CN220723927U - 一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂装废水处理技术领域，具体为一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统；设置在过滤罐上部的锥形压缩腔配合转动安装在其内部的螺旋叶片组件，实现对液面表面漆渣的不断收集和向上运输，随着漆渣的上移，螺旋叶片组件内的空间体积不断减小，从而使螺旋叶片组件内的漆渣被不断的挤压，实现将漆渣内的水挤出的目的，挤出的水通过第一过滤膜和过渡腔再次回流到过滤罐内的液体中，而漆渣随着螺旋叶片组件的移动最终落入到除渣腔内，被卸料组件排出，从而完成了漆渣的自动收集和脱水的过程；解决了现有技术中在进行漆渣与水的分离时需要额外进行漆渣的打捞工作，并且打捞的漆渣含有大量水分而造成水资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装废水处理技术领域，具体为一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统。
背景技术
在对涂装废水进行处理是，可以通过设置收集池、调节池、气浮池、沉淀池等按照一般污水进行处理，在涂装废水量较小的情况下也可以采用专用设备进行处理，其中一类专用设备在处理涂装废水时，一般会先将涂装废水进行预处理，之后通入到通入三槽一体反应池，再向反应池中通入油漆悬浮剂使漆渣漂浮到液体表面，同时通入PH调节剂进行PH调节，水质澄清剂进行水质的净化等，然而在之后往往需要通过人工或者设备集中打捞漂浮的漆渣，因此比较麻烦，而且打捞的漆渣中含有较大的水分，造成了水资源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统，解决了现有技术中在进行漆渣与水的分离时需要额外进行漆渣的打捞工作，并且打捞的漆渣含有大量水分而造成水资源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统，包括作为安装载体的过滤罐，所述过滤罐下部一侧设有用于预处理废水的絮凝室，所述过滤罐下部另一侧设有用于过滤出清水的出水室，所述过滤罐内安装有用于分离漆渣的分离机构。
所述分离机构包括设置于过滤罐顶部的锥形压缩腔，过滤罐上部转动安装有与锥形压缩腔侧壁滑动连接的螺旋叶片组件，锥形压缩腔上部设有环形的过渡腔，过渡腔上部设有与锥形压缩腔顶部连通的环形的除渣腔，过渡腔与锥形压缩腔之间设有第一过滤膜，除渣腔内设有用于排出漆渣的卸料组件。
作为优选，所述絮凝室包括与过滤罐下部一侧连通的絮凝壳体，絮凝壳体内转动安装有搅拌叶片，絮凝壳体顶部设有用于驱动搅拌叶片转动的絮凝电机，絮凝壳体上连通有多个进料管。
作为优选，所述絮凝壳体上部与过滤罐连通，絮凝壳体顶部设有倾斜设置的导流面，导流面靠近过滤罐的一侧向上倾斜。
作为优选，所述出水室包括与过滤罐下部连通的出水壳体，出水壳体底部连通有出水管，出水壳体与过滤罐之间设有第二过滤膜。
作为优选，所述螺旋叶片组件包括转动安装在锥形压缩腔内的螺旋叶片本体，过滤罐顶部设有用于驱动螺旋叶片本体转动的驱动电机。
作为优选，所述卸料组件包括固定在螺旋叶片组件上的连接杆，连接杆端部固定有用于推动除渣腔内漆渣移动的推板，过滤罐外壁上设有与除渣腔下部连通的出料口，出料口处设置有导料板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统，具备以下有益效果：
1、设置在过滤罐上部的锥形压缩腔配合转动安装在其内部的螺旋叶片组件，实现对液面表面漆渣的不断收集和向上运输，随着漆渣的上移，在相同的螺距内，螺旋叶片组件内的空间体积不断减小，从而使螺旋叶片组件内的漆渣被不断的挤压，实现将漆渣内的水挤出的目的，挤出的水通过第一过滤膜和过渡腔再次回流到过滤罐内的液体中，而漆渣随着螺旋叶片组件的移动最终落入到除渣腔内，被卸料组件排出，从而完成了漆渣的自动收集和脱水的过程，提高了对水资源的利用率，同时也不用定期清理漆渣，也阻止了过滤罐内异味的散发。
2、固定在螺旋叶片组件上的连接杆和推板，将落入到除渣腔内的板结的漆渣不断的推向出料口处，并通过导料板排出到指定地点进行收集，从而方便了漆渣的排出。
3、设置在絮凝壳体顶部的导流面使漆渣不会堆积在絮凝壳体内而造成堵塞，使漆渣能够随着水流的流动流向过滤罐内，提高了絮凝室工作时的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型立体结构的示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型絮凝室的剖视图；
图4为本实用新型过滤罐的剖视图；
图5为本实用新型出水室的剖视图；
图6为本实用新型卸料组件的剖视图。
图中：1、过滤罐；2、絮凝室；21、絮凝壳体；22、搅拌叶片；23、絮凝电机；24、进料管；d、导流面；3、出水室；31、出水壳体；32、出水管；33、第二过滤膜；4、分离机构；a、锥形压缩腔；41、螺旋叶片组件；411、螺旋叶片本体；412、驱动电机；b、过渡腔；c、除渣腔；42、第一过滤膜；43、卸料组件；431、连接杆；432、推板；e、出料口；433、导料板。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
图1-图6为本实用新型的一个实施例，对现有的漆渣分离装置进行改进，采用污水过滤罐的主体结构为基础进行改造，使其能够进一步满足自动打捞水面上漂浮的漆渣的目的，同时对漆渣进行挤压，使其中的水分被挤出，从而减少水资源的浪费，并且也方便了后期对漆渣的运输处理。
一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统，包括作为安装载体的过滤罐1，所述过滤罐1下部一侧设有用于预处理废水的絮凝室2，经过预处理后的涂装废水通入到絮凝室2，再向絮凝室2内同步通入油漆悬浮剂和PH调节剂等进行水质调节，使过滤罐1内的漆渣能够上浮到液面表面，从而方便对漆渣进行收集和处理，所述过滤罐1下部另一侧设有用于过滤出清水的出水室3，出水室3用于对过滤罐1下部的水进行过滤，使过滤后的清水经过出水室3流出，以上为现有技术，在此不再赘述，所述过滤罐1内安装有用于分离漆渣的分离机构4，分离机构4用于将液面上漂浮的漆渣进行打捞，同时对漆渣施加压力，将漆渣中的水分挤出，从而减少水资源的浪费，也方便后续对漆渣的运输和处理。
所述分离机构4包括设置于过滤罐1顶部的锥形压缩腔a，过滤罐1上部转动安装有与锥形压缩腔a侧壁滑动连接的螺旋叶片组件41，螺旋叶片组件41在转动时将漆渣收集并逐步向上运输，同时随着漆渣的上移，在锥形压缩腔a的限制下，螺旋叶片组件41上相邻螺距的空间体积大小始终在减小，从而对螺旋叶片组件41内的漆渣不断的进行挤压，从而将水分挤出，锥形压缩腔a上部设有环形的过渡腔b，过渡腔b上部设有与锥形压缩腔a顶部连通的环形的除渣腔c，过渡腔b与锥形压缩腔a之间设有第一过滤膜42，漆渣中被挤出的水经过第一过滤膜42进入到过渡腔b中，随后向下流动又经过第一过滤膜42进入到锥形压缩腔a底部边缘位置，从而重新汇入到过滤罐1内的液体内，除渣腔c内设有用于排出漆渣的卸料组件43，漆渣随着螺旋叶片组件41不断上移和被挤压，最终落入到除渣腔c内，此时在卸料组件43的作用下将脱水后的漆渣源源不断的排出，从而完成了对漆渣的收集和脱水排出的过程，不需要定期的清理漆渣，同时对漆渣的脱水作用也提高了对水资源的利用率，减少了水资源的浪费。
作为本实施例优选的技术方案，所述絮凝室2包括与过滤罐1下部一侧连通的絮凝壳体21，絮凝壳体21内转动安装有搅拌叶片22，絮凝壳体21顶部设有用于驱动搅拌叶片22转动的絮凝电机23，絮凝壳体21上连通有多个进料管24，进料管24用于通入油漆悬浮剂和PH调节剂等，搅拌叶片22用于加快不同药剂融入到涂装废水的速度，实现在几十秒内使漆渣漂浮的目的，方便后续快速清理掉漆渣。
作为本实施例优选的技术方案，所述絮凝壳体21上部与过滤罐1连通，絮凝壳体21顶部设有倾斜设置的导流面d，导流面d靠近过滤罐1的一侧向上倾斜，导流面d用于防止出现漆渣在絮凝壳体21内堆积而造成絮凝壳体21的堵塞，涂装废水从絮凝壳体21上部流出时，能够更好的将漂浮的漆渣同步带出到过滤罐1内。
作为本实施例优选的技术方案，所述出水室3包括与过滤罐1下部连通的出水壳体31，出水壳体31底部连通有出水管32，出水壳体31与过滤罐1之间设有第二过滤膜33，过滤罐1下部的水有充足的时间与药剂反应并使其中的漆渣漂浮到液面上，因此，过滤罐1底部的水基本实现了净化，此时通过第二过滤膜33的过滤作用，将清水过滤出来并通过出水管32导入到指定地方，从而实现了漆渣和水的分离。
作为本实施例优选的技术方案，所述螺旋叶片组件41包括转动安装在锥形压缩腔a内的螺旋叶片本体411，过滤罐1顶部设有用于驱动螺旋叶片本体411转动的驱动电机412，过滤罐1内的液面高度正好高于螺旋叶片本体411底部，从而随着螺旋叶片本体411的转动，将漂浮的漆渣进行收集，并随着漆渣的上移，相同螺距内的空间体积逐渐减小，从而实现了对漆渣的挤压脱水。
作为本实施例优选的技术方案，所述卸料组件43包括固定在螺旋叶片组件41上的连接杆431，连接杆431端部固定有用于推动除渣腔c内漆渣移动的推板432，过滤罐1外壁上设有与除渣腔c下部连通的出料口e，出料口e处设置有导料板433，随着螺旋叶片本体411的转动，连接杆431带动推板432一起转动，从而将掉落到除渣腔c内的漆渣不断的推入到出料口e处并通过导料板433排出，从而实现了将设备内漆渣排出的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统，包括作为安装载体的过滤罐(1)，所述过滤罐(1)下部一侧设有用于预处理废水的絮凝室(2)，所述过滤罐(1)下部另一侧设有用于过滤出清水的出水室(3)，其特征在于：所述过滤罐(1)内安装有用于分离漆渣的分离机构(4)；
所述分离机构(4)包括设置于过滤罐(1)顶部的锥形压缩腔(a)，过滤罐(1)上部转动安装有与锥形压缩腔(a)侧壁滑动连接的螺旋叶片组件(41)，锥形压缩腔(a)上部设有环形的过渡腔(b)，过渡腔(b)上部设有与锥形压缩腔(a)顶部连通的环形的除渣腔(c)，过渡腔(b)与锥形压缩腔(a)之间设有第一过滤膜(42)，除渣腔(c)内设有用于排出漆渣的卸料组件(43)。
2.根据权利要求1所述的一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统，其特征在于：所述絮凝室(2)包括与过滤罐(1)下部一侧连通的絮凝壳体(21)，絮凝壳体(21)内转动安装有搅拌叶片(22)，絮凝壳体(21)顶部设有用于驱动搅拌叶片(22)转动的絮凝电机(23)，絮凝壳体(21)上连通有多个进料管(24)。
3.根据权利要求2所述的一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统，其特征在于：所述絮凝壳体(21)上部与过滤罐(1)连通，絮凝壳体(21)顶部设有倾斜设置的导流面(d)，导流面(d)靠近过滤罐(1)的一侧向上倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统，其特征在于：所述出水室(3)包括与过滤罐(1)下部连通的出水壳体(31)，出水壳体(31)底部连通有出水管(32)，出水壳体(31)与过滤罐(1)之间设有第二过滤膜(33)。
5.根据权利要求1所述的一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统，其特征在于：所述螺旋叶片组件(41)包括转动安装在锥形压缩腔(a)内的螺旋叶片本体(411)，过滤罐(1)顶部设有用于驱动螺旋叶片本体(411)转动的驱动电机(412)。
6.根据权利要求1所述的一种涂装废水循环处理机漆渣脱水系统，其特征在于：所述卸料组件(43)包括固定在螺旋叶片组件(41)上的连接杆(431)，连接杆(431)端部固定有用于推动除渣腔(c)内漆渣移动的推板(432)，过滤罐(1)外壁上设有与除渣腔(c)下部连通的出料口(e)，出料口(e)处设置有导料板(433)。
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