CN220722623U - 一种磁吸式钢板自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁吸式钢板自动翻转装置，属于冶金行业，包括底层支架和设置在底层支架上的钢板翻转机构，所述钢板翻转机构包括承重架、设置在承重架一端的转轴；所述转轴外接驱动电机；所述承重架的另一端内部设置电磁铁；所述底层支架两端设置与电机进行连锁的限位传感器；所述底层支架两侧中点处对称设置侧支架，所述转轴架设在侧支架上。本实用新型能够实现对现场使用钢板进行自动翻转，提高现场的劳动效率，减少人工搬动带来的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业，尤其是一种磁吸式钢板自动翻转装置。
背景技术
在工业生产过程中，由于现场的使用环境的湿度较大，钢板中的铁元素会与空气中的水分子结合生成铁锈附着在钢板表面。使用方需要对钢板的两个表面进行打磨，钢铁密度较大，自重较重，使用人力进行钢板的翻面费时费力，现场生产的劳动效率较低。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种磁吸式钢板自动翻转装置，能够实现对现场使用钢板进行自动翻转，提高现场的劳动效率，减少人工搬动带来的安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种磁吸式钢板自动翻转装置，包括底层支架和设置在底层支架上的钢板翻转机构，其特征在于：所述钢板翻转机构包括承重架、设置在承重架一端的转轴；所述转轴外接驱动电机；所述承重架的另一端内部设置电磁铁；所述底层支架两端设置与电机进行连锁的限位传感器。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电磁铁与电磁吸盘控制器连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承重架上设置重量传感器，重量传感器与电磁吸盘控制器连锁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位传感器与电磁吸盘控制器连锁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承重架两侧边内部设置电磁铁。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底层支架两侧中点处对称设置侧支架，所述转轴架设在侧支架上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型通过使用磁吸式钢板自动翻转装置，实现对现场使用钢板进行自动翻转，并保证翻转过程中钢板能够固定不脱落，显著提高现场的劳动效率，减少劳动力，减少了人工搬动带来的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型中磁吸式钢板翻转装置示意图；
其中，1、侧支架，2、转轴，3、承重架，4、电机，5、电磁吸盘控制器，6、底层支架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1所示，一种磁吸式钢板自动翻转装置，包括底层支架6和固定设置在底层支架6上的钢板翻转机构；所述钢板翻转机构包括承重架3、设置在承重架3一端的转轴2；所述转轴2外接驱动电机4；所述承重架3的另一端和两侧支架内部设置电磁铁；所述电磁铁与电磁吸盘控制器5连接，电磁吸盘控制器5控制电磁铁，通电有磁，断电消磁；所述承重架3上设置重量传感器，重量传感器与电磁吸盘控制器5连锁；所述底层支架6两侧中点处对称设置侧支架1，所述转轴2架设在侧支架1上；所述底层支架6两端设置限位传感器；限位传感器与电磁吸盘控制器5连锁；所述底层支架6材质为Q235碳钢，为整个装置的底层基础。
使用方法：
1、将钢板放在磁吸式钢板翻转装置的承重架3上；
2、重量传感器感应到重量后，自动给电磁吸盘控制器5通电，控制承重架3内的电磁铁将钢板进行吸合固定在承重架上；
3、按下旋转按钮，电机4带动承重架3向对侧翻转；
4、到达对向限位后，即对向翻转结束，限位控制电磁吸盘控制器自动关闭，钢板翻面完成。
综上所述，本实用新型能够实现对现场使用钢板进行自动翻转，提高现场的劳动效率，减少人工搬动带来的安全隐患。
Claims (6)
1.一种磁吸式钢板自动翻转装置，包括底层支架（6）和设置在底层支架（6）上的钢板翻转机构，其特征在于：所述钢板翻转机构包括承重架（3）、设置在承重架（3）一端的转轴（2）；所述转轴（2）外接驱动电机（4）；所述承重架（3）的另一端内部设置电磁铁；所述底层支架（6）两端设置与电机（4）进行连锁的限位传感器。
2.根据权利要求1所述的磁吸式钢板自动翻转装置，其特征在于：所述电磁铁与电磁吸盘控制器（5）连接。
3.根据权利要求2所述的磁吸式钢板自动翻转装置，其特征在于：所述承重架（3）上设置重量传感器，重量传感器与电磁吸盘控制器（5）连锁。
4.根据权利要求2所述的磁吸式钢板自动翻转装置，其特征在于：所述限位传感器与电磁吸盘控制器（5）连锁。
5.根据权利要求1所述的磁吸式钢板自动翻转装置，其特征在于：所述承重架（3）两侧边内部设置电磁铁。
6.根据权利要求1所述的磁吸式钢板自动翻转装置，其特征在于：所述底层支架（6）两侧中点处对称设置侧支架（1），所述转轴（2）架设在侧支架（1）上。
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