CN216170590U - 一种亚麻籽油吸附精炼用清渣精滤罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚麻籽油吸附精炼用清渣精滤罐,涉及亚麻籽油生产技术领域。包括罐体、进料口和出料口,所述进料口底部下方的罐体内部两侧分别对向固定安装有两导流板,所述导流板之间固定安装有第一过滤网,导流板底部下方设置有初滤液口,所述初滤液口底部外壁周向方向上固定安装有环形滑轨,所述环形滑轨上滑动设置有滑轮,所述滑轮固定安装在圆环形连接板上,所述连接板固定安装在过滤桶的顶部,且初滤液口向下延伸至所述过滤桶内部,所述过滤桶位于所述罐体内部,并在驱动机构的驱动作用下转动,过滤桶上设置有过滤网孔,罐体内部下方设置有第二过滤网,所述出料口位于第二过滤网的下方一侧。本实用新型结构简单,精滤效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚麻籽油生产技术领域,具体涉及一种亚麻籽油吸附精炼用清渣精滤罐。
背景技术
亚麻籽油由亚麻籽制取而成,亚麻籽是亚麻的籽实,属亚麻科,别称胡麻,亚麻籽中含有大量多糖,多糖有抗肿瘤、抗病毒、抗血栓以及降血脂的作用,受到人们较多关注。
在亚麻籽油的生产过程中,为了去除亚麻籽油中的固体杂质,保证亚麻籽油的质量,亚麻籽油在脱色、脱臭后还需要过滤后才能得到成品亚麻籽油。目前,亚麻籽油的过滤一般先使用板框过滤机进行初过滤后,再由精滤罐进行精滤,然而,由于亚麻籽油内的固体颗粒过于细小,现有技术中的精滤罐精滤效果差,且结构较为复杂。
实用新型内容
本实用新型提供的一种亚麻籽油吸附精炼用清渣精滤罐,旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种亚麻籽油吸附精炼用清渣精滤罐,包括罐体,所述罐体顶部设置有进料口,罐体底部一侧设置有出料口,所述进料口底部下方的罐体内部两侧分别对向固定安装有两导流板,所述导流板之间固定安装有第一过滤网,导流板底部下方设置有初滤液口,所述初滤液口底部外壁周向方向上固定安装有环形滑轨,所述环形滑轨上滑动设置有滑轮,所述滑轮固定安装在圆环形连接板上,所述连接板固定安装在过滤桶的顶部,且初滤液口向下延伸至所述过滤桶内部,所述过滤桶位于所述罐体内部,并在驱动机构的驱动作用下转动,过滤桶上设置有过滤网孔,罐体内部下方设置有第二过滤网,所述出料口位于所述第二过滤网的下方一侧。
其中,所述第一过滤网的网孔孔径大于所述过滤桶的网孔孔径,所述过滤桶的网孔孔径大于所述第二过滤网的网孔孔径。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一过滤网两端延伸至所述导流板外侧并固定安装有安装板,所述安装板通过销轴铰接安装有调节杆,所述调节杆中部通过销轴铰接安装有固定板,所述固定板固定安装在初滤液口的外壁,调节杆另一端固定安装有滑杆,所述滑杆一端滑动设置在第二滑轨上,所述第二滑轨固定安装在所述罐体内壁,滑杆另一端固定安装有支撑杆,支撑杆另一端固定安装有弹簧,所述弹簧另一端固定安装在罐体内壁。
进一步的,所述驱动机构包括固定安装在罐体外壁的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有转轴,所述转轴伸入所述罐体内部并固定安装在所述过滤桶的底部中间。
本实用新型中,所述进料口和出料口处还螺纹连接有封盖。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型使用时,亚麻籽油由进料口进入到罐体内部,在导流板的作用下下落到第一过滤网上,经过第一过滤网的过滤作用后由初滤液口流入到过滤桶内部,过滤桶在驱动机构的驱动作用下转动,使亚麻籽油中的杂质残留在过滤桶内部,亚麻籽油经过过滤桶的过滤网孔进入到罐体内部,然后再经过第二过滤网的过滤作用后由出料口排出收集,本实用新型通过设置三层过滤结构,具有精滤效果好的有优点,同时,本实用新型的精滤罐结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中A部的放大示意图;
图3为本实用新型中B部的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示的一种亚麻籽油吸附精炼用清渣精滤罐,包括罐体1,罐体1顶部设置有进料口2,罐体1底部一侧设置有出料口3,进料口2底部下方的罐体1内部两侧分别对向固定安装有两导流板4,导流板4之间固定安装有第一过滤网5,导流板4底部下方设置有初滤液口18,初滤液口18底部外壁周向方向上固定安装有环形滑轨6,环形滑轨6上滑动设置有滑轮7,滑轮7固定安装在圆环形连接板8上,连接板8固定安装在过滤桶9的顶部,且初滤液口18向下延伸至过滤桶9内部,过滤桶9位于罐体1内部,并在驱动机构的驱动作用下转动,过滤桶9上设置有过滤网孔,罐体1内部下方设置有第二过滤网10,出料口3位于第二过滤网10的下方一侧。
其中,第一过滤网5的网孔孔径大于过滤桶9的网孔孔径,过滤桶9的网孔孔径大于第二过滤网10的网孔孔径。
本实用新型使用时,亚麻籽油由进料口2进入到罐体1内部,在导流板4的作用下下落到第一过滤网5上,经过第一过滤网5的过滤作用后由初滤液口18流入到过滤桶9内部,过滤桶9在驱动机构的驱动作用下通过滑轮7沿环形滑轨6转动,使亚麻籽油中的杂质残留在过滤桶9内部(过滤桶底部下方可以设置杂质出口),亚麻籽油经过过滤桶9的过滤网孔进入到罐体1内部,然后再经过第二过滤网10的过滤作用后由出料口3排出收集,本实用新型通过设置三层过滤结构,具有精滤效果好的有优点,同时,本实用新型的精滤罐结构简单,使用方便。
作为本实用新型的进一步改进,第一过滤网5两端延伸至导流板4外侧并固定安装有安装板11,安装板11通过销轴铰接安装有调节杆12,调节杆12中部通过销轴铰接安装有固定板 13,固定板13固定安装在初滤液口18的外壁,调节杆12另一端固定安装有滑杆14,滑杆14 一端滑动设置在第二滑轨15上(第二滑轨应设置在调节杆转动的环形方向上),第二滑轨15 固定安装在罐体1内壁,滑杆14另一端固定安装有支撑杆16,支撑杆16另一端固定安装有弹簧17,弹簧17另一端固定安装在罐体1内壁。
在亚麻籽油进入到罐体1内部的过程中,在亚麻籽油的重力作用下,第一过滤网5可能会产生轻微的形变,导致安装板11向导流板4方向移动,并带动调节杆12倾斜,调节杆12带动滑杆14沿第二滑轨15滑动,滑杆14带动支撑杆16向罐体1内壁方向移动,从而挤压弹簧 17,使得第一过滤网5的形变转变为弹簧17的形变,具有缓冲的作用,有利于提高第一过滤网5的使用寿命。
本实用新型中,驱动机构包括固定安装在罐体1外壁的驱动电机19,驱动电机19的输出轴上固定安装有第一皮带轮20,第一皮带轮20通过皮带连接有第二皮带轮21,第二皮带轮 21的轮轴上固定安装有转轴22,转轴22伸入罐体1内部并固定安装在过滤桶9的底部中间。通过电机19带动第一皮带轮20转动,从而带动第二皮带轮21转动进而可以带动转轴22转动,转轴22转动带动过滤桶9转动,实现过滤桶9的过滤作用。
其中,需要注意的是,转轴22与罐体1和第二过滤网10的连接处固定安装有密封轴承,第一过滤网5与导流板4的连接处固定安装有密封圈,防止亚麻籽油泄露。
本实用新型中,进料口2和出料口3处还螺纹连接有封盖23。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种亚麻籽油吸附精炼用清渣精滤罐,其特征在于:包括罐体,所述罐体顶部设置有进料口,罐体底部一侧设置有出料口,所述进料口底部下方的罐体内部两侧分别对向固定安装有两导流板,所述导流板之间固定安装有第一过滤网,导流板底部下方设置有初滤液口,所述初滤液口底部外壁周向方向上固定安装有环形滑轨,所述环形滑轨上滑动设置有滑轮,所述滑轮固定安装在圆环形连接板上,所述连接板固定安装在过滤桶的顶部,且初滤液口向下延伸至所述过滤桶内部,所述过滤桶位于所述罐体内部,并在驱动机构的驱动作用下转动,过滤桶上设置有过滤网孔,所述驱动机构包括固定安装在罐体外壁的驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有转轴,所述转轴伸入所述罐体内部并固定安装在所述过滤桶的底部中间;罐体内部下方设置有第二过滤网;所述出料口位于所述第二过滤网的下方一侧。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油吸附精炼用清渣精滤罐,其特征在于:所述第一过滤网的网孔孔径大于所述过滤桶的网孔孔径,所述过滤桶的网孔孔径大于所述第二过滤网的网孔孔径。
3.根据权利要求2所述的一种亚麻籽油吸附精炼用清渣精滤罐,其特征在于:所述第一过滤网两端延伸至所述导流板外侧并固定安装有安装板,所述安装板通过销轴铰接安装有调节杆,所述调节杆中部通过销轴铰接安装有固定板,所述固定板固定安装在初滤液口的外壁,调节杆另一端固定安装有滑杆,所述滑杆一端滑动设置在第二滑轨上,所述第二滑轨固定安装在所述罐体内壁,滑杆另一端固定安装有支撑杆,支撑杆另一端固定安装有弹簧,所述弹簧另一端固定安装在罐体内壁。
Priority Applications (1)
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CN202023035413.3U CN216170590U (zh) | 2020-12-16 | 2020-12-16 | 一种亚麻籽油吸附精炼用清渣精滤罐 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116426334A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-07-14 | 武汉轻工大学 | 一种一体脱毒过滤卸渣装置和方法 |
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2020
- 2020-12-16 CN CN202023035413.3U patent/CN216170590U/zh active Active
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