提高生物柴油精馏得率，较釜式再沸器提高10％以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是加热托盘的俯视结构示意图。
附图中的标号分别为：1、精馏塔本体，2、塔顶升汽口，3、塔顶回流口，4、填料，5、弓形集液板，6、粗生物柴油进料口，7、加热托盘，8、塔底生物沥青出料口，9、汽体通道，7-1、导热油出口，7-2、加热管箱，7-3、导热油进口，7-4、加热托盘挡板，7-5、加热U型管，7-6、降液管，7-7、加热托盘底盘，7-8、加热管箱隔板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如图1所示，本实用新型所述的多层汽化的生物柴油精馏塔，包括精馏塔本体1，在所述精馏塔本体1上自上而下设置塔顶升汽口2、塔顶回流口3、填料4、弓形集液板5、粗生物柴油进料口6、加热托盘7和塔底生物沥青出料口8。
如附图1、2所示，所述的加热托盘7设置在精馏塔的底部，根据加热面积的要求，层数可以为2-10层，本实施例中为4层。所述的加热托盘7包括导热油进口7-3、导热油出口7-1、加热管箱7-2、加热托盘挡板7-4、加热U型管7-5、降液管7-6、加热托盘底盘7-7和加热管箱隔板7-8。所述的加热托盘底盘7-7为正方形，内切于精馏塔本体1，每一层的加热托盘之间错位设置，形成S形的液体通道。即上一层的加热托盘固定点在精馏塔本体1的左侧，在精馏塔本体1右侧的内壁和加热托盘底盘上焊接有走液体的降液管7-6；下一层加热托盘固定点在精馏塔本体1的右侧，在精馏塔本体1左侧的内壁和加热托盘底盘上焊接有走液体的降液管7-6，如此反复形成S形的液体通道。在加热托盘的上下侧与精馏塔本体1内壁之间形成汽体通道9。
除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种设有多层汽化的生物柴油精馏塔，包括精馏塔本体(1)，其特征在于：在所述精馏塔本体(1)上自上而下设置塔顶升汽口(2)、塔顶回流口(3)、填料(4)、弓形集液板(5)、粗生物柴油进料口(6)、加热托盘(7)和塔底生物沥青出料口(8)，所述的加热托盘(7)设置在精馏塔的底部，其层数根据加热面积的要求可设为2-10层，每一层的加热托盘(7)之间错位设置，形成S形的液体通道。
2.根据权利要求1所述的设有多层汽化的生物柴油精馏塔，其特征在于：所述的加热托盘(7)包括导热油进口(7-3)、导热油出口(7-1)、加热管箱(7-2)、加热托盘挡板(7-4)、加热U型管(7-5)、降液管(7-6)、加热托盘底盘(7-7)和加热管箱隔板(7-8)。
3.根据权利要求2所述的设有多层汽化的生物柴油精馏塔，其特征在于：所述的加热托盘底盘(7-7)为正方形，内切于精馏塔本体(1)，在加热托盘(7)的上下侧与精馏塔本体1内壁之间形成汽体通道(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200236345U CN202499851U (zh) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | 设有多层汽化的生物柴油精馏塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200236345U CN202499851U (zh) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | 设有多层汽化的生物柴油精馏塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202499851U true CN202499851U (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=47036471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200236345U Expired - Lifetime CN202499851U (zh) | 2012-01-18 | 2012-01-18 | 设有多层汽化的生物柴油精馏塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202499851U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102533309A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-04 | 浙江工业大学 | 一种设有多层汽化的生物柴油精馏塔 |
-
2012
- 2012-01-18 CN CN2012200236345U patent/CN202499851U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102533309A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-04 | 浙江工业大学 | 一种设有多层汽化的生物柴油精馏塔 |
| CN102533309B (zh) * | 2012-01-18 | 2014-05-21 | 浙江工业大学 | 一种设有多层汽化的生物柴油精馏塔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201384866Y (zh) | 一种直立式自动回流采出精馏装置 | |
| CN103357189A (zh) | 热交换型蒸馏装置 | |
| CN102604665A (zh) | 一种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统和工艺 | |
| CN102533309B (zh) | 一种设有多层汽化的生物柴油精馏塔 | |
| CN203494195U (zh) | 用于共沸精馏的分壁精馏塔 | |
| CN202499851U (zh) | 设有多层汽化的生物柴油精馏塔 | |
| CN104667554A (zh) | 一种多功能高效精馏塔 | |
| CN215691734U (zh) | 一种燃油生产加工用原油蒸馏装置 | |
| CN202315370U (zh) | 一种催化反应精馏过程的节能装置 | |
| CN1919400A (zh) | 尿素醇解法生产碳酸二甲酯反应精馏塔 | |
| CN102580337A (zh) | 混合丁醛分离装置及填料塔的应用 | |
| CN202509041U (zh) | 一种基于多层蒸发的生物柴油连续精馏系统 | |
| CN100503787C (zh) | 一种生物柴油生产中的立式薄膜闪蒸精馏釜 | |
| CN103341273A (zh) | 一种板式泡罩催化精馏塔及生物柴油催化精馏生产方法 | |
| CN201551865U (zh) | 一种精馏塔 | |
| CN213492062U (zh) | 一种釜内热虹吸式精馏塔 | |
| CN105194895B (zh) | 一种利用热耦合隔壁反应精馏塔制备生物柴油的方法 | |
| CN203938664U (zh) | 一种节能环保型碱催化酯交换法生产生物柴油的装置 | |
| CN201125232Y (zh) | 生物柴油蒸馏塔 | |
| CN203174068U (zh) | 一种生物柴油精馏系统及其蒸馏塔 | |
| CN207532818U (zh) | 一种甲醇三效精馏系统 | |
| CN218011105U (zh) | 一种酶法生物柴油生产过程中的甲醇回收系统 | |
| CN202724723U (zh) | 罐内冷凝导流减压蒸馏器 | |
| CN206995903U (zh) | 十八烷基三甲氧基硅烷精馏提纯装置 | |
| CN202078761U (zh) | 一种太阳能精馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20121024 Effective date of abandoning: 20140521 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |