CN220735128U - 研磨装置及具有其的饮品料理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种研磨装置及具有其的饮品料理设备，所述研磨装置，包括第一研磨组件、第二研磨组件及调节组件，第一研磨组件包括第一刀盘；第二研磨组件包括第二刀盘，第一刀盘与第二刀盘正对间隔，且第一刀盘和第二刀盘可相对旋转设置，以对进入两个刀盘之间的物料进行研磨；调节组件具有沿第一刀盘及第二刀盘正对间隔方向上的弹性形变能力，以在研磨过程中，通过弹性形变适应调节第一刀盘及第二刀盘之间维持在预设间距范围内。本实用新型通过调节组件弹性形变，使得研磨间隙能够得到自适应调整，最终维持在预设的间距范围内，保障咖啡粉的研磨品质。

Description

研磨装置及具有其的饮品料理设备

技术领域

本实用新型涉及食物料理设备技术领域，具体涉及一种研磨装置及具有其的饮品料理设备。

背景技术

以咖啡机为例，现有的咖啡机中一般会设置有研磨装置，并通过研磨装置来将咖啡豆原料磨碎后，获得所需的咖啡粉，以方便提取咖啡豆中的有效成分。咖啡粉颗粒的大小，对溶解方式与过滤速度都有很大的影响。因此，为了更加方便地制备获得品质更好的咖啡饮品，咖啡机会将研磨获得的咖啡粉颗粒的大小与后续的萃取冲泡方式相关联，这就对研磨装置研磨咖啡粉的精度产生了一定要求。

现有技术中，研磨装置一般会设置有动刀盘和静刀盘，动刀盘和静刀盘之间形成研磨间隙，研磨间隙的大小影响了研磨获得的咖啡粉颗粒的大小。理论情况下，当动刀盘和静刀盘装配完成后，二者之间的研磨间隙的间距基本固定。但实际应用时，受到动刀盘和静刀盘的安装精度、驱动机构对动刀盘所输出的动力传递的稳定性等因素的影响，在研磨过程中，动刀盘和静刀盘之间的研磨间隙的间距可能会出现浮动偏差，导致咖啡粉的颗粒大小不均匀，降低咖啡饮品的制备品质。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种研磨装置及具有其的饮品料理设备，旨在解决传统技术中，动刀盘和静刀盘之间的研磨间隙的间距容易出现浮动偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种研磨装置，包括：

第一研磨组件，包括第一刀盘；

第二研磨组件，包括第二刀盘，所述第一刀盘与所述第二刀盘正对间隔，且所述第一刀盘和所述第二刀盘可相对旋转设置，以对进入两个所述刀盘之间的物料进行研磨；以及，

调节组件，作用在所述第一研磨组件和所述第二研磨组件之间，且具有沿所述第一刀盘及所述第二刀盘正对间隔方向上的弹性形变能力，以在研磨过程中，通过弹性形变适应调节所述第一刀盘及所述第二刀盘之间维持在预设间距范围内。

可选地，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件可拆卸连接，且所述第一研磨组件和所述第二研磨组件之间的可拆卸连接方向、与所述第一刀盘和所述第二刀盘之间的正对间隔方向同向设置。

可选地，所述第一研磨组件具有第一装配端面，所述第二研磨组件具有第二装配端面，所述第一装配端面和所述第二装配端面其中之一设有螺接凹部，其中另一设有螺接凸部，所述螺接凸部和所述螺接凹部螺纹连接配合；

所述调节组件顶抵设置在所述第一装配端面和所述第二装配端面之间。

可选地，所述第一装配端面凹设有容置孔；

所述调节组件包括弹性件，所述弹性件的一段压缩设置在所述容置孔内，另一段伸出于所述容置孔外并与所述第二装配端面连接。

可选地，所述弹性件包括相连接的弹性部和刚性部，所述弹性部和所述刚性部沿所述第一刀盘及所述第二刀盘的正对间隔方向依次连接。

可选地，所述第二装配端面在所述第一装配端面上的正投影位于所述弹性件的旁侧；

所述调节组件还包括支撑件，所述支撑件固定安装于所述弹性件的伸出段，且朝向所述第二装配端面延伸至与所述第二装配端面抵接。

可选地，所述弹性件沿所述螺接凸部的外周间隔排布有多个，所述支撑件沿所述螺接凸部的外周呈环状延伸；

所述支撑件对应各所述弹性件贯设有孔组，各所述孔组包括与所述弹性件卡持固定的扣孔、以及连通设置于所述扣孔旁侧的避让孔，所述避让孔的孔径大于所述扣孔的孔径，且各所述避让孔设置在对应的所述扣孔的同一侧。

可选地，所述研磨装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述螺接凸部和/或所述螺接凹部驱动连接，以带动所述螺接凸部与所述螺接凹部螺纹连接。

可选地，所述第一研磨组件包括安装座，所述安装座设有所述第一装配端面，且所述第一装配端面设有所述螺接凹部，所述第一刀盘可旋转地安装在所述螺接凹部内；

所述第二研磨组件还包括连接座，所述连接座设有所述第二装配端面，且所述第二装配端面设有所述螺接凸部，所述第二刀盘固定于所述第二装配端面，以在所述螺接凸部与所述螺接凹部螺纹连接时，带动所述第二刀盘靠近所述第一刀盘。

可选地，所述研磨装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括：

电机；

蜗杆，与所述电机的旋转输出轴同轴连接；以及，

涡轮，固定套接在所述连接座的外侧，且与所述蜗杆啮合，所述涡轮的至少轮齿部位侧向凸出于所述连接座的外周侧；

其中，所述调节组件顶抵设置在所述第一装配端面和所述涡轮的端面之间。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供了一种饮品料理设备，包括研磨装置，所述研磨装置包括：

第一研磨组件，包括第一刀盘；

第二研磨组件，包括第二刀盘，所述第一刀盘与所述第二刀盘正对间隔，且所述第一刀盘和所述第二刀盘可相对旋转设置，以对进入两个所述刀盘之间的物料进行研磨；以及，

调节组件，作用在所述第一研磨组件和所述第二研磨组件之间，且具有沿所述第一刀盘及所述第二刀盘正对间隔方向上的弹性形变能力，以在研磨过程中，通过弹性形变适应调节所述第一刀盘及所述第二刀盘之间维持在预设间距范围内。

本实用新型提供的技术方案中，第一刀盘和第二刀盘之间正对间隔，在二者之间的间隔处限定出研磨间隙，使得进入研磨间隙的物料可以在第一刀盘和第二刀盘的相对旋转过程中得到研磨。调节组件作用在第一研磨组件和第二研磨组件之间，也即可以直接地或者间接地作用在第一刀盘和/或第二刀盘上；由于调节组件具有沿第一刀盘和第二刀盘正对间隔方向上的弹性形变能力，也即具有沿研磨间隙的宽度方向上的弹性形变能力，如此地，当研磨间隙的宽度变大并拉伸变形调节组件时，调节组件能够产生拉伸变形时的弹性恢复力将研磨间隙缩小；反之，当研磨间隙的宽度变小并压缩变形调节组件时，调节组件能够产生压缩变形时的弹性恢复力将研磨间隙扩大，使得研磨间隙能够得到自适应调整，最终维持在预设的间距范围内，保障咖啡粉的研磨品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的研磨装置的一实施例的立体示意图；

图2为图1中研磨装置的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图1中第一研磨组件的立体示意图；

图6为图1中第二研磨组件的主要结构分解示意图；

图7为图6中连接座在另一视角的立体示意图；

图8为图1中调节组件的结构示意图。

附图标号说明：

100第一研磨组件；110第一刀盘；120安装座；121第一装配端面；122螺接凹部；123容置孔；200第二研磨组件；210第二刀盘；220连接座；221第二装配端面；222螺接凸部；223进料通道；300调节组件；310弹性件；311弹性部；312刚性部；320支撑件；321扣孔；322避让孔；400驱动机构；410电机；420蜗杆；430涡轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1至图8，本实用新型提供了一种研磨装置。所述研磨装置主要应用于饮料料理设备中。

本设计中的饮品料理机可以是智能化的全自动或者半自动饮品设备，具体例如为咖啡机、豆浆机等，对应地，本实用新型中进入研磨装置的原始物料可以是咖啡豆、黄豆等豆类物料；经研磨装置研磨后获得的物料对应地可以是咖啡粉、豆粉等。为便于理解，以下实施例中均以饮品料理设备为咖啡机为例进行说明，其中原始物料指的是咖啡豆，经研磨后获得的物料指的是咖啡粉。

具体请参阅图1至图3，本实用新型中的所述研磨装置包括第一研磨组件100、第二研磨组件200以及调节组件300。其中，所述第一研磨组件100包括第一刀盘110；所述第二研磨组件200包括第二刀盘210，所述第一刀盘110与所述第二刀盘210正对间隔，且所述第一刀盘110和所述第二刀盘210可相对旋转设置，以对进入两个所述刀盘之间的物料进行研磨；所述调节组件300作用在所述第一研磨组件100和所述第二研磨组件200之间，且具有沿所述第一刀盘110及所述第二刀盘210正对间隔方向上的弹性形变能力，以在研磨过程中，通过弹性形变适应调节所述第一刀盘110及所述第二刀盘210之间维持在预设间距范围内。

本实用新型提供的技术方案中，第一刀盘110和第二刀盘210之间正对间隔，在二者之间的间隔处限定出研磨间隙，使得进入研磨间隙的物料可以在第一刀盘110和第二刀盘210的相对旋转过程中得到研磨。调节组件300作用在第一研磨组件100和第二研磨组件200之间，也即可以直接地或者间接地作用在第一刀盘110和/或第二刀盘210上；由于调节组件300具有沿第一刀盘110和第二刀盘210正对间隔方向上的弹性形变能力，也即具有沿研磨间隙的宽度方向上的弹性形变能力，如此地，当研磨间隙的宽度变大并拉伸变形调节组件300时，调节组件300能够产生拉伸变形时的弹性恢复力将研磨间隙缩小；反之，当研磨间隙的宽度变小并压缩变形调节组件300时，调节组件300能够产生压缩变形时的弹性恢复力将研磨间隙扩大，使得研磨间隙能够得到自适应调整，最终维持在预设的间距范围内，保障咖啡粉的研磨品质。

可以理解，第一刀盘110/第二刀盘210大致呈圆盘状，且具有位于自身轴向上的研磨端和背端。第一研磨组件100和第二研磨组件200被设置为可拆卸连接，从而可带动第一刀盘110和第二刀盘210可拆卸连接。鉴于上述，第一刀盘110和/或第一刀盘110可绕自身轴线旋转设置，当完成装配时，第一刀盘110和第二刀盘210一般同轴设置，也即二者的轴线基本共线。并且，第一刀盘110的研磨端与第二刀盘210的研磨端正对间隔。其中，二者的正对设置，也即指的是第一刀盘110的研磨端和第二刀盘210的研磨端沿轴向的正投影区域至少部分重合，从而使得第一刀盘110的研磨端和第二刀盘210的研磨端至少局部地可配合研磨。第一刀盘110的研磨端和第二刀盘210的研磨端之间的间隔处限定出研磨间隙。可以理解，第一刀盘110和/或第二刀盘210的中部或者外周可设有连通研磨间隙的进料通道223，以供咖啡豆经进料通道223进入研磨间隙内。例如图1和图3所示，可在第二研磨组件200对应第二刀盘210的中轴线处贯设有进料通道223。

可以理解，第一刀盘110和第二刀盘210的正对间隔方向，也即研磨间隙的宽度方向，基本对应第一刀盘110和第二刀盘210同轴后的公共轴线方向。由于第一刀盘110和第二刀盘210在设备机体上的具体安装方位不做限制，在实际应用时，第一刀盘110和第二刀盘210的正对间隔方向可以是竖直方向，也可以任一水平方向。而为了便于理解，在以下实施例中，定义第一刀盘110和第二刀盘210的正对间隔方向为竖直方向(也即上下方向)。其中，第一刀盘110和第二刀盘210的径向为水平方向，第一刀盘110和第二刀盘210的轴向均为竖直方向(也即上下方向)，且第一刀盘110位于第二刀盘210的竖直下方。如此地，可使得进料通道223基本沿竖直方向延伸布设，可在重力作用下自动地掉落。

可以理解，当第一研磨组件100和第二研磨组件200装配完成后，在理想状态下，研磨间隙处于预设间距范围内，但在各种例如安装偏差等因素影响下，研磨间隙可能在研磨过程中产生变大偏差或者变小偏差。基于此，由于调节组件300具有沿上下方向的弹性形变能力，也即可在研磨间隙产生变大偏差或者变小偏差时，可直接联动调节组件300中的至少局部产生同向的弹性形变，而后产生反向的弹性形变恢复力，有助于对研磨间隙的变大偏差或者变小偏差弹性复位。其中，当偏差量较大时，调节组件300的形变量同样增大，弹性形变恢复力随之增大；反之，当偏差量较小时，调节组件300的形变量同样减小，弹性形变恢复力随之减小。因此，调节组件300能够根据研磨间隙的偏差方向及偏差量，做出及时的、适应性的调整，降低研磨间隙的偏差对研磨品质产生的不良影响。

可以理解，研磨间隙产生的偏差原因可能有多种，例如由相关的任一构件的安装偏差造成；反之，相关的任一构件的安装偏差，可能会对研磨间隙产生与之安装方向相同的尺寸偏差，最终导致研磨质量受影响。例如，但第一研磨组件100和第二研磨组件200沿任一水平方向进行可拆卸连接时，二者的可拆卸连接方向为该水平方向。当二者的可拆卸连接在该方向上存在安装间隙时，可能导致第一刀盘110和第二刀盘210在该水平方向的安装偏差，导致二者的研磨端对位不准。

在一实施例中，所述第一研磨组件100和所述第二研磨组件200可拆卸连接，且所述第一研磨组件100和所述第二研磨组件200之间的可拆卸连接方向、与所述第一刀盘110和所述第二刀盘210之间的正对间隔方向同向设置。如此地，可以将第一研磨组件100和第二研磨组件200的可拆卸连接方向同样设置在上下向，也即设置为与调节组件300的弹性形变方向一致，使得由第一研磨组件100与第二研磨组件200的可拆卸连接带来的、对研磨间隙的宽度偏差，可被调节组件300统一调节补偿。

所述第一研磨组件100具有第一装配端面121，所述第二研磨组件200具有第二装配端面221，第一研磨组件100和第二研磨组件200的可拆卸连接主要通过第一装配端面121和第二装配端面221之间的可拆卸连接实现。第一装配端面121和第二装配端面221之间的可拆卸连接方式不做限制，可以是但不限于螺接固定、卡扣固定、粘接固定、磁吸固定等方式中的一种或者几种。

具体在一实施例中，所述第一装配端面121和所述第二装配端面221其中之一设有螺接凹部122，其中另一设有螺接凸部222，所述螺接凸部222和所述螺接凹部122螺纹连接配合；所述调节组件300顶抵设置在所述第一装配端面121和所述第二装配端面221之间。其中，螺接凹部122也即在槽状结构或者孔状结构的内壁环设有内螺纹的结构；螺接凸部222也即在凸起结构上的外壁环设有外螺纹的结构。在装配过程中，螺接凸部222的外螺纹和螺接凹部122的内螺纹之间可能会存在沿上下方向的螺纹间隙，该螺纹间隙可能导致第一装配端面121和第二装配端面221在对应方向上游移，造成研磨间隙超出预设间距范围。调节组件300设置在第一装配端面121和第二装配端面221之间，即可直接地对该螺纹间隙进行适应性补偿，将研磨间隙超出预设间距范围的异常尺寸复位至预设间距范围内。

螺接凹部122与螺接凸部222进行螺纹连接适配，可在旋进时，带动第一装配端面121和第二装配端面221靠近，当第一刀盘110设置在第一装配端面121，且第二刀盘210设置在第二装配端面221时，也即带动第一刀盘110与第二刀盘210相互靠近直至安装到位；反之，在旋出时，带动第一装配端面121和第二装配端面221远离，也即带动第一刀盘110与第二刀盘210相互远离。通过螺接凹部122和螺接凸部222的设置，一方面可实现第一研磨组件100与第二研磨组件200二者之间的可拆卸连接，且将可拆卸连接的方向设置在上下方向；另一方面可通过调节螺接凹部122和螺接凸部222的螺接深度，对应调节第一刀盘110和第二刀盘210之间的研磨间隙宽度，适配于不同尺寸的咖啡粉的研制。

螺接凸部222和螺接凹部122二者螺接深度的驱动，可基于用户的手动调节实现。或者在一实施例中，所述研磨装置还包括驱动机构400，所述驱动机构400与所述螺接凸部222和/或所述螺接凹部122驱动连接，以带动所述螺接凸部222与所述螺接凹部122螺纹连接。通过驱动机构400的驱动，可使得螺接凸部222和螺接凹部122二者螺接深度的调节更加智能自动化，且使得二者螺接深度的调节更具准确度。

所述驱动机构400可以是但不限于电机410等驱动器，或者还可以是电机410等驱动器与传动组件的组合。传动组件可将驱动器的旋转输出或者直线输出，转换为对螺接凸部222和/或螺接凹部122更加适宜的旋转输入。具体而言，在一实施例中，所述驱动机构400包括电机410、蜗杆420和涡轮430，其中，所述电机410具有旋转输出轴，且旋转输出轴沿水平方向延伸；所述蜗杆420与所述电机410的旋转输出轴同轴连接，以被电机410驱动同向旋转；所述涡轮430与所述蜗杆420啮合，且可以套接在例如螺接凸部222的外侧、或者与形成螺接凹部122的结构连接。

具体而言，请结合图4至图6，在一实施例中，第一装配端面121及第二装配端面221均被设置为朝上或者朝下设置的端表面。第一装配端面121上可以设置有安装槽，第一刀盘110收容在安装槽内；第二刀盘210凸出设置在第二装配面上，且在第一研磨组件100与第二研磨组件200装配完成后，第二刀盘210的至少研磨端伸入至安装槽内。基于此，以第一装配端面121上设置有螺接凹部122，第二装配端面221上设置有螺接凸部222为例，可以通过在安装槽靠近自身槽口处的槽壁上开设内螺纹，使得安装槽直接地构成所述螺接凹部122。或者，还可以在第一装配端面121上、间隔安装槽处独立地设置螺接凹部122。螺接凸部222的结构适于螺接凹部122的设置位置、设置形状、设置尺寸及设置数量而做适应性调整。

以其中第一装配端面121开设安装槽，且安装槽构成螺接凹部122为例：

在一实施例中，可以设置第一刀盘110在有异于自身研磨端以外的部位直接地构成第一装配端面121；同样地，可以设置第二刀盘210在有异于自身研磨端以外的部位直接地构成第二装配端面221。

或者在一实施例中，第一研磨组件100除了第一刀盘110以外，还包括安装座120，所述安装座120设有所述第一装配端面121，且所述第一装配端面121设有所述螺接凹部122，所述第一刀盘110可旋转地安装在所述螺接凹部122内，此时，螺接凹部122也即上述的安装槽。第一刀盘110的背端可以直接地、或者通过一安装盘间接地支撑在螺接凹部122的底表面上，且用于驱动第一刀盘110旋转的驱动装置可直接地设置在螺接凹部122内，或者设置在螺接凹部122外且其驱动轴自外至内伸入至螺接凹部122内。对应地，请结合图4、图6至图7，所述第二研磨组件200还包括连接座220，所述连接座220设有所述第二装配端面221，且所述第二装配端面221设有所述螺接凸部222，所述第二刀盘210固定于所述第二装配端面221，以在所述螺接凸部222与所述螺接凹部122螺纹连接时，带动所述第二刀盘210靠近所述第一刀盘110。其中，当连接座220自第二装配端面221凸出形成有凸起结构时，第二刀盘210可设置在该凸起结构的自由端部处，此时，凸起结构的外周和/或第二刀盘210靠近自身背部处的外周可设有外螺纹，构成螺接凸部222；而当连接座220的第二装配端面221为平整面，并未设置有凸起结构，仅第二刀盘210相对第二装配端面221凸出时，第二刀盘210靠近自身背部处的外周可设有外螺纹，构成螺接凸部222。

基于上述任意实施例，关于调节组件300的具体设置：

请参阅图3至图5，在一实施例中，所述第一装配端面121凹设有容置孔123；所述调节组件300包括弹性件310，所述弹性件310的一段压缩设置在所述容置孔123内，另一段伸出于所述容置孔123外并与所述第二装配端面221连接。为便于理解，以下将弹性件310设置在容置孔123内的部位定义为伸入段，伸出于容置孔123外的部位定义为伸出段。弹性件310的伸入段压缩设置在容置孔123内，也即为弹性件310施加有压缩预紧力，如此地，可在压缩恢复力的作用下，使得弹性件310的伸出段的端部直接地或者间接地与第二装配端面221紧密抵接，从而能够在第二装配端面221与第一装配端面121相对

具体而言，容置孔123的下端孔口可以直接封闭设置，也即设置为盲孔；或者调节组件300还可包括封堵件，封堵件隔断设置在容置孔123内，弹性件310的伸入段的端部支撑在封堵件上。

此外，容置孔123例如靠近自身上端孔口处可凸设有止挡凸起，弹性件310的伸入段对应侧向凸设有配合凸起，配合凸起与止挡凸起止挡配合，可限制弹性件310完全自容置孔123内向外脱离。

弹性件310可以整体由弹性材料制成，例如被设置为弹簧件、适合的囊体、橡胶杆件等。或者，弹性件310可以局部地由弹性材料制成，在一实施例中，所述弹性件310包括相连接的弹性部311和刚性部312，所述弹性部311和所述刚性部312沿所述第一刀盘110及所述第二刀盘210的正对间隔方向依次连接。其中，弹性部311也即由弹性材料制成的部位，刚性部312也即由几乎不可弹性变形的刚性材料制成的部位。如此地，可借助弹性部311为整个弹性件310赋予弹性形变能力，同时又可借助刚性部312，提高整个弹性件310的结构强度。弹性部311和刚性部312的设置数量不做限制，以其中弹性部311和刚性部312分别地设置为一个为例，此时，弹性部311可以设置在刚性部312的下方，使得刚性部312的至少局部构成弹性件310的伸出段，并与第二装配端面221直接地或者间接地刚性抵接；或者弹性部311可以设置在刚性部312的上方，使得探性部的至少局部构成弹性件310的伸出段，并与第二装配端面221直接地或者间接地柔性抵接。

可以理解，当第二装配端面221在第一装配端面121上的正投影恰好覆盖弹性件310时，弹性件310伸出段的端部可直接地与第二装配端面221抵接，并借助第二装配端面221的支撑，进行适应性的弹性形变。

而当所述第二装配端面221在所述第一装配端面121上的正投影位于所述弹性件310的旁侧时，在一实施例中，所述调节组件300还包括支撑件320，所述支撑件320固定安装于所述弹性件310的伸出段，且朝向所述第二装配端面221延伸至与所述第二装配端面221抵接。支撑件320的设置，无需改变第二装配端面221的结构的基础上，有助于将第二装配端面221进行延长，使得弹性件310的伸出段的端部可以间接地抵接在第二装配端面221上。

具体而言，在一实施例中，所述弹性件310沿所述螺接凸部222的外周间隔排布有多个，所述支撑件320沿所述螺接凸部222的外周呈环状延伸。如此地，可实现调节件在第一装配端面121和第二装配端面221之间的多点支撑，使得对第一刀盘110和第二刀盘210之间的研磨间隙的宽度调节更加均衡有效。

进一步地，所述支撑件320对应各所述弹性件310贯设有孔组，各所述孔组包括与所述弹性件310卡持固定的扣孔321、以及连通设置于所述扣孔321旁侧的避让孔322，所述避让孔322的孔径大于所述扣孔321的孔径，且各所述避让孔322设置在对应的所述扣孔321的同一侧。具体而言，弹性件310的伸出段的侧向凹设形成有卡槽，在弹性件310的伸出段安装于扣孔321时，卡槽可与扣孔321处的支撑件320进行扣合，有助于增加弹性件310与支撑件320之间的稳固连接。而避让孔322的孔径大于扣孔321的孔径，也即当弹性件310活动至避让孔322处时，卡槽无法与支撑件320扣合，弹性件310可轻易地自避让孔322处向上或者向下脱出。通过将各避让孔322设置对应的各扣孔321的同一侧(也即螺接凸部222的周向上的同一侧)，使得在安装时，可首先通过操作支撑件320，将各弹性件310穿设在各避让孔322内，便利于快速地穿插到位；而后通过操作支撑件320朝扣孔321的所在侧旋转，可使得所有的弹性件310的卡槽均与扣孔321处的支撑件320扣合。反之，当需要拆除弹性件310时，可通过操作支撑件320朝避让孔322的所在侧旋转，可使得所有的弹性件310均自扣孔321处脱出，有助于简化调节组件300的拆装操作。

此外，基于上述，进一步地，当研磨装置还设有上述的驱动机构400，且驱动机构400具体被设置为上述的电机410、蜗杆420和涡轮430时，具体地，涡轮430可以固定套接在所述连接座220的外侧，且位于第二装配端面221的上侧，所述涡轮430的至少轮齿部位侧向凸出于所述连接座220的外周侧；其中，所述调节组件300顶抵设置在所述第一装配端面121和所述涡轮430的端面之间。此时，可借助涡轮430凸出于连接座220的外周侧的部位，有效延长第二装配端面221，同样有助于使得调节组件300能够更加稳当地抵接在第一装配端面121和涡轮430的端面之间，也即相当于抵接在第一装配端面121和第二装配端面221之间。

此外，本实用新型还提供了一种饮品料理设备，所述饮品料理设备包括如上所述的研磨装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种研磨装置，其特征在于，包括：

第一研磨组件，包括第一刀盘；

第二研磨组件，包括第二刀盘，所述第一刀盘与所述第二刀盘正对间隔，且所述第一刀盘和所述第二刀盘可相对旋转设置，以对进入两个所述刀盘之间的物料进行研磨；以及，

调节组件，作用在所述第一研磨组件和所述第二研磨组件之间，且具有沿所述第一刀盘及所述第二刀盘正对间隔方向上的弹性形变能力，以在研磨过程中，通过弹性形变适应调节所述第一刀盘及所述第二刀盘之间维持在预设间距范围内。

2.如权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件可拆卸连接，且所述第一研磨组件和所述第二研磨组件之间的可拆卸连接方向、与所述第一刀盘和所述第二刀盘之间的正对间隔方向同向设置。

3.如权利要求2所述的研磨装置，其特征在于，所述第一研磨组件具有第一装配端面，所述第二研磨组件具有第二装配端面，所述第一装配端面和所述第二装配端面其中之一设有螺接凹部，其中另一设有螺接凸部，所述螺接凸部和所述螺接凹部螺纹连接配合；

所述调节组件顶抵设置在所述第一装配端面和所述第二装配端面之间。

4.如权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述第一装配端面凹设有容置孔；

所述调节组件包括弹性件，所述弹性件的一段压缩设置在所述容置孔内，另一段伸出于所述容置孔外并与所述第二装配端面连接。

5.如权利要求4所述的研磨装置，其特征在于，所述弹性件包括相连接的弹性部和刚性部，所述弹性部和所述刚性部沿所述第一刀盘及所述第二刀盘的正对间隔方向依次连接。

6.如权利要求4所述的研磨装置，其特征在于，所述第二装配端面在所述第一装配端面上的正投影位于所述弹性件的旁侧；

所述调节组件还包括支撑件，所述支撑件固定安装于所述弹性件的伸出段，且朝向所述第二装配端面延伸至与所述第二装配端面抵接。

7.如权利要求6所述的研磨装置，其特征在于，所述弹性件沿所述螺接凸部的外周间隔排布有多个，所述支撑件沿所述螺接凸部的外周呈环状延伸；

所述支撑件对应各所述弹性件贯设有孔组，各所述孔组包括与所述弹性件卡持固定的扣孔、以及连通设置于所述扣孔旁侧的避让孔，所述避让孔的孔径大于所述扣孔的孔径，且各所述避让孔设置在对应的所述扣孔的同一侧。

8.如权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述螺接凸部和/或所述螺接凹部驱动连接，以带动所述螺接凸部与所述螺接凹部螺纹连接。

9.如权利要求3至8任一项所述的研磨装置，其特征在于，所述第一研磨组件包括安装座，所述安装座设有所述第一装配端面，且所述第一装配端面设有所述螺接凹部，所述第一刀盘可旋转地安装在所述螺接凹部内；

所述第二研磨组件还包括连接座，所述连接座设有所述第二装配端面，且所述第二装配端面设有所述螺接凸部，所述第二刀盘固定于所述第二装配端面，以在所述螺接凸部与所述螺接凹部螺纹连接时，带动所述第二刀盘靠近所述第一刀盘。

10.如权利要求9所述的研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括：

电机；

蜗杆，与所述电机的旋转输出轴同轴连接；以及，

涡轮，固定套接在所述连接座的外侧，且与所述蜗杆啮合，所述涡轮的至少轮齿部位侧向凸出于所述连接座的外周侧；

其中，所述调节组件顶抵设置在所述第一装配端面和所述涡轮的端面之间。

11.一种饮品料理设备，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的研磨装置。