CN220728242U - 中心火盖、分火器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心火盖，该中心火盖包括第一盖体和第二盖体，第一盖体具有第一顶壁和第一周壁，第一周壁开设有多个第一火孔。第二盖体设置于第一顶壁，第二盖体具有第二顶壁和第二周壁，第二周壁的下端连接第一顶壁，第二周壁的上端连接第二顶壁，第二周壁开设有第二火孔。其中，第一顶壁的周缘设置有第一挡圈，第二盖体位于第一挡圈的内部，第一挡圈开设有第一引流槽，第二顶壁的周缘设置有第二挡圈，第二挡圈开设有第二引流槽。该中心火盖能够进一步减小液体堵塞火孔的风险。此外，本实用新型还公开了一种具备上述中心火盖的分火器，以及具备上述分火器的燃气灶具。

Description

中心火盖、分火器及燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气用具技术领域，特别涉及一种中心火盖、分火器及燃气灶具。

背景技术

现有的燃气灶具通常具有中心火盖和外环火盖，中心火盖和外环火盖之间安装有点火针和热电偶。中心火盖一般具有周壁和顶壁，周壁开设有火孔，顶壁通常水平布置。然而，在烹饪或者清洁锅具时，溢出的汤液或者锅底的水容易沿着锅具的外壁滴落在中心火盖的顶壁上，并沿着中心火盖的顶壁向外流动至火孔处，因而容易堵塞火孔，若堵塞的火孔靠近点火针时则容易导致燃气灶具点不着火，若堵塞的火孔靠近热电偶时则容易导致燃气灶具熄火，无法维持火焰的正常燃烧，影响燃气灶具的正常使用。

为此，也有一些中心火盖的顶壁外周缘设置有用于限制液体向外流动的挡圈，并在该挡圈上开设一引导液体流出的引流槽。然而，在实际应用中，当溢出的汤液或者锅底的水量较多时，液体仍有可能沿着引流槽流动至中心火盖外周壁的火孔处，因而依旧存在堵塞火孔的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种中心火盖，能够进一步降低液体堵塞火孔的风险。

本实用新型还提出一种具备上述中心火盖的分火器。

本实用新型还提出一种具备上述分火器的燃气灶具。

根据本实用新型实施例的中心火盖，包括：第一盖体，具有第一顶壁和第一周壁，所述第一周壁开设有多个第一火孔；第二盖体，设置于所述第一顶壁，所述第二盖体具有第二顶壁和第二周壁，所述第二周壁的下端连接所述第一顶壁，所述第二周壁的上端连接所述第二顶壁，所述第二周壁开设有第二火孔；其中，所述第一顶壁的周缘设置有第一挡圈，所述第二盖体位于所述第一挡圈的内部，所述第一挡圈开设有第一引流槽，所述第二顶壁的周缘设置有第二挡圈，所述第二挡圈开设有第二引流槽。

根据本实用新型实施例的中心火盖，至少具有如下有益效果：

通过设置上述结构的中心火盖，当液体沿着锅具的外壁流动至第二顶壁时，液体会沿着第二顶壁流动至第一引流槽处并从第一引流槽流动至第一顶壁上，最后再沿着第一顶壁流动至第一引流槽处，最后从第一引流槽流出。在该过程中，由于第一火孔和第二火孔均维持出火状态，当液体在第一盖体上流动时，第一火孔的温度能够蒸发一定的液体，使得流动至第二盖体上的液体流量减少，因而能够降低第一火孔出现堵塞的风险。此外，当液体从第二引流槽流动至第二周壁上的第二火孔处时，即使部分第二火孔出现了堵塞，但由于第一火孔和其他的第二火孔均维持出火状态，因而能够将堵塞在第二火孔处的液体蒸发并使得被堵塞的第二火孔恢复出火，由此能够进一步减小液体堵塞火孔对燃气灶具的使用造成的影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一引流槽具有第一底壁，所述第一底壁的内端的水平高度高于所述第一底壁的外端的水平高度；和/或所述第二引流槽具有第二底壁，所述第二底壁的内端的水平高度高于所述第二底壁的外端的水平高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡圈连接于所述第一顶壁并相对所述第一顶壁由下至上向外延伸；和/或所述第二挡圈连接于所述第二顶壁并相对所述第二顶壁由下至上向外延伸。

根据本实用新型的一些实施例，在垂直方向上，所述第一引流槽的投影与所述第二引流槽的投影沿所述第一盖体的径向间隔布置，且所述第一引流槽与所述第二引流槽均位于所述第二盖体的同一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一火孔的内端的水平高度低于所述第一火孔的外端的水平高度；和/或所述第二火孔的内端的水平高度低于所述第二火孔的外端的水平高度。

根据本实用新型的一些实施例，所有的所述第一火孔均沿着所述第一周壁的周向间隔布置；所述第一周壁还开设有多个稳焰孔，所有的稳焰孔均沿着所述第一周壁的周向间隔布置并位于所述第一火孔的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一盖体、所述第一挡圈、所述第二盖体、所述第二挡圈为一体成型结构。

根据本实用新型的实施例的分火器，包括：分火器座，开设有中心燃气槽和外环燃气槽，所述外环燃气槽绕设于所述中心燃气槽的外周；其中，所述外环燃气槽的上方盖设有外环火盖，所述中心燃气槽的上方盖设有上述任一实施例的中心火盖。

根据本实用新型实施例的燃气灶具，至少具有如下有益效果：

通过设置上述任一实施例的中心火盖，当液体沿着锅具的外壁流动至第二顶壁时，液体会沿着第二顶壁流动至第一引流槽处并从第一引流槽流动至第一顶壁上，最后再沿着第一顶壁流动至第一引流槽处，最后从第一引流槽流出，由此能够进一步降低火孔被溢液堵塞的风险，进而能够便于分火器中燃气的燃烧，提高分火器在使用时的热效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述中心燃气槽与所述外环燃气槽之间设置有点火针，所述点火针与所述第一引流槽在所述第一盖体的周向方向上错位布置；和/或所述中心燃气槽与所述外环燃气槽之间设置有热电偶，所述热电偶与所述第一引流槽在所述第一盖体的周向方向上错位布置。

根据本实用新型的实施例的燃气灶具，设置有上述任一项实施例的分火器。

根据本实用新型实施例的燃气灶具，至少具有如下有益效果：

通过设置上述任一实施例的分火器，该分火器能够降低火孔被堵塞的风险，便于点火和维持燃气的燃烧，进而能够保证燃气灶具的正常使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的中心火盖的示意图；

图2为本实用新型实施例的中心火盖的截面示意图；

图3为本实用新型实施例的燃气灶具的示意图；

图4为本实用新型实施例的燃气灶具的截面示意图；

图5为本实用新型实施例的分火器座的示意图。

附图标记：

第一盖体100、第一顶壁110、第一周壁120、第一火孔121、稳焰孔122、第一挡圈130、第一引流槽140、第一底壁141；

第二盖体200、第二顶壁210、第二周壁220、第二火孔221、第二挡圈230、第二引流槽240、第二底壁242；

分火器座300、中心燃气槽310、第一燃气槽311、第二燃气槽312、外环燃气槽320、外环火盖321、点火针安装孔330、热电偶340、热电偶安装孔341。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型一实施例提出一种中心火盖，该中心火盖包括第一盖体100和第二盖体200，第一盖体100具有第一顶壁110和第一周壁120，第一周壁120开设有多个第一火孔121。第二盖体200设置于第一顶壁110，第二盖体200具有第二顶壁210和第二周壁220，第二周壁220的下端连接第一顶壁110，第二周壁220的上端连接第二顶壁210，第二周壁220开设有第二火孔221。其中，第一顶壁110的周缘设置有第一挡圈130，第二盖体200位于第一挡圈130的内部，第一挡圈130开设有第一引流槽140，第二顶壁210的周缘设置有第二挡圈230，第二挡圈230开设有第二引流槽240。

在上述结构中，当液体沿着锅具的外壁流动至第二顶壁210时，液体会沿着第二顶壁210流动至第一引流槽140处并从第一引流槽140流动至第一顶壁110上，最后再沿着第一顶壁110流动至第一引流槽140处，最后从第一引流槽140流出。在该过程中，由于第一火孔121和第二火孔221均维持出火状态，当液体在第一盖体100上流动时，第一火孔121的温度能够蒸发一定的液体，使得流动至第二盖体200上的液体流量减少，因而能够降低大量液体从第一引流槽140流动至第一周壁120上的第一火孔121处并堵塞第一火孔121的风险。此外，当液体从第二引流槽240流动至第二周壁220上的第二火孔221处时，即使部分第二火孔221出现了堵塞，但由于第一火孔121和其他的第二火孔221均维持出火状态，因而能够将堵塞在第二火孔221处的液体蒸发并使得被堵塞的第二火孔221恢复出火，由此能够进一步减小液体堵塞火孔对燃气灶具的使用造成的影响。

参照图1和图2，在一些实施例中，第一引流槽140具有第一底壁141，第一底壁141的内端的水平高度高于第一底壁141的外端的水平高度。其中，第一底壁141的内端具体是指第一底壁141靠近第一盖体100中心轴线的一端，第一底壁141的外端具体是指第一底壁141远离第一盖体100中心轴线的一端。

在上述结构中，第一底壁141的内端的水平高度高于第一底壁141的外端的水平高度，即第一引流槽140的第一底壁141由内致外向下倾斜布置，由此能够引导第一盖体100的第一顶壁110上的液体沿着第一引流槽140的第一底壁141向下排出。

参照图1和图2，在一些实施例中，第二引流槽240具有第二底壁242，第二底壁242的内端的水平高度高于第二底壁242的外端的水平高度。其中，第二底壁242的内端具体是指第二底壁242靠近第二盖体200中心轴线的一端，第二底壁242的外端具体是指第二底壁242远离第二盖体200中心轴线的一端。

在上述结构中，第二底壁242的内端的水平高度高于第二底壁242的外端的水平高度，即第二引流槽240的第二底壁242由内致外向下倾斜布置，由此能够引导第二盖体200的第二顶壁210上的液体沿着第二引流槽240的第二底壁242向下流动至第一顶壁110上。

可以理解的是，参照图1和图2，在一些实施例中，第一底壁141的内端的水平高度高于第一底壁141的外端的水平高度，同时，第二底壁242的内端的水平高度高于第二底壁242的外端的水平高度，由此能够更好地引导中心火盖上的液体排出。当然，除此之外，也可以仅设置第一底壁141的内端的水平高度高于第一底壁141的外端的水平高度，或者仅设置第二底壁242的内端的水平高度高于第二底壁242的外端的水平高度，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1和图2，在一些实施例中，第一挡圈130连接于第一顶壁110并相对第一顶壁110由下至上向外延伸。

在上述结构中，第一挡圈130的设置能够将第一顶壁110上的液体限制在第一挡圈130内，并使得液体能够沿着第一挡圈130流动至第一引流槽140处，进而使得第一顶壁110上的液体都能够从第一引流槽140流出，而不会从第一顶壁110的外周缘直接流下。通过将第一挡圈130设置为由下至上向外延伸的结构，能够便于引导第一顶壁110上的液体流动至第一引流槽140处，进一步方便第一顶壁110上液体的排出。

参照图1和图2，在一些实施例中，第二挡圈230连接于第二顶壁210并相对第二顶壁210由下至上向外延伸。

在上述结构中，第二挡圈230的设置能够将第二顶壁210上的液体限制在第二挡圈230内，并使得液体能够沿着第二挡圈230流动至第二引流槽240处，进而使得第二顶壁210上的液体都能够从第二引流槽240流动至第一顶壁110，而不会从第二顶壁210的外周缘直接流下。通过将第二挡圈230设置为由下至上向外延伸的结构，能够便于引导第二顶壁210上的液体流动至第二引流槽240处，进一步方便第二顶壁210上液体的排出。

可以理解的是，参照图1和图2，在一些实施例中，第一挡圈130连接于第一顶壁110并相对第一顶壁110由下至上向外延伸，同时，第二挡圈230连接于第二顶壁210并相对第二顶壁210由下至上向外延伸。当然，这仅仅只是对于图1和图2的一个示例性说明，在另一些实施例中，也可以仅第一挡圈130连接于第一顶壁110并相对第一顶壁110由下至上向外延伸，或第二挡圈230连接于第二顶壁210并相对第二顶壁210由下至上向外延伸，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1和图2，在一些实施例中，在垂直方向上，第一引流槽140的投影与第二引流槽240的投影沿第一盖体100的径向间隔布置，且第一引流槽140与第二引流槽240均位于第二盖体200的同一侧。

在上述结构中，第一引流槽140和第二引流槽240位于第二盖体200的同一侧且位于第二盖体200的同一直径线上，由此能够便于第二顶壁210上的液体从第二引流槽240流动至第一顶壁110后，直接向前流动至第一引流槽140处，进而能够便于液体的排出。

参照图1和图2，在一些实施例中，第一火孔121的内端的水平高度低于第一火孔121的外端的水平高度。其中，第一火孔121的内端具体是指第一火孔121靠近第一火盖中心轴线的一端，第一火孔121的外端具体是指第一火孔121远离第一盖体100中心轴线的一端。

在上述结构中，第一火孔121的内端的水平高度低于第一火孔121的外端的水平高度，即第一火孔121由内至外向上倾斜布置，使得第一火孔121内的燃气燃烧后能够沿着第一火孔121由内至外向上喷出，进而能够便于对锅具进行加热，具备较高的热效率。

参照图1和图2，在一些实施例中，第二火孔221的内端的水平高度低于第二火孔221的外端的水平高度。其中，第二火孔221的内端具体是指第二火孔221靠近第二火盖中心轴线的一端，第二火孔221的外端具体是指第二火孔221远离第二盖体200中心轴线的一端。

在上述结构中，第二火孔221的内端的水平高度低于第二火孔221的外端的水平高度，即第二火孔221由内至外向上倾斜布置，使得第二火孔221内的燃气燃烧后能够沿着第二火孔221由内至外向上喷出，进而能够便于对锅具进行加热，具备较高的热效率。

参照图1和图2，可以理解的是，在一些实施例中，第一火孔121的内端的水平高度低于第一火孔121的外端的水平高度，同时，第二火孔221的内端的水平高度低于第二火孔221的外端的水平高度，由此能够进一步提高中心火盖在使用时中心火的热效率。当然，这仅仅只是对于图1和图2的一个示例性说明，在另一些实施例中，也可以仅第一火孔121的内端的水平高度低于第一火孔121的外端的水平高度，或者仅第二火孔221的内端的水平高度低于第二火孔221的外端的水平高度，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，参照图1和图2，为了出火的均匀性，在一些实施例中，可以将所有的第二火孔221沿着第二周壁220的周向均匀间隔布置。

参照图1和图2，在一些实施例中，所有的第一火孔121均沿着第一周壁120的周向间隔布置。第一周壁120还开设有多个稳焰孔122，所有的稳焰孔122均沿着第一周壁120的周向间隔布置并位于第一火孔121的下方。

在上述结构中，通过将所有的第一火孔121沿着第一周壁120的周向间隔布置，能够使得第一盖体100的出火更加均匀，此外，通过在第一周壁120上开设多个位于第一火孔121下方的稳焰孔122，则能够维护次第一火孔121中出火的稳定性，使得第一火孔121中燃气的燃烧更加稳定，有利于提高中心火的热效率。

参照图1和图2，在一些实施例中，第一盖体100、第一挡圈130、第二盖体200、第二挡圈230为一体成型结构。

在上述结构中，通过将第一盖体100、第一挡圈130、第二盖体200、第二挡圈230为一体成型结构，能够使得中心火盖的生产加工更加方便快捷，节省生产时间，降低生产成本。

可以理解的是，上述第一盖体100、第一挡圈130、第二盖体200、第二挡圈230为一体成型结构，具体而言，第一盖体100、第一挡圈130、第二盖体200、第二挡圈230可以为一体铸造成型结构。

参照图3至图5，本实用新型一实施例还提出一种分火器，该分火器包括分火器座300。分火器座300开设有中心燃气槽310和外环燃气槽320，外环燃气槽320绕设于中心燃气槽310的外周。其中，外环燃气槽320的上方盖设有外环火盖321，中心燃气槽310的上方盖设有上述任一实施例的中心火盖。

在上述结构中，通过设置上述任一实施例的中心火盖，该中心火盖包括第一盖体100和第二盖体200，第二盖体200设置于第一盖体100的第一顶壁110，第一盖体100的第一顶壁110周缘设置有第一挡圈130，第一挡圈130开设有第一引流槽140，第二盖体200的第二顶壁210周缘设置有第二挡圈230，第二挡圈230开设有第二引流槽240，由此，当液体沿着锅具的外壁流动至第二顶壁210时，液体会沿着第二顶壁210流动至第一引流槽140处并从第一引流槽140流动至第一顶壁110上，最后再沿着第一顶壁110流动至第一引流槽140处，最后从第一引流槽140流出，由此能够进一步降低火孔被溢液堵塞的风险，进而能够便于分火器中燃气的燃烧，提高分火器在使用时的热效率。

参照图3至图5，在一些实施例中，中心燃气槽310与外环燃气槽320之间设置有点火针，点火针与第一引流槽140在第一盖体100的周向方向上错位布置。

在上述结构中，通过将点火针与第一引流槽140错位设置，当液体从第一引流槽140流下时，液体并不容易流动至临近点火针的第一火孔121处，因而不容易影响点火针的正常工作，使得点火针在使用过程中能够正常对第一火孔121进行点火。

参照图3至图5，在一些实施例中，中心燃气槽310与外环燃气槽320之间设置有热电偶340，热电偶340与第一引流槽140在第一盖体100的周向方向上错位布置。

在上述结构中，通过将热电偶340与第一引流槽140错位设置，当液体从第一引流槽140流下时，液体并不容易流动至临近热电偶340的第二火孔221处，即热电偶340不容易因感应不到第一火孔121的温度而断开燃气，导致第一火孔121和第二火孔221熄火，由此能够在分火器工作过程中维持第一火孔121和第二火孔221处于出火状态，维持分火器的正常使用。

可以理解的是，在一些实施例中，可以将点火针与第一引流槽140在第一盖体100的周向方向上错位布置，同时将热电偶340与第一引流槽140在第一盖体100的周向方向上错位布置。由此使得点火针和热电偶340均能够正常工作，降低出现点不着火或者意外熄火等情况的概率，维持分火器的正常使用。

可以理解的是，点火针安装于分火器座300，具体而言，参照图3至图5，分火器座300开设有点火针安装孔330，点火针安装于该点火针安装孔330。

可以理解的是，热电偶340安装于分火器座300，具体而言，参照图3至图5，分火器座300开设有热电偶安装孔341，热电偶340安装于该热电偶安装孔341。

参照图4，在一些实施例中，中心燃气槽310包括开设于分火器座300的第一燃气槽311和第二燃气槽312，第一燃气槽311绕设于第二燃气槽312的外周，第一盖体100盖设于第一燃气槽311的上方，第二盖体200盖设于第二燃气槽312的上方。

在上述结构中，通过将中心燃气槽310分为第一燃气槽311和第二燃气槽312，且第一燃气槽311、第二燃气槽312与中心火盖的第一盖体100、第二盖体200一一对应，能够便于对第一火孔121和第二火孔221内的燃气量进行控制，进而使得分火器的使用更加方便。

本实用新型一实施例还提出一种燃气灶，该燃气灶设置有上述任一实施例的分火器。

在上述结构中，通过设置上述任一实施例的分火器，该分火器能够降低火孔被堵塞的风险，便于点火和维持燃气的燃烧，进而能够保证燃气灶具的正常使用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.中心火盖，其特征在于，包括：

第一盖体(100)，具有第一顶壁(110)和第一周壁(120)，所述第一周壁(120)开设有多个第一火孔(121)；

第二盖体(200)，设置于所述第一顶壁(110)，所述第二盖体(200)具有第二顶壁(210)和第二周壁(220)，所述第二周壁(220)的下端连接所述第一顶壁(110)，所述第二周壁(220)的上端连接所述第二顶壁(210)，所述第二周壁(220)开设有第二火孔(221)；

其中，所述第一顶壁(110)的周缘设置有第一挡圈(130)，所述第二盖体(200)位于所述第一挡圈(130)的内部，所述第一挡圈(130)开设有第一引流槽(140)，所述第二顶壁(210)的周缘设置有第二挡圈(230)，所述第二挡圈(230)开设有第二引流槽(240)。

2.根据权利要求1所述的中心火盖，其特征在于，

所述第一引流槽(140)具有第一底壁(141)，所述第一底壁(141)的内端的水平高度高于所述第一底壁(141)的外端的水平高度；

和/或所述第二引流槽(240)具有第二底壁(242)，所述第二底壁(242)的内端的水平高度高于所述第二底壁(242)的外端的水平高度。

3.根据权利要求1所述的中心火盖，其特征在于，

所述第一挡圈(130)连接于所述第一顶壁(110)并相对所述第一顶壁(110)由下至上向外延伸；

和/或所述第二挡圈(230)连接于所述第二顶壁(210)并相对所述第二顶壁(210)由下至上向外延伸。

4.根据权利要求1至3任一项所述的中心火盖，其特征在于，在垂直方向上，所述第一引流槽(140)的投影与所述第二引流槽(240)的投影沿所述第一盖体(100)的径向间隔布置，且所述第一引流槽(140)与所述第二引流槽(240)均位于所述第二盖体(200)的同一侧。

5.根据权利要求1所述的中心火盖，其特征在于，

所述第一火孔(121)的内端的水平高度低于所述第一火孔(121)的外端的水平高度；

和/或所述第二火孔(221)的内端的水平高度低于所述第二火孔(221)的外端的水平高度。

6.根据权利要求5所述的中心火盖，其特征在于，所有的所述第一火孔(121)均沿着所述第一周壁(120)的周向间隔布置；

所述第一周壁(120)还开设有多个稳焰孔(122)，所有的稳焰孔(122)均沿着所述第一周壁(120)的周向间隔布置并位于所述第一火孔(121)的下方。

7.根据权利要求1所述的中心火盖，其特征在于，所述第一盖体(100)、所述第一挡圈(130)、所述第二盖体(200)、所述第二挡圈(230)为一体成型结构。

8.分火器，其特征在于，包括：

分火器座(300)，开设有中心燃气槽(310)和外环燃气槽(320)，所述外环燃气槽(320)绕设于所述中心燃气槽(310)的外周；

其中，所述外环燃气槽(320)的上方盖设有外环火盖(321)，所述中心燃气槽(310)的上方盖设有如权利要求1至7任一项所述的中心火盖。

9.根据权利要求8所述的分火器，其特征在于，

所述中心燃气槽(310)与所述外环燃气槽(320)之间设置有点火针，所述点火针与所述第一引流槽(140)在所述第一盖体(100)的周向方向上错位布置；

和/或所述中心燃气槽(310)与所述外环燃气槽(320)之间设置有热电偶(340)，所述热电偶(340)与所述第一引流槽(140)在所述第一盖体(100)的周向方向上错位布置。

10.燃气灶，其特征在于，设置有如权利要求8或9所述的分火器。