CN208641984U - 一种氯乙酸生产用高效率分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯乙酸生产用高效率分离装置，包括收集室、锯齿和支撑板，所述收集室的底部安装有出料口，且收集室的内部设置有分离室，所述收集室与分离室通过固定轴承相连接，且分离室的内部设置有竖杆，所述分离室与竖杆通过固定轴承相连接，且竖杆的下方安装有固定环，所述固定环的左右两侧设置有刮环，且固定环的下方安装有搅拌杆，所述竖杆的顶部与收集室的左右两侧均固定有电机，所述锯齿的内部设置有分离室，且锯齿的左右两侧均安装有齿轮。该氯乙酸生产用高效率分离装置设置有分离室，分离室的上方外侧安装有锯齿，因此通过齿轮的旋转带动齿轮与分离室一同旋转，由此使得整个分离室进行旋转，进而便于提高分离室的分离效率。

Description

一种氯乙酸生产用高效率分离装置

技术领域

本实用新型涉及氯乙酸生产技术领域，具体为一种氯乙酸生产用高效率分离装置。

背景技术

氯乙酸是一种化学制品，氯乙酸的生产方法多种多样，氯乙酸的应用范围也比较广泛，通常用于制造各种染料或是农药，在氯乙酸生产的过程中会产生母液导致氯乙酸不能很好的进行使用，因此在氯乙酸生产的过程中要对氯乙酸进行分离，以便于很好的对氯乙酸进行提纯，虽然市场上的氯乙酸生产用分离装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的氯乙酸生产用分离装置不能很好的提高分离效率，导致整个工作效率降低，延长工作人员的工作时间，在分离的过程中会有一些母液粘连在分离室的内壁上，掉落在氯乙酸晶体上，导致母液分离的不彻底，因此我们便提出了氯乙酸生产用高效率分离装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯乙酸生产用高效率分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的氯乙酸生产用分离装置不能很好的提高分离效率，导致整个工作效率降低，延长工作人员的工作时间，在分离的过程中会有一些母液粘连在分离室的内壁上，掉落在氯乙酸晶体上，导致母液分离的不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯乙酸生产用高效率分离装置，包括收集室、锯齿和支撑板，所述收集室的底部安装有出料口，且收集室的内部设置有分离室，所述收集室与分离室通过固定轴承相连接，且分离室的内部设置有竖杆，所述分离室与竖杆通过固定轴承相连接，且竖杆的下方安装有固定环，所述固定环的左右两侧设置有刮环，且固定环的下方安装有搅拌杆，所述竖杆的顶部与收集室的左右两侧均固定有电机，所述锯齿的内部设置有分离室，且锯齿的左右两侧均安装有齿轮，所述齿轮的下方设置有电机，所述支撑板的左右两侧安装有入料口，且入料口的下方设置有分离室，所述支撑板的下方固定有液压杆，且液压杆的下方安装有固定板，所述固定板的左右两侧设置有滑槽，且固定板的内部固定有电机，所述固定环的内部设置有支撑杆和过滤板，且支撑杆和过滤板交错分布。

优选的，所述分离室的外侧等间距分布有锯齿，且分离室与锯齿为一体结构，并且分离室的底部为网孔状结构。

优选的，所述分离室通过锯齿与收集室构成旋转结构，且分离室的旋转角度范围为0-360°。

优选的，所述刮环的高度大于固定环的高度，且刮环剖面呈弧形，并且刮环设置有四个，刮环与固定环的连接方式为焊接。

优选的，所述齿轮与锯齿为啮合连接，且齿轮设置有两个。

优选的，所述过滤板与固定环为螺栓连接，且过滤板与支撑杆之间的间距大于零，并且过滤板内部的孔径与分离室底部的孔径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氯乙酸生产用高效率分离装置；

(1)设置有分离室，分离室的上方外侧安装有锯齿，因此通过齿轮的旋转带动齿轮与分离室一同旋转，由此使得整个分离室进行旋转，进而便于提高分离室的分离效率；

(2)安装有固定环，固定环的内部等间距设置有过滤板，因此通过过滤板便于对一部分物料进行过滤，由此避免物料全部堆积在分离室内部，影响分离室的分离，同时，通过电机与液压杆带动竖杆和固定环一边进行旋转一边进行上升和下降，进而便于对分离室内部的物料进行搅拌分离，进而可提高分离的效率；

(3)固定有刮环，刮环的剖面呈圆弧形，由此通过刮环便于对分离室内壁粘连的木叶进行刮除，便于母液顺着分离室底部流进分离室下方的收集室内进行收集，由此，便于分离室内部的氯乙酸晶体很好的使用，避免母液粘连在氯乙酸晶体上。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型锯齿与齿轮连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定环仰视结构示意图。

图中：1、收集室；2、出料口；3、分离室；4、竖杆；5、固定环；6、刮环；7、搅拌杆；8、电机；9、入料口；10、锯齿；11、齿轮；12、支撑板；13、滑槽；14、液压杆；15、固定板；16、固定轴承；17、支撑杆；18、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氯乙酸生产用高效率分离装置，包括收集室1、出料口2、分离室3、竖杆4、固定环5、刮环6、搅拌杆7、电机8、入料口9、锯齿10、齿轮11、支撑板12、滑槽13、液压杆14、固定板15、固定轴承16、支撑杆17和过滤板18，收集室1的底部安装有出料口2，且收集室1的内部设置有分离室3，分离室3的外侧等间距分布有锯齿10，且分离室3与锯齿10为一体结构，并且分离室3的底部为网孔状结构，由此，通过分离室3底部的网孔状结构便于对物料进行分离，分离室3通过锯齿10与收集室1构成旋转结构，且分离室3的旋转角度范围为0-360°，通过分离室3的旋转使得内部的物料进行旋转，由此便于提高物料的分离效率，收集室1与分离室3通过固定轴承16相连接，且分离室3的内部设置有竖杆4，分离室3与竖杆4通过固定轴承16相连接，且竖杆4的下方安装有固定环5，固定环5的左右两侧设置有刮环6，且固定环5的下方安装有搅拌杆7，刮环6的高度大于固定环5的高度，且刮环6剖面呈弧形，并且刮环6设置有四个，刮环6与固定环5的连接方式为焊接，通过弧形的刮环6便于对分离室3内壁粘连的母液进行刮除，以便于母液很好的进行收集，竖杆4的顶部与收集室1的左右两侧均固定有电机8。

锯齿10的内部设置有分离室3，且锯齿10的左右两侧均安装有齿轮11，齿轮11与锯齿10为啮合连接，且齿轮11设置有两个，通过齿轮11与锯齿10的啮合连接，便于带动分离室3进行旋转，齿轮11的下方设置有电机8，支撑板12的左右两侧安装有入料口9，且入料口9的下方设置有分离室3，支撑板12的下方固定有液压杆14，且液压杆14的下方安装有固定板15，固定板15的左右两侧设置有滑槽13，且固定板15的内部固定有电机8，固定环5的内部设置有支撑杆17和过滤板18，且支撑杆17和过滤板18交错分布，过滤板18与固定环5为螺栓连接，且过滤板18与支撑杆17之间的间距大于零，并且过滤板18内部的孔径与分离室3底部的孔径相等，通过过滤板18便于对一部分物料进行过滤，避免物料堆积在分离室3的底部，从而提高了分离的工作效率。

工作原理：在使用该氯乙酸生产用高效率分离装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将分离室3上方的入料口9打开，将物料通过入料口9倒进分离室3内部，这时，将收集室1左右两侧的电机8与外界的电源相连接，收集室1左右两侧的电机8便带动齿轮11进行旋转，由此通过齿轮11的旋转带动分离室3上方外侧的锯齿10进行旋转，进而，使得分离室3进行旋转，通过分离室3的旋转便于对分离室3内部的物料进行旋转，便于物料内部的母液很好的通过分离室3底部的网孔状结构流进收集室1内，因此提高了分离的效率，旋转一段时间后，停止齿轮11的旋转。

接着，同时将液压杆14和竖杆4上方的电机8与分离室3上方的移动电源相连接，这时，液压杆14带动固定板15在支撑板12内部的滑槽13内进行滑动，与此同时，竖杆4上方的电机8在固定板15的作用下一边下降一边带动竖杆4进行旋转，由此使得竖杆4带动固定环5、刮环6和搅拌杆7一边旋转一边下降，从而使得刮环6内部的过滤板18很好的对一部分物料进行过滤和分离，避免物料全堆积在分离室3的底部，影响分离室3的分离，因此可提高整个装置的分离效率，同时，通过刮环6的旋转和下降便于对分离室3内壁粘连的母液进行刮除，使得母液随着分离室3底部的网孔状结构掉落在收集室1内，因此，使得物料中氯乙酸晶体留在分离室3内，物料中的母液通过分离室3底部的网孔状结构和过滤板18的过滤进入收集室1内，然后，工作人员打开出料口2便可对收集的母液进行处理了，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氯乙酸生产用高效率分离装置，包括收集室(1)、锯齿(10)和支撑板(12)，其特征在于：所述收集室(1)的底部安装有出料口(2)，且收集室(1)的内部设置有分离室(3)，所述收集室(1)与分离室(3)通过固定轴承(16)相连接，且分离室(3)的内部设置有竖杆(4)，所述分离室(3)与竖杆(4)通过固定轴承(16)相连接，且竖杆(4)的下方安装有固定环(5)，所述固定环(5)的左右两侧设置有刮环(6)，且固定环(5)的下方安装有搅拌杆(7)，所述竖杆(4)的顶部与收集室(1)的左右两侧均固定有电机(8)，所述锯齿(10)的内部设置有分离室(3)，且锯齿(10)的左右两侧均安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)的下方设置有电机(8)，所述支撑板(12)的左右两侧安装有入料口(9)，且入料口(9)的下方设置有分离室(3)，所述支撑板(12)的下方固定有液压杆(14)，且液压杆(14)的下方安装有固定板(15)，所述固定板(15)的左右两侧设置有滑槽(13)，且固定板(15)的内部固定有电机(8)，所述固定环(5)的内部设置有支撑杆(17)和过滤板(18)，且支撑杆(17)和过滤板(18)交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种氯乙酸生产用高效率分离装置，其特征在于：所述分离室(3)的外侧等间距分布有锯齿(10)，且分离室(3)与锯齿(10)为一体结构，并且分离室(3)的底部为网孔状结构。

3.根据权利要求1所述的一种氯乙酸生产用高效率分离装置，其特征在于：所述分离室(3)通过锯齿(10)与收集室(1)构成旋转结构，且分离室(3)的旋转角度范围为0-360°。

4.根据权利要求1所述的一种氯乙酸生产用高效率分离装置，其特征在于：所述刮环(6)的高度大于固定环(5)的高度，且刮环(6)剖面呈弧形，并且刮环(6)设置有四个，刮环(6)与固定环(5)的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种氯乙酸生产用高效率分离装置，其特征在于：所述齿轮(11)与锯齿(10)为啮合连接，且齿轮(11)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种氯乙酸生产用高效率分离装置，其特征在于：所述过滤板(18)与固定环(5)为螺栓连接，且过滤板(18)与支撑杆(17)之间的间距大于零，并且过滤板(18)内部的孔径与分离室(3)底部的孔径相等。