CN220736710U - 一种焦化厂专用超低排放滤筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化厂专用超低排放滤筒，包括骨架体和滤袋，所述滤袋套设在骨架体的外部，所述骨架体由竖架、顶板以及升降筒组成，所述顶板的顶部镶嵌有转柱，所述升降筒固定在转柱的底端，所述竖架的一端设置有螺纹牙，所述螺纹牙和升降筒通过螺纹连接，所述转柱的外壁套接有从动齿轮；本实用新型通过设计的骨架体、驱动齿盘、从动齿轮和转柱，将转柱转动镶嵌在顶板上，当其尺寸与除尘器不适配时，此时对驱动齿盘转动，驱动齿盘和从动齿轮进行啮合传动，从而带动升降筒转动，升降筒和骨架体的竖架进行螺纹旋合调节，实现升降改变滤筒的长度，保证其与其除尘器适配，无需重新更换，降低除尘成本。

Description

一种焦化厂专用超低排放滤筒

技术领域

本实用新型属于焦化厂除尘技术领域，具体涉及一种焦化厂专用超低排放滤筒。

背景技术

焦化电厂现有2座干熄焦，排焦量分别是190t/h、220t/h，通过除尘器实现对产生的烟尘进行过滤处理，其中除尘器工作的核心则是由骨架体和滤袋构成的滤筒，将其安装到除尘器内部，实现过滤处理。

申请号为CN202220393357.0的一种新型超低排放除尘滤筒，包括有滤筒本体，在所述滤筒本体上套设有滤袋，所述滤筒本体包括有支撑骨架，在所述支撑骨架的两端上分别焊接有端盖、扩充口，所述滤袋套设在支撑骨架上。作为上述技术方案的优选方式，所述支撑骨架包括有并列布置的多个钢圈，多个所述钢圈通过多根钢筋焊接形成筒状支撑骨架，多根所述钢筋的一端共同焊接在端盖的其中一端面上，扩充口依次分为进风口段、收缩过渡段、出风口段，所述出风口段位于所述支撑骨架内，多根所述钢筋的另一端共同焊接在进风口段上，但是存在以下缺陷：

(1)超低排放除尘滤筒用于到焦化厂内进行过滤处理时，由于超低排放除尘滤筒是由骨架体和滤袋组成的，将其安装到过滤器内实现对烟尘过滤，但是在实际使用中，骨架体是通过架杆和环体焊接而成的，其加工尺寸为固定的，进而在使用中，当其与除尘器不适配时，需要重新对其骨架体更换，造成除尘成本加大的问题，为此我们提出一种焦化厂专用超低排放滤筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化厂专用超低排放滤筒，以解决上述背景技术中提出的超低排放除尘滤筒在使用中，其骨架体的尺寸为固定的，进而在和除尘器不适配时，需要重新更换，造成除尘成本加大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化厂专用超低排放滤筒，包括骨架体和滤袋，所述滤袋套设在骨架体的外部，所述骨架体由竖架、顶板以及升降筒组成，所述顶板的顶部镶嵌有转柱，所述升降筒固定在转柱的底端，所述竖架的一端设置有螺纹牙，所述螺纹牙和升降筒通过螺纹连接，所述转柱的外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧部通过啮合连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘的表面中心处贯穿有安装柱，所述安装柱固定在顶板的底面上。

优选的，所述转柱为六个，且转柱关于顶板的中心轴线呈圆形阵列。

优选的，所述安装柱的表面开设有组装孔，所述组装孔的内部通过滑动连接有连接柱，所述连接柱的一端固定有定位板，所述定位板的一端固定有第二魔术贴，所述驱动齿盘的表面固定有第一魔术贴，所述第一魔术贴和第二魔术贴通过粘连固定。

优选的，所述连接柱的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内部设置有防脱柱，所述防脱柱固定在组装孔的内壁上。

优选的，所述连接柱和组装孔的横截面均为矩形结构，所述定位板的纵截面为L型结构。

优选的，所述安装柱的纵截面为T字型结构，所述转柱的纵截面为工字型结构。

优选的，所述驱动齿盘的表面固定有手柄，所述手柄的外壁套设有转套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的骨架体、驱动齿盘、从动齿轮和转柱，将转柱转动镶嵌在顶板上，当其尺寸与除尘器不适配时，此时对驱动齿盘转动，驱动齿盘和从动齿轮进行啮合传动，从而带动升降筒转动，升降筒和骨架体的竖架进行螺纹旋合调节，实现升降改变滤筒的长度，保证其与其除尘器适配，无需重新更换，降低除尘成本，通过设计的连接柱、定位板、第一魔术贴以及第二魔术贴，将定位板通过连接柱滑动安装在安装柱上，一端通过两个魔术贴粘连固定到驱动齿盘上，对驱动齿盘实现转动锁定，防止其出现转动而造成升降筒旋转改变滤筒长度，通过设计的防脱柱和防脱孔，实现对连接柱限位，避免从安装柱内脱离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型顶板、驱动齿盘、从动齿轮、定位板以及升降筒的组装仰视图；

图4为本实用新型升降筒、转柱以及从动齿轮的组装立体图；

图5为本实用新型定位板、安装柱和连接柱的组装剖视图；

图中：1、骨架体；2、竖架；3、升降筒；4、滤袋；5、顶板；6、转柱；7、从动齿轮；8、安装柱；9、手柄；10、第一魔术贴；11、定位板；12、第二魔术贴；13、驱动齿盘；14、连接柱；15、组装孔；16、防脱柱；17、防脱孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种焦化厂专用超低排放滤筒，包括骨架体1和滤袋4，滤袋4套设在骨架体1的外部，骨架体1由竖架2、顶板5以及升降筒3组成，顶板5的顶部镶嵌有转柱6，升降筒3固定在转柱6的底端，竖架2的一端设置有螺纹牙，螺纹牙和升降筒3通过螺纹连接，转柱6的外壁套接有从动齿轮7，从动齿轮7的侧部通过啮合连接有驱动齿盘13，驱动齿盘13的表面中心处贯穿有安装柱8，安装柱8固定在顶板5的底面上，转柱6为六个，通过设计的骨架体1、驱动齿盘13、从动齿轮7和转柱6，将转柱6转动镶嵌在顶板5上，当其尺寸与除尘器不适配时，此时对驱动齿盘13转动，驱动齿盘13和从动齿轮7进行啮合传动，从而带动升降筒3转动，升降筒3和骨架体1的竖架2进行螺纹旋合调节，实现升降改变滤筒的长度，保证其与其除尘器适配，无需重新更换，降低除尘成本，且转柱6关于顶板5的中心轴线呈圆形阵列。

本实施例中，优选的，安装柱8的表面开设有组装孔15，组装孔15的内部通过滑动连接有连接柱14，连接柱14的一端固定有定位板11，定位板11的一端固定有第二魔术贴12，驱动齿盘13的表面固定有第一魔术贴10，通过设计的连接柱14、定位板11、第一魔术贴10以及第二魔术贴12，将定位板11通过连接柱14滑动安装在安装柱8上，一端通过两个魔术贴粘连固定到驱动齿盘13上，对驱动齿盘13实现转动锁定，防止其出现转动而造成升降筒3旋转改变滤筒长度，第一魔术贴10和第二魔术贴12通过粘连固定。

本实施例中，优选的，连接柱14的侧壁开设有防脱孔17，防脱孔17的内部设置有防脱柱16，防脱柱16固定在组装孔15的内壁上，连接柱14和组装孔15的横截面均为矩形结构，通过设计的防脱柱16和防脱孔17，实现对连接柱14限位，避免从安装柱8内脱离，定位板11的纵截面为L型结构。

本实施例中，优选的，安装柱8的纵截面为T字型结构，转柱6的纵截面为工字型结构，驱动齿盘13的表面固定有手柄9，通过设计的手柄9，便于手部对驱动齿盘13转动，手柄9的外壁套设有转套。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将转柱6转动镶嵌在顶板5上，当其尺寸与除尘器不适配时，此时对驱动齿盘13转动，驱动齿盘13和从动齿轮7进行啮合传动，从而带动升降筒3转动，升降筒3和骨架体1的竖架2进行螺纹旋合调节，实现升降改变滤筒的长度，保证其与其除尘器适配，无需重新更换，降低除尘成本，同时将定位板11通过连接柱14滑动安装在安装柱8上，一端通过两个魔术贴粘连固定到驱动齿盘13上，对驱动齿盘13实现转动锁定，防止其出现转动而造成升降筒3旋转改变滤筒长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焦化厂专用超低排放滤筒，包括骨架体(1)和滤袋(4)，所述滤袋(4)套设在骨架体(1)的外部，其特征在于：所述骨架体(1)由竖架(2)、顶板(5)以及升降筒(3)组成，所述顶板(5)的顶部镶嵌有转柱(6)，所述升降筒(3)固定在转柱(6)的底端，所述竖架(2)的一端设置有螺纹牙，所述螺纹牙和升降筒(3)通过螺纹连接，所述转柱(6)的外壁套接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的侧部通过啮合连接有驱动齿盘(13)，所述驱动齿盘(13)的表面中心处贯穿有安装柱(8)，所述安装柱(8)固定在顶板(5)的底面上。

2.根据权利要求1所述的一种焦化厂专用超低排放滤筒，其特征在于：所述转柱(6)为六个，且转柱(6)关于顶板(5)的中心轴线呈圆形阵列。

3.根据权利要求1所述的一种焦化厂专用超低排放滤筒，其特征在于：所述安装柱(8)的表面开设有组装孔(15)，所述组装孔(15)的内部通过滑动连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的一端固定有定位板(11)，所述定位板(11)的一端固定有第二魔术贴(12)，所述驱动齿盘(13)的表面固定有第一魔术贴(10)，所述第一魔术贴(10)和第二魔术贴(12)通过粘连固定。

4.根据权利要求3所述的一种焦化厂专用超低排放滤筒，其特征在于：所述连接柱(14)的侧壁开设有防脱孔(17)，所述防脱孔(17)的内部设置有防脱柱(16)，所述防脱柱(16)固定在组装孔(15)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种焦化厂专用超低排放滤筒，其特征在于：所述连接柱(14)和组装孔(15)的横截面均为矩形结构，所述定位板(11)的纵截面为L型结构。

6.根据权利要求3所述的一种焦化厂专用超低排放滤筒，其特征在于：所述安装柱(8)的纵截面为T字型结构，所述转柱(6)的纵截面为工字型结构。

7.根据权利要求1所述的一种焦化厂专用超低排放滤筒，其特征在于：所述驱动齿盘(13)的表面固定有手柄(9)，所述手柄(9)的外壁套设有转套。