CN220730206U - 一种击实仪击实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种击实仪击实装置，工作台中心位置竖向设置为导向孔B，导向孔B两侧及后侧设置为连接孔，导向杆穿过导向孔B和导向孔A，导向杆底端与击实板固定连接，导向杆上焊接有提升固定块；连接孔上部设置为滚动轴承A，滚动轴承A上部设置为从动轮B，连接孔下部设置为滚动轴承B，滚动轴承B下部设置为从动轮A，从动轮B与从动轮A通过连接轴连接，从动轮B上部固定连接液压提升系统，液压提升系统顶端设置横杆，减少了击实锤被链条带着上升时能恰好卡住、不掉锤；检查电机带动链条的传动装置，避免链条转速过快等诸多问题，在电脑控制系统中分别输入三次击实的横杆高度，能够更加准确提供对混合料三次击实的击实功。
Description
技术领域
本实用新型属于击实仪技术领域，尤其是涉及一种击实仪击实装置。
背景技术
电动击实仪是一种建筑设备，主要用于测定压实土壤的最佳含水率及其单位体积重量，作为建筑路基和填土时控制土壤湿度和指定最低密度的根据。其结构能完全符合公路土工试验规程中击实承载比实验回弹模量试验中的击实试样制作要求，并具有轻型击实和重型击实两种功能。电机击实仪可以对存料筒中的土壤进行击实，从而判别该土壤的最佳含水率，常见对存料筒定位的方式都是通过一根较长的螺栓与击实仪的旋转座进行连接实现定位。
CN219348358U提出一种电动击实仪，包括机体和位于机体上安装的击实装置，所述机体的底座上固定有安装板，安装板的顶部安装有滑道双向气缸和两个固定座，所述滑道双向气缸的顶部安装有两个滑块，两个固定座之间固定有导向轴。该电动击实仪，通过垫板和放置槽的作用，能够使工作人员将存料筒进行初步限位，同时能够使存料筒与击实装置垂直对称起到校正的作用，然后在固定座、导向轴和套块的配合下，能够起到怼固定板进行导向，同时在配合滑道双向气缸能够带动夹块对存料筒进行定位；CN219552017U提出一种电动击实仪，包括底座，所述底座的上方设置有机箱主体，所述机箱主体的上方设置有机壳，所述机箱主体的一侧设置有控制台；所述机壳内设置有传动组件，所述传动组件包括链条和与其啮合的链轮，所述链条上设置有挡块，所述链条一侧设置有导杆，所述导杆上设置有斜楔块石和击实锤，所述导杆的顶部连接有千斤顶，所述导杆的底部连接有压实头；所述机箱主体的上端设置有水准泡，所述机箱主体的下端设置有调平旋钮，所述调平旋钮为四个且矩形分布于所述底座内。
现有的马歇尔击实仪在使用过程中存在以下问题：击实过程中需要设置一根固定长杆，让击实锤从设定高度自由落下，用以使松散的沥青混合料变密实，但是设备每次使用前需要先进行数项检查工作：用来使击实锤上升的链条不能太松，否则会导致链条飞出；在长杆上涂抹润滑油，使击实锤尽量无摩擦的沿长杆自由下落；检查击实锤上的弹簧装置，使击实锤被链条带着上升时能恰好卡住、不掉锤；检查电机带动链条的传动装置，避免链条转速过快。即链轮链条与长杆的组合，使用时检查及操作过程繁琐，容易出现故障，同时根据击实功原理：单位体积击实功＝(锤质量×重力加速度×落锤高度×击实层数×击实次数)/击实材料体积，落锤高度在击实过程中对单位体积击实功的影响比较大。但是现有的击实试验仪，在进行击实的过程不能调节落锤高度，不能实现一台设备适用于多个工程领域。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种击实仪击实装置包括基座、背板A、支柱、击实筒、套筒、击实筒底座、工作台、背板B、加强柱、横向导向块、导向孔A、导向杆、击实板、提升固定块、横杆、液压提升系统、从动轮B、滚动轴承A、连接轴、连接孔、导向孔B、电机、滚动轴承B、从动轮A、电脑控制系统、油缸、油管、滚珠、齿轮、水准气泡；所述基座顶面后侧竖向安装背板A，基座顶面前端竖向安装支柱，基座顶面中心位置安装有击实筒底座，击实筒底座上安装有击实筒，击实筒上面为套筒，背板A和支柱顶端连接工作台，工作台上前端设置两个水准气泡,工作台后侧竖向固定连接背板B，背板B后面连接油缸,背板B侧面连接有电脑控制系统；背板B前侧中间位置竖向连接有加强柱，加强柱底端与工作台连接，加强柱顶端垂直于背板B连接有横向导向块，横向导向块前侧竖向设置导向孔A，工作台中心位置竖向设置为导向孔B，导向孔B两侧及后侧设置为连接孔，导向杆穿过导向孔B和导向孔A，导向杆底端与击实板固定连接，导向杆上焊接有提升固定块；连接孔上部设置为滚动轴承A，滚动轴承A上部设置为从动轮B，连接孔下部设置为滚动轴承B，滚动轴承B下部设置为从动轮A，从动轮B与从动轮A通过连接轴连接，从动轮A侧面设置为电机，从动轮B上部固定连接液压提升系统，液压提升系统顶端设置横杆，液压提升系统与油缸通过油管连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台与从动轮B接触位置设置三个凹槽，凹槽直径与从动轮B直径一致，凹槽深度为30mm，滚动轴承A和五分之一从动轮B高度安装在凹槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮B与工作台之间安装滚动轴承A，滚动轴承A为圆形布置，滚动轴承A内为滚珠；从动轮A与工作台之间安装滚动轴承B，滚动轴承B为圆形布置，滚动轴承B内为滚珠。
作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮A侧面设置两个电机，电机转轴周向设置齿轮，从动轮A外侧周向设置齿轮，从动轮A的齿轮与电机转轴周向设置的齿轮协同工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向孔A和导向孔B的中心点处于同一垂直线上。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压提升系统分为左液压提升系统、右液压提升系统和后液压提升系统三个系统，液压提升系统由内向外分别为第一级液压提升杆、第二级液压提升杆、第三级液压提升杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述当左液压提升系统工作时，右液压提升系统、后液压提升系统的横杆与提升固定块竖向处于分离状态；当右液压提升系统工作时，左液压提升系统、后液压提升系统的横杆与提升固定块竖向处于分离状态；当后液压提升系统工作时，左液压提升系统、右液压提升系统的横杆与提升固定块竖向处于分离状态。
作为本实用新型进一步的方案：所述提升固定块焊接在导向杆的位置,距离击实板的长度为支柱高度+工作台的厚度+液压提升系统的高度+横杆的厚度-击实筒底座的高度。
作为本实用新型进一步的方案：所述根据击实功原理：单位体积击实功＝(锤质量×重力加速度×落锤高度×击实层数×击实次数)/击实材料体积，落锤高度在击实过程中对单位体积击实功的影响较大。在电脑控制系统中分别输入三次击实的横杆高度，即液压提升系统提升高度H1,H2,H3，能够更加准确提供对混合料三次击实的击实功。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果
一种击实仪击实装置，工作台中心位置竖向设置为导向孔B，导向孔B两侧及后侧设置为连接孔，导向杆穿过导向孔B和导向孔A，导向杆底端与击实板固定连接，导向杆上焊接有提升固定块；连接孔上部设置为滚动轴承A，滚动轴承A上部设置为从动轮B，连接孔下部设置为滚动轴承B，滚动轴承B下部设置为从动轮A，从动轮B与从动轮A通过连接轴连接，从动轮A侧面设置为电机，从动轮B上部固定连接液压提升系统，液压提升系统顶端设置横杆，结构简单，操作容易，通过设置液压提升系统，减少了击实锤被链条带着上升时能恰好卡住、不掉锤；检查电机带动链条的传动装置，避免链条转速过快等诸多问题，同时根据击实功原理：单位体积击实功＝(锤质量×重力加速度×落锤高度×击实层数×击实次数)/击实材料体积，落锤高度在击实过程中对单位体积击实功的影响较大。在电脑控制系统中分别输入三次击实的横杆高度，即液压提升系统提升高度H1,H2,H3，能够更加准确提供对混合料三次击实的击实功。
附图说明
图1为本实用新型未工作状态下主视图。
图2为本实用新型左液压提升系统工作状态下主视图。
图3为本实用新型左液压提升系统结束状态下主视图。
图4为本实用新型右液压提升系统工作状态下主视图。
图5为本实用新型右液压提升系统结束状态下主视图。
图6为本实用新型后液压提升系统工作状态下主视图。
图7为本实用新型后液压提升系统结束状态下主视图。
图8为本实用新型未工作状态下侧视图。
图9为本实用新型未工作状态下俯视图。
图10为图1中A-A断面俯视图。
图11为图1中B-B断面俯视图。
图12为图1中C局部放大图。
附图标记说明:
1基座；2背板A；3支柱；4击实筒；5套筒；6击实筒底座；7工作台；8背板B；9加强柱；10横向导向块；11导向孔A；12导向杆；13击实板；14提升固定块；15横杆；16液压提升系统；161第一级液压提升杆；162第二级液压提升杆；163第三级液压提升杆；17从动轮B；18滚动轴承A；19连接轴；20连接孔；21导向孔B；22电机；23滚动轴承B；24从动轮A；25电脑控制系统；26油缸；27油管；28滚珠；29齿轮；水准气泡30。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1-12所示的一种击实仪击实装置包括包括基座1、背板A2、支柱3、击实筒4、套筒5、击实筒底座6、工作台7、背板B8、加强柱9、横向导向块10、导向孔A11、导向杆12、击实板13、提升固定块14、横杆15、液压提升系统16、从动轮B17、滚动轴承A18、连接轴19、连接孔20、导向孔B21、电机22、滚动轴承B23、从动轮A24、电脑控制系统25、油缸26、油管27、滚珠28、齿轮29、水准气泡30；所述基座1顶面后侧竖向安装背板A2，基座1顶面前端竖向安装支柱3，基座1顶面中心位置安装有击实筒底座6，击实筒底座6上安装有击实筒4，击实筒4上面为套筒5，背板A2和支柱3顶端连接工作台7，工作台7上前端设置两个水准气泡30,工作台7后侧竖向固定连接背板B8，背板B8后面连接油缸26,背板B8侧面连接有电脑控制系统25；背板B8前侧中间位置竖向连接有加强柱9，加强柱9底端与工作台7连接，加强柱9顶端垂直于背板B8连接有横向导向块10，横向导向块10前侧竖向设置导向孔A11，工作台7中心位置竖向设置为导向孔B21，导向孔B21两侧及后侧设置为连接孔20，导向杆12穿过导向孔B21和导向孔A11，导向杆12底端与击实板13固定连接，导向杆12上焊接有提升固定块14；连接孔20上部设置为滚动轴承A18，滚动轴承A18上部设置为从动轮B17，连接孔20下部设置为滚动轴承B23，滚动轴承B23下部设置为从动轮A24，从动轮B17与从动轮A24通过连接轴19连接，从动轮A24侧面设置为电机22，从动轮B17上部固定连接液压提升系统16，液压提升系统16顶端设置横杆15，液压提升系统16与油缸26通过油管27连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台7与从动轮B17接触位置设置三个凹槽，凹槽直径与从动轮B17直径一致，凹槽深度为30mm，滚动轴承A18和五分之一从动轮B17高度安装在凹槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮B17与工作台7之间安装滚动轴承A18，滚动轴承A18为圆形布置，滚动轴承A18内为滚珠28；从动轮A24与工作台7之间安装滚动轴承B23，滚动轴承B23为圆形布置，滚动轴承B23内为滚珠28。
作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮A24侧面设置两个电机22，电机22转轴周向设置齿轮29，从动轮A24外侧周向设置齿轮29，从动轮A24的齿轮29与电机22转轴周向设置的齿轮29协同工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向孔A11和导向孔B21的中心点处于同一垂直线上。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压提升系统16分为左液压提升系统、右液压提升系统和后液压提升系统三个系统，液压提升系统16由内向外分别为第一级液压提升杆161、第二级液压提升杆162、第三级液压提升杆163。
作为本实用新型进一步的方案：所述当左液压提升系统工作时，右液压提升系统、后液压提升系统的横杆15与提升固定块14竖向处于分离状态；当右液压提升系统工作时，左液压提升系统、后液压提升系统的横杆15与提升固定块14竖向处于分离状态；当后液压提升系统工作时，左液压提升系统、右液压提升系统的横15杆与提升固定块14竖向处于分离状态。
作为本实用新型进一步的方案：所述提升固定块14焊接在导向杆12的位置,距离击实板13的长度为支柱3的高度+工作台7的厚度+液压提升系统16的高度+横杆15的厚度-击实筒底座6的高度。
作为本实用新型进一步的方案：所述根据击实功原理：单位体积击实功＝(锤质量×重力加速度×落锤高度×击实层数×击实次数)/击实材料体积，落锤高度在击实过程中对单位体积击实功的影响较大。在电脑控制系统25中分别输入三次击实的横杆15高度，即液压提升系统16提升高度H1,H2,H3，能够更加准确提供对混合料三次击实的击实功。
实施例1
首先检查水准气泡30是否对中，当设备处于水平状态时，通过电脑控制系统25设置三次装料提升固定块10的高度，然后进行第一次填料，当装料完成后启动电脑控制系统25，油缸26中的油通过油管27压入左液压提升系统的第一级液压提升杆161，第一级液压提升杆161升起的同时，横杆15同步升起，横杆15顶升提升固定块14同步升起，同时带动导向杆12沿着导向孔A11和导向孔B21同步上升，当左液压提升系统的第一级液压提升杆161升至极限位置后左液压提升系统的第二级液压提升杆162启动并提升，当左液压提升系统的第二级液压提升杆162升至极限位置后左液压提升系统的第三级液压提升杆163启动并提升至设置位置，完成导向杆12和击实板13提升工作，然后启动左液压提升系统的电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B转动，从动轮B17转动带动左液压提升系统及横杆15转动，当横杆15脱离横向导向块10后，导向杆12及击实板13自由落体对混合料进行击实，然后左液压提升系统的液压提升杆中的油通过油管27反压入油缸26中，第一级液压提升杆161、第二级液压提升杆162、第三级液压提升杆163返回至左液压提升系统中。
启动电脑控制系统25，启动右液压提升系统的电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B17转动，从动轮B17转动带动左液压提升系统及横杆15转动，当横杆15处于横向导向块10下方后，启动右液压提升系统的第一级液压提升杆161，右液压提升系统的第一级液压提升杆161升起的同时，横杆15同步升起，横杆15顶升提升固定块14同步升起，同时带动导向杆12沿着导向孔A11和导向孔B21同步上升，当右液压提升系统的第一级液压提升杆161升至极限位置后第二级液压提升杆162启动并提升，当第二级液压提升杆162升至极限位置后第三级液压提升杆163启动并提升至设置位置，完成导向杆12和击实板13的提升工作，然后启动电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B17转动，从动轮B17转动带动液压提升系统及横杆15转动，当横杆15脱离横向导向块14后，导向杆12及击实板13自由落体对混合料进行击实；然后右液压提升系统的液压提升杆中的油通过油管27反压入油缸26中，第一级液压提升杆161、第二级液压提升杆162、第三级液压提升杆163返回至液压提升系统中。
启动电脑控制系统25，启动后液压提升系统的电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B17转动，从动轮B17转动带动后液压提升系统及横杆15转动，当横杆15处于横向导向块14下方后，同时启动后液压提升系统的第一级液压提升杆161，第一级液压提升杆161升起的同时，横杆15同步升起，横杆15顶升提升固定块14同步升起，同时带动导向杆12沿着导向孔A11和导向孔B21同步上升，当后液压提升系统的第一级液压提升杆161升至极限位置后第二级液压提升杆162启动并提升，当第二级液压提升杆162升至极限位置后第三级液压提升杆163启动并提升至设置位置，完成导向杆12和击实板13的提升工作，然后启动电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B17转动，从动轮B17转动带动液压提升系统及横杆15转动，当横杆15脱离横向导向块14后，导向杆12及击实板13自由落体对混合料进行击实。
然后启动左液压提升系统的电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B17转动，从动轮B17转动带动左液压提升系统及横杆15转动，使横杆15转动至左液压提升系统对应的横向导向块14下方，准备进行下一轮工作；同时后液压提升系统的液压提升杆中的油通过油管27反压入油缸26中，第一级液压提升杆161、第二级液压提升杆162、第三级液压提升杆163返回至液压提升系统中。
第一次装料击实次数后进行第二次加料，进行第二次击实，第二次击实次数后进行第三次加料，进行第三次击实，第三次击实次数完成后试件完成击实工作。
当左液压提升系统工作时，右液压提升系统、后液压提升系统的横杆15与提升固定块14竖向处于分离状态；当右液压提升系统工作时，左液压提升系统、后液压提升系统的横杆15与提升固定块14竖向处于分离状态；当后液压提升系统工作时，左液压提升系统、右液压提升系统的横15杆与提升固定块14竖向处于分离状态。
实施例2
根据击实功原理：单位体积击实功＝(锤质量×重力加速度×落锤高度×击实层数×击实次数)/击实材料体积，落锤高度在击实过程中对单位体积击实功的影响较大。在电脑控制系统中分别输入三次击实的横杆高度，即液压提升系统提升高度分别为H1,H2,H3。
进行第一次填料，当装料完成后启动电脑控制系统25，油缸26中的油通过油管27压入左液压提升系统的第一级液压提升杆161，第一级液压提升杆161升起的同时，横杆15同步升起，横杆15顶升提升固定块14同步升起，同时带动导向杆12沿着导向孔A11和导向孔B21同步上升，当左液压提升系统的第一级液压提升杆161升至极限位置后左液压提升系统的第二级液压提升杆162启动并提升，当左液压提升系统的第二级液压提升杆162升至极限位置后左液压提升系统的第三级液压提升杆163启动并提升至H1高度，完成导向杆12和击实板13的提升工作，然后启动左液压提升系统的电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B转动，从动轮B17转动带动左液压提升系统及横杆15转动，当横杆15脱离横向导向块10后，导向杆12及击实板13自由落体对混合料进行击实，然后左液压提升系统的液压提升杆中的油通过油管27反压入油缸26中，第一级液压提升杆161、第二级液压提升杆162、第三级液压提升杆163返回至左液压提升系统中。
启动电脑控制系统25，启动右液压提升系统的电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B17转动，从动轮B17转动带动左液压提升系统及横杆15转动，当横杆15处于横向导向块10下方后，启动右液压提升系统的第一级液压提升杆161，右液压提升系统的第一级液压提升杆161升起的同时，横杆15同步升起，横杆15顶升提升固定块14同步升起，同时带动导向杆12沿着导向孔A11和导向孔B21同步上升，当右液压提升系统的第一级液压提升杆161升至极限位置后第二级液压提升杆162启动并提升，当第二级液压提升杆162升至极限位置后第三级液压提升杆163启动并提升至H1高度，完成导向杆12和击实板13的提升工作，然后启动电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B17转动，从动轮B17转动带动液压提升系统及横杆15转动，当横杆15脱离横向导向块14后，导向杆12及击实板13自由落体对混合料进行击实；然后右液压提升系统的液压提升杆中的油通过油管27反压入油缸26中，第一级液压提升杆161、第二级液压提升杆162、第三级液压提升杆163返回至液压提升系统中。
启动电脑控制系统25，启动后液压提升系统的电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B17转动，从动轮B17转动带动后液压提升系统及横杆15转动，当横杆15处于横向导向块14下方后，同时启动后液压提升系统的第一级液压提升杆161，第一级液压提升杆161升起的同时，横杆15同步升起，横杆15顶升提升固定块14同步升起，同时带动导向杆12沿着导向孔A11和导向孔B21同步上升，当后液压提升系统的第一级液压提升杆161升至极限位置后第二级液压提升杆162启动并提升，当第二级液压提升杆162升至极限位置后第三级液压提升杆163启动并提升至H1高度，完成导向杆12和击实板13的提升工作，然后启动电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B17转动，从动轮B17转动带动液压提升系统及横杆15转动，当横杆15脱离横向导向块14后，导向杆12及击实板13自由落体对混合料进行击实。
然后启动左液压提升系统的电机22，电机22转动带动电机转轴周向齿轮29转动，同时带动从动轮A24的齿轮29转动，从动轮A24转动通过连接轴19带动从动轮B17转动，从动轮B17转动带动左液压提升系统及横杆15转动，使横杆15转动至左液压提升系统对应的横向导向块14下方，准备进行下一轮工作；同时后液压提升系统的液压提升杆中的油通过油管27反压入油缸26中，第一级液压提升杆161、第二级液压提升杆162、第三级液压提升杆163返回至液压提升系统中。
第一次装料击实次数后进行第二次加料，第二次击实的高度为H2，第二次击实次数完成后进行第三次加料，第三次击实的高度为H3，第三次击实次数完成后试件完成击实工作。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种击实仪击实装置，其特征在于：包括基座(1)、背板A(2)、支柱(3)、击实筒(4)、套筒(5)、击实筒底座(6)、工作台(7)、背板B(8)、加强柱(9)、横向导向块(10)、导向孔A(11)、导向杆(12)、击实板(13)、提升固定块(14)、横杆(15)、液压提升系统(16)、从动轮B(17)、滚动轴承A(18)、连接轴(19)、连接孔(20)、导向孔B(21)、电机(22)、滚动轴承B(23)、从动轮A(24)、电脑控制系统(25)、油缸(26)、油管(27)、滚珠(28)、齿轮(29)、水准气泡(30)；所述基座(1)顶面后侧竖向安装背板A(2)，基座(1)顶面前端竖向安装支柱(3)，基座(1)顶面中心位置安装有击实筒底座(6)，击实筒底座(6)上安装有击实筒(4)，击实筒(4)上面为套筒(5)，背板A(2)和支柱(3)顶端连接工作台(7)，工作台(7)上前端设置两个水准气泡(30),工作台(7)后侧竖向固定连接背板B(8)，背板B(8)后面连接油缸(26),背板B(8)侧面连接有电脑控制系统(25)；背板B(8)前侧中间位置竖向连接有加强柱(9)，加强柱(9)底端与工作台(7)连接，加强柱(9)顶端垂直于背板B(8)连接有横向导向块(10)，横向导向块(10)前侧竖向设置导向孔A(11)，工作台(7)中心位置竖向设置为导向孔B(21)，导向孔B(21)两侧及后侧设置为连接孔(20)，导向杆(12)穿过导向孔B(21)和导向孔A(11)，导向杆(12)底端与击实板(13)固定连接，导向杆(12)上焊接有提升固定块(14)；连接孔(20)上部设置为滚动轴承A(18)，滚动轴承A(18)上部设置为从动轮B(17)，连接孔(20)下部设置为滚动轴承B(23)，滚动轴承B(23)下部设置为从动轮A(24)，从动轮B(17)与从动轮A(24)通过连接轴(19)连接，从动轮A(24)侧面设置为电机(22)，从动轮B(17)上部固定连接液压提升系统(16)，液压提升系统(16)顶端设置横杆(15)，液压提升系统(16)与油缸(26)通过油管(27)连接。
2.按照权利要求1所述的一种击实仪击实装置，其特征在于：工作台(7)与从动轮B(17)接触位置设置三个凹槽，凹槽直径与从动轮B(17)直径一致，凹槽深度为30mm，滚动轴承A(18)和五分之一从动轮B(17)高度安装在凹槽内。
3.按照权利要求1所述的一种击实仪击实装置，其特征在于：从动轮B(17)与工作台(7)之间安装滚动轴承A(18)，滚动轴承A(18)为圆形布置，滚动轴承A(18)内为滚珠(28)；从动轮A(24)与工作台(7)之间安装滚动轴承B(23)，滚动轴承B(23)为圆形布置，滚动轴承B(23)内为滚珠(28)。
4.按照权利要求1所述的一种击实仪击实装置，其特征在于：从动轮A(24)侧面设置两个电机(22)，电机(22)转轴周向设置齿轮(29)，从动轮A(24)外侧周向设置齿轮(29)，从动轮A(24)的齿轮(29)与电机(22)转轴周向设置的齿轮(29)协同工作。
5.按照权利要求1所述的一种击实仪击实装置，其特征在于：导向孔A(11)和导向孔B(21)的中心点处于同一垂直线上。
6.按照权利要求1所述的一种击实仪击实装置，其特征在于：液压提升系统(16)分为左液压提升系统、右液压提升系统和后液压提升系统三个系统，液压提升系统(16)由内向外分别为第一级液压提升杆(161)、第二级液压提升杆(162)、第三级液压提升杆(163)。
7.按照权利要求1所述的一种击实仪击实装置，其特征在于：当左液压提升系统工作时，右液压提升系统、后液压提升系统的横杆(15)与提升固定块(14)竖向处于分离状态；当右液压提升系统工作时，左液压提升系统、后液压提升系统的横杆(15)与提升固定块(14)竖向处于分离状态；当后液压提升系统工作时，左液压提升系统、右液压提升系统的横杆(15)与提升固定块(14)竖向处于分离状态。
8.按照权利要求1所述的一种击实仪击实装置，其特征在于：提升固定块(14)焊接在导向杆(12)的位置,距离击实板(13)的长度为支柱(3)高度+工作台(7)厚度+液压提升系统(16)高度+横杆(15)厚度-击实筒底座(6)高度。
9.按照权利要求1所述的一种击实仪击实装置，其特征在于：根据击实功原理：单位体积击实功＝(锤质量×重力加速度×落锤高度×击实层数×击实次数)/击实材料体积，落锤高度在击实过程中对单位体积击实功的影响较大；在电脑控制系统(25)中分别输入三次击实的横杆(15)高度，即液压提升系统(16)提升高度H1,H2,H3，能够更加准确提供对混合料三次击实的击实功。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202322349725.9U CN220730206U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种击实仪击实装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN220730206U true CN220730206U (zh) | 2024-04-05 |
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Family Applications (1)
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| CN202322349725.9U Active CN220730206U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种击实仪击实装置 |
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2023
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