CN220724322U - 一种玻璃基板镀膜夹治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃基板镀膜夹治具，涉及溅射镀膜机光学成膜夹治具领域，包括封装组件，所述封装组件包括夹治具底板，所述夹治具底板的外部设置有定位孔，本实用新型夹治具底板预先放置，夹治具盖板固定安装在夹治具底板的外部，定位销钉固定安装在定位孔的外部，异形磁铁固定安装在磁铁固定槽的外部，使用时夹治具底板和夹治具盖板用于放置和固定玻璃基板件，定位销钉起到定位安装作用，方便夹治具底板和夹治具盖板的安装，夹治具底板和夹治具盖板上的异形磁铁会通过内部的磁场来相互吸引，从而使夹治具底板和夹治具盖板对玻璃基板压紧，磁铁吸附力较均匀，不会因为压力过大压碎玻璃基板，节省了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型属于溅射镀膜机光学成膜夹治具领域，具体涉及一种玻璃基板镀膜夹治具。
背景技术
光电玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，用来加工液晶显示器件，生产方法有3种：浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法，其表面蒸镀有一层In2O3(氧化铟)或SnO2(氧化锡)透明导电层即ITO膜层，ITO薄膜是一种n型半导体材料，具有高的导电率、高的可见光透过率、高的机械硬度和良好的化学稳定性。它是液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、电致发光显示器(EL/OLED)、触摸屏、太阳能电池以及其他电子仪表的透明电极最常用的薄膜材料，经光刻加工制成透明导电图形，这些图形由像素图形和外引线图形组成，在对光电玻璃基板进行镀膜时需要使用搬运载体对光电玻璃基板进行承载固定，从而通过搬运载体带着光电玻璃基板从镀膜工艺线上通过完成镀膜，搬运载体的边缘处设置有若干个用于夹紧限位光电玻璃基板的夹紧机构。而针对现有技术存在以下问题：
1.现有的玻璃基板镀膜夹治具，压紧夹治具底板和夹治具盖板的力不均匀，稍有不注意便会将玻璃基板件压碎，制造成本较高。
2.现有的玻璃基板镀膜夹治具，加固时使用螺栓螺母进行加固夹紧，安装十分不便，耗时较长。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种玻璃基板镀膜夹治具，包括封装组件，所述封装组件包括夹治具底板，所述夹治具底板的外部设置有定位孔，所述夹治具底板的外部设置有安装槽，所述夹治具底板的外部固定安装有夹治组件，所述夹治组件包括夹治具盖板，所述夹治具盖板的外部固定连接有提拉把手，所述定位孔的外部固定安装有定位销钉。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹治具盖板的外部设置有放置槽孔，所述放置槽孔的外部固定连接有玻璃基板件。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹治具底板和夹治具盖板的外部均设置有磁铁固定槽，所述磁铁固定槽的外部固定安装有异形磁铁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹治具底板和夹治具盖板的内部均设置有环形槽，所述环形槽的外部固定安装有橡胶圈。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹治具底板和夹治具盖板的外部均设置有拆卸口，所述安装槽的外部固定安装有加固组件。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加固组件包括压紧条，所述压紧条的外部固定连接有钢化夹。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1.本实用新型提供一种玻璃基板镀膜夹治具，通过夹治具底板、夹治具盖板、定位销钉和异形磁铁的共同作用下，夹治具底板预先放置，夹治具盖板固定安装在夹治具底板的外部，定位销钉固定安装在定位孔的外部，异形磁铁固定安装在磁铁固定槽的外部，使用时夹治具底板和夹治具盖板用于放置和固定玻璃基板件，定位销钉起到定位安装作用，方便夹治具底板和夹治具盖板的安装，夹治具底板和夹治具盖板上的异形磁铁会通过内部的磁场来相互吸引，从而使夹治具底板和夹治具盖板对玻璃基板压紧，磁铁吸附力较均匀，不会因为压力过大压碎玻璃基板，节省了制造成本。
2.本实用新型提供一种玻璃基板镀膜夹治具，通过安装槽、压紧条和钢化夹的共同作用下，安装槽设置在夹治具底板的外部，压紧条固定安装在安装槽的外部，钢化夹固定连接在安装槽的外部，使用时钢化夹由于结构原因，会产生向内的压紧力，将压紧条压在安装槽上，安装槽用于固定压紧条，防止压紧条在加固过程中出现滑脱现象，从而方便后续的镀膜工作，整体结构简单，使用方便，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型封装组件的结构示意图；
图4为本实用新型夹治组件的结构示意图；
图5为本实用新型加固组件的结构示意图；
图中：1、封装组件；101、定位孔；102、夹治具底板；103、安装槽；2、夹治组件；201、夹治具盖板；202、定位销钉；203、磁铁固定槽；204、提拉把手；205、异形磁铁；206、放置槽孔；207、玻璃基板件；208、环形槽；209、橡胶圈；210、拆卸口；3、加固组件；301、压紧条；302、钢化夹。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
1、如图1-5所示，一种玻璃基板镀膜夹治具，包括封装组件1，封装组件1包括夹治具底板102，夹治具底板102的外部设置有定位孔101，夹治具底板102的外部固定安装有夹治组件2，夹治组件2包括夹治具盖板201，夹治具盖板201的外部固定连接有提拉把手204，定位孔101的外部固定安装有定位销钉202，夹治具盖板201的外部设置有放置槽孔206，放置槽孔206的外部固定连接有玻璃基板件207，夹治具底板102和夹治具盖板201的外部均设置有磁铁固定槽203，磁铁固定槽203的外部固定安装有异形磁铁205，夹治具底板102和夹治具盖板201的内部均设置有环形槽208，环形槽208的外部固定安装有橡胶圈209。使用时夹治具底板102和夹治具盖板201用于放置和固定玻璃基板件207，定位销钉202起到定位安装作用，方便夹治具底板102和夹治具盖板201的安装，夹治具底板102和夹治具盖板201上的异形磁铁205会通过内部的磁场来相互吸引，从而使夹治具底板102和夹治具盖板201对玻璃基板压紧，磁铁吸附力较均匀，不会因为压力过大压碎玻璃基板，节省了制造成本。
2、如图1-5所示，夹治具底板102和夹治具盖板201的外部均设置有拆卸口210，安装槽103的外部固定安装有加固组件3，夹治具底板102的外部设置有安装槽103，加固组件3包括压紧条301，压紧条301的外部固定连接有钢化夹302。使用时拆卸口210便于夹治具底板102和夹治具盖板201的拆卸，钢化夹302由于结构原因，会产生向内的压紧力，将压紧条301压在安装槽103上，安装槽103用于固定压紧条301，防止压紧条301在加固过程中出现滑脱现象，从而方便后续的镀膜工作，整体结构简单，使用方便，大大提高了工作效率。
下面具体说一下该玻璃基板镀膜夹治具的工作原理。
如图1-5所示，夹治具底板102预先放置，夹治具盖板201固定安装在夹治具底板102的外部，定位销钉202固定安装在定位孔101的外部，异形磁铁205固定安装在磁铁固定槽203的外部，使用时夹治具底板102和夹治具盖板201用于放置和固定玻璃基板件207，定位销钉202起到定位安装作用，方便夹治具底板102和夹治具盖板201的安装，夹治具底板102和夹治具盖板201上的异形磁铁205会通过内部的磁场来相互吸引，从而使夹治具底板102和夹治具盖板201对玻璃基板压紧，磁铁吸附力较均匀，不会因为压力过大压碎玻璃基板，节省了制造成本，安装槽103设置在夹治具底板102的外部，压紧条301固定安装在安装槽103的外部，钢化夹302固定连接在安装槽103的外部，使用时钢化夹302由于结构原因，会产生向内的压紧力，将压紧条301压在安装槽103上，安装槽103用于固定压紧条301，防止压紧条301在加固过程中出现滑脱现象，从而方便后续的镀膜工作，整体结构简单，使用方便，大大提高了工作效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃基板镀膜夹治具，包括封装组件(1)，其特征在于：所述封装组件(1)包括夹治具底板(102)，所述夹治具底板(102)的外部设置有定位孔(101)，所述夹治具底板(102)的外部设置有安装槽(103)，所述夹治具底板(102)的外部固定安装有夹治组件(2)，所述夹治组件(2)包括夹治具盖板(201)，所述夹治具盖板(201)的外部固定连接有提拉把手(204)，所述定位孔(101)的外部固定安装有定位销钉(202)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板镀膜夹治具，其特征在于：所述夹治具盖板(201)的外部设置有放置槽孔(206)，所述放置槽孔(206)的外部固定连接有玻璃基板件(207)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板镀膜夹治具，其特征在于：所述夹治具底板(102)和夹治具盖板(201)的外部均设置有磁铁固定槽(203)，所述磁铁固定槽(203)的外部固定安装有异形磁铁(205)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板镀膜夹治具，其特征在于：所述夹治具底板(102)和夹治具盖板(201)的内部均设置有环形槽(208)，所述环形槽(208)的外部固定安装有橡胶圈(209)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板镀膜夹治具，其特征在于：所述夹治具底板(102)和夹治具盖板(201)的外部均设置有拆卸口(210)，所述安装槽(103)的外部固定安装有加固组件(3)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃基板镀膜夹治具，其特征在于：所述加固组件(3)包括压紧条(301)，所述压紧条(301)的外部固定连接有钢化夹(302)。
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