CN220732505U - 一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，包括圆柱筒型结构的机壳，机壳外壁面上沿着圆周方向间隔设置有平面，单个平面上均贴合安装有散热板，远离平面的散热板表面向外延伸形成多个翅片，单个翅片的布设方向均与机壳的轴向平行；还包括围设于散热板、机壳周向外部的防护壳，防护壳内壁面安装有压装架，压装架将散热板压装贴合于机壳的平面上，从而将电机散热结构外移至机壳外部，在实现电机有效散热的同时，还可靠利用防护壳的安装兼顾实现了散热板的快速、方便安装，成本低，实用性好。

Description

一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其是一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构。

背景技术

磁悬浮电机是一种新型结构的电机，其主轴与轴承是无接触形式，因此磁悬浮电机可以达到很高的转速，同时，使用时也会产生很大的热量。如不及时对磁悬浮电机机壳进行快速冷却，电机机壳极易发生热变形，甚至影响磁悬浮电机的运行效率和运行稳定性。

现有技术中，对于电机的散热，多是通过在电机机壳内部设置冷却风道槽的形式来实现；由于磁悬浮电机结构紧凑，内部空间小，冷却风道槽的设置会降低电机机壳的强度，并且由于安装空间的限制，勉强布设的冷却结构中散热面积也偏小，散热效果较差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的磁悬浮电机的机壳散热安装结构，从而将电机散热结构外移至机壳外部，在实现电机有效散热的同时，还可靠利用防护壳的安装兼顾实现了散热板的快速、方便安装，成本低，实用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，包括圆柱筒型结构的机壳，机壳外壁面上沿着圆周方向间隔设置有平面，单个平面上均贴合安装有散热板，远离平面的散热板表面向外延伸形成多个翅片，单个翅片的布设方向均与机壳的轴向平行；还包括围设于散热板、机壳周向外部的防护壳，防护壳内壁面安装有压装架，压装架将散热板压装贴合于机壳的平面上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述防护壳由周向依次衔接的多个壳体拼接构成，壳体与散热板数量相同并一一对应，单个壳体内底面均配装有对应的压装架，由压装架将对应的散热板压装固定于机壳平面上。

所述散热板贴合着平面分别向前、向后延伸形成凸边，压装架压装施力于凸边上。

所述压装架包括有L型结构的压装本体，压装本体位于散热板端头外部，压装本体竖直部顶端与防护壳内壁面贴合固定，压装本体水平部与平面贴合，压装本体水平部端头向着凸边延伸有压边，压边呈倒置L型结构，压边压装于凸边上。

从上至下依次贯穿防护壳、压装本体并向着机壳锁装有紧固件。

同一个散热板前端和后端的压装本体之间衔接有侧边，压装本体与侧边共同构成框型结构的压装架，压装架围设于对应散热板的外部；所述压装本体顶端和侧边顶端分别翻转延伸后与防护壳内壁面贴合，并与防护壳焊接为一体。

相邻壳体相接的边缘处同向延伸有相互贴合抵接的翻边。

正对着散热板的壳体上开设有内外贯穿的散热孔。

所述平面由去料形式成型于机壳外壁面中部的周向，机壳外壁面轴向的两端保持圆形构成圆柱部，单个平面端部与圆柱部之间形成限位面，限位面与机壳轴向垂直；所述平面两端部处贴合着限位面贯穿机壳开设有长孔。

位于散热板前端和后端的压装架外壁面分别贴合着限位面布设；所述压装架上贯穿开设有与长孔对应的长条孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在机壳外壁面上设置平面，来有效贴合配装散热板，保证散热面积；并且，通过防护壳内壁面上压装架的设置，经压装架施力于散热板使其可靠贴合于机壳平面，实现散热板相对于机壳外壁面的固定相抵；从而不仅实现了将电机散热结构外移至机壳外部，而且在实现电机有效散热的同时，还可靠利用防护壳的安装兼顾实现了散热板的快速、方便安装，成本低，实用性好，尤其适用于磁悬浮电机等内部空间有限的电机类型。

本实用新型还包括如下优点：

压装架施力于散热板前、后凸边上，有效保证了散热板与机壳之间的贴合、抵接；

压装架呈框型结构，将散热板围设于内部，一方面从前方、后方经压装本体对散热板施加稳定、平衡的压装力，另一方面还经由侧边从左右两侧对散热板构成空间限制，并且，框型结构的压装架结构稳定、可靠，有效保证了使用效果和使用寿命。

相邻壳体之间相互贴合，构成防护壳周向上的相抵限位，压装架外壁面与机壳上的限位面贴合，实现对于防护壳在机壳轴向方向上的限位，从而有效保证了防护壳相对于机壳的安装位置，保证了压装架相对于散热板的安装位置，使得整体结构的配装可靠，有效保障使用。

附图说明

图1为本实用新型的横截面剖视图(省略压装架、防护壳)。

图2为本实用新型机壳外壁面上散热板的配装示意图。

图3为本实用新型散热板的结构示意图。

图4为本实用新型机壳外部散热板、压装架、防护壳的安装剖视图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为图4在另一个方向的剖视图。

图7为图6中B处的局部放大图。

图8为本实用新型压装架的结构示意图。

其中：1、主轴；2、定子组件；3、机壳；4、散热板；5、压装架；6、防护壳；

31、圆柱部；32、平面；33、限位面；34、锁装孔一；

41、凸边；42、翅片；

50、压装本体；51、长条孔；52、压边；53、侧边；

61、锁装孔二；62、散热孔；63、翻边。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，包括圆柱筒型结构的机壳3，机壳3外壁面上沿着圆周方向间隔设置有平面32，单个平面32上均贴合安装有散热板4，远离平面32的散热板4表面向外延伸形成多个翅片42，单个翅片42的布设方向均与机壳3的轴向平行翅片42的设置有效提升了散热面积，保证了散热效果；还包括围设于散热板4、机壳3周向外部的防护壳6，如图4和图6所示，防护壳6内壁面安装有压装架5，压装架5将散热板4压装贴合于机壳3的平面32上。

本实施例中，通过在机壳3外壁面上设置平面32，来有效贴合配装散热板4，保证散热面积。

并且，通过防护壳6内壁面上压装架5的设置，能够经压装架5施力于散热板4使其可靠贴合于机壳3平面32，实现散热板4相对于机壳3外壁面的固定相抵，保障散热；从而不仅实现了将电机散热结构外移至机壳3外部，而且在实现电机有效散热的同时，还可靠利用了防护壳6的安装兼顾实现了散热板4的快速、方便、省力安装。

本实施例中，在机壳3外壁面上设置平面32，一方面实现了散热板4的有效贴合散热，另一方面还助力于提升机壳3的结构强度，使其不易变形。

防护壳6由周向依次衔接的多个壳体拼接构成，壳体与散热板4数量相同并一一对应，单个壳体内底面均配装有对应的压装架5，由压装架5将对应的散热板4压装固定于机壳3平面32上，方便于实际的装配和维护。

散热板4贴合着平面32分别向前、向后延伸形成凸边41，压装架5压装施力于凸边41上，如图5所示。

本实施例中，压装架5施力于散热板4前、后凸边41上，有效保证了散热板4与机壳3之间的贴合、抵接。

如图8所示，压装架5包括有L型结构的压装本体50，压装本体50位于散热板4端头外部，压装本体50竖直部顶端与防护壳6内壁面贴合固定，压装本体50水平部与平面32贴合，压装本体50水平部端头向着凸边41延伸有压边52，压边52呈倒置L型结构，压边52压装于凸边41上。

本实施例中，压边52由压装本体50折弯延伸形成，均为钣金结构，具备一定的弹性，能够有效保证对于散热板4凸边41的压装施力。

从上至下依次贯穿防护壳6、压装本体50并向着机壳3锁装有紧固件，从而实现相对固定的安装。

本实施例中，机壳3上开设有供锁装紧固件的锁装孔一34，防护壳6上开设有供锁装的锁装孔二61。

如图7和图8所示，同一个散热板4前端和后端的压装本体50之间衔接有侧边53，压装本体50与侧边53共同构成框型结构的压装架5，压装架5围设于对应散热板4的外部；压装本体50顶端和侧边53顶端分别翻转延伸后与防护壳6内壁面贴合，并与防护壳6焊接为一体。

本实施例中，压装架5呈框型结构，将散热板4围设于内部，一方面从前方、后方经压装本体50对散热板4施加稳定、平衡的压装力，另一方面还经由侧边53从左右两侧对散热板4构成空间限制，并且，框型结构的压装架5结构稳定、可靠，有效保证了使用效果和使用寿命。

本实施例中，还可以在侧边53底端向着散热板4的方向翻折延伸，以对散热板4形成可靠的限位。

相邻壳体相接的边缘处同向延伸有相互贴合抵接的翻边63，有效保证了防护壳6中相邻两个壳体之间的贴合，保证了防护壳6的结构强度。

正对着散热板4的壳体上开设有内外贯穿的散热孔62，进一步助力于散热。

平面32由去料形式成型于机壳3外壁面中部的周向，机壳3外壁面轴向的两端保持圆形构成圆柱部31，单个平面32端部与圆柱部31之间形成限位面33，限位面33与机壳3轴向垂直；平面32两端部处贴合着限位面33贯穿机壳3开设有长孔。

位于散热板4前端和后端的压装架5外壁面分别贴合着限位面33布设；压装架5上贯穿开设有与长孔对应的长条孔51。

本实施例中，圆柱部31的保持一方面有效保证了机壳3两端与外部件的贴合配装，另一方面，还经由圆柱部31与平面32之间构成的限位面33，并经由限位面33来延伸开设长孔，助力于机壳3内部热量外散的同时，还有效经由限位面33对压装架5实现了配装限位。

本实施例中，防护壳6中相邻壳体之间相互贴合，构成防护壳6周向上的相抵限位，压装架5外壁面与机壳3上的限位面33贴合，实现对于防护壳6在机壳3轴向方向上的限位，从而有效保证了防护壳6相对于机壳3的安装位置，保证了压装架5相对于散热板4的安装位置，使得整体结构的配装可靠，有效保障使用。

对于磁悬浮电机而言，如图1所示，通常将机壳3内部设置为与定子组件2相配装的圆孔结构，在定子组件2轴向中心处再配装主轴1构成，整体体积小巧，内部空间有限，通过本实用新型中的散热安装结构，将散热板4贴合有序安装于机壳3外壁面上，有效兼顾了电机散热和内部空间有限的问题。

对于电机而言，为了保证其在特定环境中的使用寿命和可靠性，通常会在外部设置防护壳6，起到防尘作用，并且也提升整体外形美观性，本实用新型中有效利用了防护壳6，实现了防护壳6内侧、机壳3外侧，散热板4的快速、可靠安装。

本实用新型的安装方式为：

将压装架5、防护壳6的各个壳体分别成型，并将压装架5焊装于相应的壳体内壁面上；将散热板4贴合放置于机壳3外壁面的平面32上，当然，可以根据实际使用，在散热板4与平面32之间配装利于均匀散热的散热硅胶等；将焊装有压装架5的壳体从上至下扣合至散热板4上方，压装架5在机壳3轴向方向由限位面33限位，压装架5的压边52贴合于散热板4凸边41上方；采用紧固件从上至下贯穿壳体后与机壳3壁面锁装；依次安装其余散热板4外部的压装架5、壳体，完成安装。

在实际使用中，还可以基于防护壳6进行其他附件的安装；当然，为了保证防护壳6相对于电机结构安装的可靠和稳定性，还可以根据实际情况，将防护壳6轴向端部进行适应性锁装固定。

本实用新型不仅实现了将电机散热结构外移至机壳外部，而且在实现电机有效散热的同时，还可靠利用防护壳的安装兼顾实现了散热板的快速、方便安装，成本低，实用性好，尤其适用于磁悬浮电机等内部空间有限的电机类型。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，其特征在于：包括圆柱筒型结构的机壳(3)，机壳(3)外壁面上沿着圆周方向间隔设置有平面(32)，单个平面(32)上均贴合安装有散热板(4)，远离平面(32)的散热板(4)表面向外延伸形成多个翅片(42)，单个翅片(42)的布设方向均与机壳(3)的轴向平行；还包括围设于散热板(4)、机壳(3)周向外部的防护壳(6)，防护壳(6)内壁面安装有压装架(5)，压装架(5)将散热板(4)压装贴合于机壳(3)的平面(32)上。

2.如权利要求1所述的一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，其特征在于：所述防护壳(6)由周向依次衔接的多个壳体拼接构成，壳体与散热板(4)数量相同并一一对应，单个壳体内底面均配装有对应的压装架(5)，由压装架(5)将对应的散热板(4)压装固定于机壳(3)平面(32)上。

3.如权利要求2所述的一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，其特征在于：所述散热板(4)贴合着平面(32)分别向前、向后延伸形成凸边(41)，压装架(5)压装施力于凸边(41)上。

4.如权利要求3所述的一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，其特征在于：所述压装架(5)包括有L型结构的压装本体(50)，压装本体(50)位于散热板(4)端头外部，压装本体(50)竖直部顶端与防护壳(6)内壁面贴合固定，压装本体(50)水平部与平面(32)贴合，压装本体(50)水平部端头向着凸边(41)延伸有压边(52)，压边(52)呈倒置L型结构，压边(52)压装于凸边(41)上。

5.如权利要求4所述的一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，其特征在于：从上至下依次贯穿防护壳(6)、压装本体(50)并向着机壳(3)锁装有紧固件。

6.如权利要求4所述的一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，其特征在于：同一个散热板(4)前端和后端的压装本体(50)之间衔接有侧边(53)，压装本体(50)与侧边(53)共同构成框型结构的压装架(5)，压装架(5)围设于对应散热板(4)的外部；所述压装本体(50)顶端和侧边(53)顶端分别翻转延伸后与防护壳(6)内壁面贴合，并与防护壳(6)焊接为一体。

7.如权利要求2所述的一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，其特征在于：相邻壳体相接的边缘处同向延伸有相互贴合抵接的翻边(63)。

8.如权利要求2所述的一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，其特征在于：正对着散热板(4)的壳体上开设有内外贯穿的散热孔(62)。

9.如权利要求1所述的一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，其特征在于：所述平面(32)由去料形式成型于机壳(3)外壁面中部的周向，机壳(3)外壁面轴向的两端保持圆形构成圆柱部(31)，单个平面(32)端部与圆柱部(31)之间形成限位面(33)，限位面(33)与机壳(3)轴向垂直；所述平面(32)两端部处贴合着限位面(33)贯穿机壳(3)开设有长孔。

10.如权利要求9所述的一种磁悬浮电机的机壳散热安装结构，其特征在于：位于散热板(4)前端和后端的压装架(5)外壁面分别贴合着限位面(33)布设；所述压装架(5)上贯穿开设有与长孔对应的长条孔(51)。