CN220730051U - 自动磨粉压片元素检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动磨粉压片元素检测装置，在固定板上设有运动模组，在运动模组的运动轨迹上传动连接有旋转夹持机构，在所述旋转夹持机构上设有夹持手指，沿运动模组的运动轨迹在固定板上还设有依次分布且与所述夹持手指对应的压模环储存结构、磨粉机、压力机、样品装换台和样品测试台，在压模环储存结构上设有模具，模具包括底座和压模环，还设有与样品测试台对应的LIBS测试分析仪，所述LIBS测试分析仪与主机电连接。本实用新型能够将制样和检测有机地相结合，大幅度减少了人工的参与，并且实现了自动作业，明显提高了对岩屑样品中的元素检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及对固体样品的检测装置，具体讲是自动磨粉压片元素检测装置。
背景技术
录井工作是油气勘探和开发中的基本工作之一，在钻井过程中，对同一口井不同井深的岩屑样品的元素组成、元素含量等进行分析可以为油气开采和评估提供重要的参考信息，具有及其重要的意义。元素录井仪是一种用来检测岩石等样品中的各种元素成分的仪器。目前，LIBS元素录井仪被广泛应用于录井现场，对岩屑样品中的元素进行快速定性定量检测，从而指导录井工作的开展。LIBS是Laser-Induced Breakdown Spectroscopy(激光诱导击穿光谱)的简称，该技术是通过超短脉冲激光聚焦样品表面形成等离子体，利用光谱仪对等离子体发射光谱进行分析，以此来识别样品中的元素组成成分，进而可以进行材料的识别、分类、定性以及定量分析。
通常，元素检测步骤分为制样和检测两个方面，大部分的步骤都需要人工参与完成，且操作步骤繁琐耗时。通过LIBS元素录井仪进行元素检测速度快，检测时间不到1分钟。然而样品制备过程相对繁琐，岩屑样品通常需要经过人工参与的清洗、烘干、粉碎、压片、取样进样等步骤，整个过程耗时耗力。基于此，需要一种提出LIBS在线检测方案，该方案拟将制样和检测有机地结合，减少人工的参与，提高检测效率，以实现元素录井智能化。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动磨粉压片元素检测装置，以解决现有元素检测中人工依赖程度高，作业效率低的问题。
本实用新型自动磨粉压片元素检测装置，在固定板上设有运动模组，在运动模组的运动轨迹上传动连接有旋转夹持机构，在所述旋转夹持机构上设有夹持手指，沿运动模组的运动轨迹在固定板上还设有依次分布且与所述夹持手指对应的压模环储存结构、磨粉机、压力机、样品装换台和样品测试台，在压模环储存结构上设有模具，模具包括底座和压模环，还设有与样品测试台对应的LIBS测试分析仪，所述LIBS测试分析仪与主机电连接。
本实用新型的夹持手指固定于旋转夹持机构上。将测试样品放在压模环上，所述压模环也叫模具环，是模具的一部分，为一个不锈钢的环形结构，旋转夹持机构在运动模组的驱动和限位下运动到样品装换台处，夹持手指夹紧模具的底座压模环，运动模组传动旋转夹持机构，旋转夹持机构带动夹持手指和压模环，将测试样品经磨粉机和压力机处理后，底座、压模环和测试样品都是倒置的，因此需要将测试样品翻面才能让需要被检测那一面对准LIBS测试分析仪的检测探头，因此旋转夹持机构将底座和压模环翻转并传动到样品换装台进行测试前的准备和处理，之后将测试样品后送至样品测试台进行测试，然后运动模组传动旋转夹持机构回到原点，LIBS测试分析仪对样品测试台上的测试样品打点测试，最后将测试结果上传至主机。
优选的，所述运动模组为直线运动模组，所述压模环储存结构、磨粉机、压力机、样品装换台和样品测试台沿同一直线方向依次设置。直线运动模组为一种成熟的运动模组，并且能够使整个检测装置的控制更加简便，并且节省体积。
优选的，所述样品装换台中设有控制样品高度的第一升降机构。通过第一升降机构能够调整样品换状态的高度，更加方便将夹持手指对测试样品稳固夹持。
优选的，所述样品测试台中设有控制样品高度的第二升降机构。通过第二升降机构调整样品测试台的高度，能够使测试样品平稳安全的放置在样品测试台上，以及根据检测需要调整样品测试台与LIBS测试分析仪之间的距离。
优选的，所述第二升降机构为旋转升降机构。旋转升降机构能够通过旋转使测试样品的不同位置与LIBS测试分析仪对应，便于采取不同位置的元素进行测试。
优选的，所述压模环的直径与所述模具的底座的直径相同，并且所述直径与夹持手指的最大开口宽度相适应。这样就可以用相同的夹持手指实现底座和压模环的同时抓取。如果底座和压模环的直径不同，则会大幅度增加夹持手指的结构和控制的复杂程度。
本实用新型中对运动模组、旋转夹持机构、夹持手指、磨粉机、压力机、样品装换台和样品测试台等部件的结构和控制均为现代工业中的常规方式，均可通过现有技术实现。
本实用新型的有益效果包括：
1、将制样和检测有机地相结合，大幅度减少了人工的参与。
2、实现了自动作业，明显提高了对岩屑样品中的元素检测效率。
附图说明
图1为本实用新型自动磨粉压片元素检测装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、压模环储存结构；2、压模环；3、夹持手指；4、磨粉机；5、压力机；6、样品装换台；7、LIBS测试分析仪；8、样品测试台；9、直线运动模组；10、固定板；11、旋转夹持机构；12、主机。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，本实用新型自动磨粉压片元素检测装置，在固定板10上设有运动模组，所述运动模组为直线运动模组9。在直线运动模组9的运动轨迹上传动连接有旋转夹持机构11，在所述旋转夹持机构11上设有夹持手指3。沿直线运动模组9的运动轨迹在固定板10上还设有依次沿同一直线方向分布且与所述夹持手指3对应的压模环储存结构1、磨粉机4、压力机5、样品装换台6和样品测试台8，在压模环储存结构1上设有模具，模具包括底座和压模环2，所述压模环储存结构1用于存放待用的压模环2。所述压模环2也叫模具环，是模具的一部分，为一个不锈钢的环形结构。压模环2的直径与所述模具的底座的直径相同，并且所述直径与夹持手指3的最大开口宽度相适应，这样就可以用相同的夹持手指3实现底座和压模环2的同时抓取。如果底座和压模环2的直径不同，则会大幅度增加夹持手指3的结构和控制的复杂程度。其中在样品装换台6中设有控制样品高度的第一升降机构，在样品测试台8中设有控制样品高度的旋转升降的第二升降机构。还设有与样品测试台8对应的LIBS测试分析仪7，所述LIBS测试分析仪7与主机12电连接。
本实用新型工作时，将制备好的测试样品放在压模环2上，旋转夹持机构11在直线运动模组9的驱动和限位下运动到样品装换台6处，样品装换台6通过第一升降机构下降到设定位置，夹持手指3夹紧模具的底座压模环2，直线运动模组9传动旋转夹持机构11，旋转夹持机构11带动夹持手指3和压模环2，将测试样品经磨粉机4和压力机5处理后，底座、压模环2和测试样品都是倒置的，因此需要将测试样品翻面才能让需要被检测那一面对准LIBS测试分析仪7的检测探头，因此旋转夹持机构11将底座和压模环2翻转并传动到样品换装台6进行测试前的准备和处理，之后将测试样品后送至样品测试台8进行测试，并使测试样品与LIBS测试分析仪7相适应，然后直线运动模组9传动旋转夹持机构11回到原点，LIBS测试分析仪7对样品测试台8上的测试样品打点测试，最后将测试结果上传至主机12。
本实用新型中对直线运动模组9、旋转夹持机构11、夹持手指3、磨粉机4、压力机5、样品装换台6、LIBS测试分析仪7、样品测试台8和主机12等部件的结构和控制均为现代工业中的常规方式，均可通过现有技术实现。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做相关的变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (6)
1.自动磨粉压片元素检测装置，其特征为：在固定板(10)上设有运动模组，在运动模组的运动轨迹上传动连接有旋转夹持机构(11)，在所述旋转夹持机构(11)上设有夹持手指(3)，沿运动模组的运动轨迹在固定板(10)上还设有依次分布且与所述夹持手指(3)对应的压模环储存结构(1)、磨粉机(4)、压力机(5)、样品装换台(6)和样品测试台(8)，在压模环储存结构(1)上设有模具，模具包括底座和压模环(2)，还设有与样品测试台(8)对应的LIBS测试分析仪(7)，所述LIBS测试分析仪(7)与主机(12)电连接。
2.如权利要求1所述的自动磨粉压片元素检测装置，其特征为：所述运动模组为直线运动模组(9)，所述压模环储存结构(1)、磨粉机(4)、压力机(5)、样品装换台(6)和样品测试台(8)沿同一直线方向依次设置。
3.如权利要求1所述的自动磨粉压片元素检测装置，其特征为：所述样品装换台(6)中设有控制样品高度的第一升降机构。
4.如权利要求1所述的自动磨粉压片元素检测装置，其特征为：所述样品测试台(8)中设有控制样品高度的第二升降机构。
5.如权利要求4所述的自动磨粉压片元素检测装置，其特征为：所述第二升降机构为旋转升降机构。
6.如权利要求1所述的自动磨粉压片元素检测装置，其特征为：所述压模环(2)的直径与所述模具的底座的直径相同，并且所述直径与夹持手指(3)的最大开口宽度相适应。
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