CN220722485U - 一种混凝土混合输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于输送设备领域，提供了一种混凝土混合输送装置，包括输送机外壳及转动安装于其内部的主轴；所述主轴受到一转动电机的驱动而转动；所述输送机外壳的中部设有进料口，两端位置各设有出料口；所述主轴的左右对称设有两组旋向相反的螺旋叶片，两组螺旋叶片的对称中心与进料口的中部位置对应；两组螺旋叶片的端部连接并形成一具有预定夹角的分料部，借此，本实用新型可以通过对称且旋向相反的螺旋叶片对进入装置的混凝土进行分料输送，并在输送过程中进行进一步搅拌，增加货口的利用，减少货车对接过程。

Description

一种混凝土混合输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种混凝土混合输送装置。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。现在部分螺旋输送机作为大型混凝土搅拌机的下料机构，这是由于螺旋输送机不仅具有输送运输效果同时还具有对物料起到辅助混合的作用。

现有的螺旋输送机在进行下料工作时，一般是一组相对应的进料口及出料口，这就导致货车在进行装货过程中需要有序的一辆一辆进行装料，这就导致部分车辆处于空闲状态，并且在先货车装料完毕后，在后货车的对接比较浪费时间。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种混凝土混合输送装置，其可以通过对称且旋向相反的螺旋叶片对进入装置的混凝土进行分料输送，并在输送过程中进行进一步搅拌，增加货口的利用，减少货车对接过程。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土混合输送装置，包括输送机外壳及转动安装于其内部的主轴；所述主轴受到一转动电机的驱动而转动；所述输送机外壳的中部设有进料口，两端位置各设有出料口；所述主轴的左右对称设有两组旋向相反的螺旋叶片，两组螺旋叶片的对称中心与进料口的中部位置对应；两组螺旋叶片的端部连接并形成一具有预定夹角的分料部。

根据本实用新型的混凝土混合输送装置，所述转动电机驱动分料部由下而上的转动方向转动。

根据本实用新型的混凝土混合输送装置，所述螺旋叶片上设有辅助搅拌辊。

根据本实用新型的混凝土混合输送装置，所述辅助搅拌辊为多根，每根辅助搅拌辊与主轴的轴线平行，并且从螺旋叶片一端延伸至另一端。

根据本实用新型的混凝土混合输送装置，所述辅助搅拌辊设有多根，每根辅助搅拌辊均固接于螺旋叶片的工作面上，并且其长度小于螺旋叶片的螺距。

根据本实用新型的混凝土混合输送装置，所述进料口处对称设有两组导流板；每组导流板可以在竖直状态与工作状态之间切换；处于工作状态的导流板与物流的流入方向呈预定夹角。

本实用新型提供了一种混凝土混合输送装置，包括输送机外壳及转动安装于其内部的主轴；所述主轴受到一转动电机的驱动而转动，所述主轴可以通过联轴器与转动电机的输出轴进行连接；所述输送机外壳的中部设有进料口，该进料口与大型混合搅拌罐的输出口进行连接，两端位置各设有出料口，该出料口处可以安装下料管道，管道的另一端连接货车的车斗；所述主轴的左右对称设有两组旋向相反的螺旋叶片，该螺旋叶片的螺距可以根据需求(由物料的种类等因素)进行选择，两组螺旋叶片的对称中心与进料口的中部位置对应；两组螺旋叶片的端部连接并形成一具有预定夹角的分料部，该分料部为尖角结构，该分料部在受到主轴的驱动而进行转动过程中，可以起到一定的分料效果。本实用新型可以通过对称且旋向相反的螺旋叶片对进入装置的混凝土进行分料输送，并在输送过程中进行进一步搅拌，增加货口的利用，减少货车对接过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺旋叶片及分料部的结构图；

图3是在另一实例下本实用新型的辅助搅拌辊的结构示意图；

图4是导流板的工作状态图；

在图中，1-输送机外壳，11-进料口，12-出料口，2-主轴，3-螺旋叶片，31-分料部，4-转动电机，5-辅助搅拌辊，6-导流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种混凝土混合输送装置，该混凝土混合输送装置包括输送机外壳1及转动安装于其内部的主轴2；所述主轴2受到一转动电机4的驱动而转动，所述主轴2可以通过联轴器与转动电机4的输出轴进行连接；所述输送机外壳1的中部设有进料口11，该进料口11与大型混合搅拌罐的输出口进行连接，两端位置各设有出料口12，该出料口12处可以安装下料管道，管道的另一端连接货车的车斗；所述主轴2的左右对称设有两组旋向相反的螺旋叶片3，该螺旋叶片3的螺距可以根据需求(由物料的种类等因素)进行选择，两组螺旋叶片3的对称中心与进料口11的中部位置对应；两组螺旋叶片3的端部连接并形成一具有预定夹角的分料部31，该分料部31为尖角结构，该分料部31在受到主轴2的驱动而进行转动过程中，可以起到一定的分料效果。

在本实例中，所述转动电机4驱动分料部31由下而上的转动方向转动，该转动方向，可以避免分料部31在进行转动时出现卡壳现象，进一步进行解释，若分料部31由上而下的转动方向转动，混凝土中的砂石会卡入分料部31与进料口11的底壁之间，进一步影响螺旋叶片3的转动工作，甚至会导致螺旋叶片3损坏。

本装置在进行工作时，首先启动转动电机4以驱动螺旋叶片3进入工作状态(转动状态)，从大型搅拌罐内流出的混凝土从进料口11流入至装置内部，转动的螺旋叶片3利用自身螺旋的特性，将进入装置的混凝土向左右两侧进行分料运输，并且在运输过程中对混凝土进行进一步的搅拌，减少大型搅拌罐因搅拌盲区所导致的搅拌不充分的问题。最后，进一步混合的混凝土从对应的出口进行排出。

优选的是，本实用新型的所述螺旋叶片3上设有辅助搅拌辊5，具体在本实例中，所述辅助搅拌辊5为一根，当然，也可以设为多根，辅助搅拌辊5可以根据需要进行数量选择，每根辅助搅拌辊5与主轴2的轴线平行，并且从螺旋叶片3一端延伸至另一端。所述螺旋叶片3处于转动状态时，辅助搅拌辊5会绕着主轴2的轴线进行转动，从而起到辅助搅拌的效果。进一步解释的是，采用上述结构设置的辅助搅拌辊5还会对螺旋叶片3起到辅助支撑的效果。

参见图3，在另一实例下的本申请提供了另外一种辅助搅拌辊5的结构，所述辅助搅拌辊5设有多根，每根辅助搅拌辊5均固接于螺旋叶片3的工作面上，并且其长度小于螺旋叶片3的螺距。采用上述设置的辅助搅拌辊5具有安装方便的特点，安装时，只需要将辅助搅拌辊5对应焊接于螺旋叶片3的预定位置即可。

进一步的，本申请考虑到可能会出现单出料口12输出的情况，例如仅有一辆货车进行待命拉货。所以进行了以下改进：

参见图1及图4，本实用新型的所述进料口11处对称设有两组导流板6，每组导流板6均转动安装于输送机外壳1，并且每组导流板6均与伺服电机或者液压马达进行连接，通过伺服电机或者液压马达控制导流板6的角度偏转；每组导流板6可以在竖直状态与工作状态之间切换；处于工作状态的导流板6与物流的流入方向呈预定夹角，处于该角度下可以将进料口11流入的物料导入至任意一侧旋向的螺旋叶片3的工作范围内。

例如，货车在右侧的出料口12待命时，位于左侧的导流板6进入工作状态(右侧的导流板6保持竖直状态)，导流板6将物料导入至有右侧螺旋叶片3的工作范围内，随后右侧螺旋叶片3转动将物料推至右侧的出料口12处。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土混合输送装置，其特征在于，包括输送机外壳及转动安装于其内部的主轴；所述主轴受到一转动电机的驱动而转动；

所述输送机外壳的中部设有进料口，两端位置各设有出料口；

所述主轴的左右对称设有两组旋向相反的螺旋叶片，两组螺旋叶片的对称中心与进料口的中部位置对应；两组螺旋叶片的端部连接并形成一具有预定夹角的分料部。

2.根据权利要求1所述的混凝土混合输送装置，其特征在于，所述转动电机驱动分料部由下而上的转动方向转动。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土混合输送装置，其特征在于，所述螺旋叶片上设有辅助搅拌辊。

4.根据权利要求3所述的混凝土混合输送装置，其特征在于，所述辅助搅拌辊为多根，每根辅助搅拌辊与主轴的轴线平行，并且从螺旋叶片一端延伸至另一端。

5.根据权利要求3所述的混凝土混合输送装置，其特征在于，所述辅助搅拌辊设有多根，每根辅助搅拌辊均固接于螺旋叶片的工作面上，并且其长度小于螺旋叶片的螺距。

6.根据权利要求1或2所述的混凝土混合输送装置，其特征在于，所述进料口处对称设有两组导流板；每组导流板可以在竖直状态与工作状态之间切换；处于工作状态的导流板与物流的流入方向呈预定夹角。