CN220722480U - 一种螺旋输送机悬吊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机悬吊组件，涉及输送相关技术领域。本实用新型包括螺旋输送机主体、承托组件和悬吊调节组件，螺旋输送机主体的底部设置有对称分布的承托组件，每个承托组件的正上方皆设置一个悬吊调节组件；承托组件包括固定于螺旋输送机主体底部的承托底座，承托底座内部固定有转轴，且转轴的两端伸出承托底座并固定有限位块，悬吊调节组件包括悬吊框和固定于悬吊框两端的限位基座，限位基座上设置有线轮，且线轮的外周缠绕有悬吊牵引绳。本实用新型通过设置承托组件、悬吊调节组件、螺旋输送机主体，解决了螺旋输送机在采用支架支撑时的限制较大、以及螺旋输送机输送角度的调节不够方便的问题。

Description

一种螺旋输送机悬吊组件

技术领域

本实用新型属于输送相关技术领域，特别是涉及一种螺旋输送机悬吊组件。

背景技术

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

螺旋输送机在物料输送领域，起着较为重要的作用，其中有轴螺旋输送机多适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料，但在实际使用中仍存在以下弊端：

常规的螺旋输送机多是用于地面上使用，且多是将物料由低到高处输送的，这就需要使螺旋输送机倾斜，而为了使螺旋输送机倾斜，就需要相关的支架配合使用，但对于支架的使用，多是直接在螺旋输送底部焊接，太过死板，例如在厂房的各类设备之间使用，一旦进料出料位置都很高，支架就没有任何作用了，故需要改善优化；

其次，传统的支架式支撑螺旋输送机，大多是无法改变输送角度的，即使能够调节角度，也是较为繁琐的结构配合使用，非常的耗费人力物力，且支架式结构占地面积更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机悬吊组件，通过设置承托组件、悬吊调节组件、螺旋输送机主体，解决了螺旋输送机在采用支架支撑时的限制较大、以及螺旋输送机输送角度的调节不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种螺旋输送机悬吊组件，包括螺旋输送机主体、承托组件和悬吊调节组件，所述螺旋输送机主体的底部设置有对称分布的承托组件，每个所述承托组件的正上方皆设置一个悬吊调节组件，且悬吊调节组件位于螺旋输送机上方；

所述承托组件包括固定于螺旋输送机主体底部的承托底座，所述承托底座内部固定有转轴，且所述转轴的两端伸出承托底座并固定有限位块，所述限位块上端固定有竖直设置的限位杆；

所述悬吊调节组件包括悬吊框和固定于悬吊框两端的限位基座，所述限位基座上设置有线轮，且所述线轮的外周缠绕有悬吊牵引绳，所述悬吊框内还固定有双头电机。

进一步地，所述螺旋输送机主体较低一端的上部贯通固定有入料口，螺旋输送机主体较高一端的底部贯通固定有出料口。

进一步地，所述承托底座的上端面为弧面并与螺旋输送机主体的外周面契合焊接固定，所述承托底座的长度大于螺旋输送机主体的切面直径。

进一步地，所述线轮下方的限位基座上贯穿开设有通线槽，所述悬吊牵引绳的一端向下穿过通线槽与限位块的上端固定，且悬吊牵引绳相较于限位杆更加靠近螺旋输送机主体。

进一步地，所述线轮两端的限位基座上还固定有轴承座，且线轮两端转动连接于两个轴承座之间。

进一步地，所述限位基座内还贯穿开设有限位孔，且所述限位杆上端穿过限位孔并伸出。

进一步地，所述双头电机的两个输出轴皆贯穿悬吊框端部并分别与两个限位基座上的线轮端部固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置承托组件、悬吊调节组件、螺旋输送机主体，解决了螺旋输送机在采用支架支撑时的限制较大的问题；本实用新型不采用支架结构支撑螺旋输送机主体，而是采用悬吊式结构，利用两个承托组件将螺旋输送机主体进行托载，而两个悬吊调节组件则连接两个承托组件，将其吊起，悬吊调节组件活动连接于对应厂房的吊轨等结构上，从而将螺旋输送机主体吊起，通过对应的悬吊牵引绳的悬吊长度而去确定螺旋输送机主体的位置高低及角度变化。

本实用新型通过设置承托组件、悬吊调节组件，解决了螺旋输送机输送角度的调节不够方便的问题；在悬吊调节组件中，驱动双头电机工作，即可使线轮转动，从而使缠绕在线轮上的悬吊牵引绳进行收放作业，从而控制其下方承托组件的位置高度，两个悬吊调节组件中的悬吊牵引绳都放卷时，螺旋输送机主体就同步下降，反之则上升，若是只有一个悬吊调节组件中的悬吊牵引绳进行收卷作业，带动其底部的承托组件移动，则螺旋输送机主体就以另一个承托组件中的转轴为中心进行角度调节，从而控制输送角度的变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种螺旋输送机悬吊组件的立体图；

图2为一种螺旋输送机悬吊组件的仰视图；

图3为承托组件的结构图；

图4为悬吊调节组件的结构图；

图5为悬吊调节组件中悬吊框剖视后的结构图。

附图标记：

1、螺旋输送机主体；101、入料口；102、出料口；2、承托组件；201、承托底座；202、转轴；203、限位块；204、限位杆；3、悬吊调节组件；301、悬吊框；302、双头电机；303、限位基座；3031、轴承座；3032、通线槽；3033、限位孔；304、线轮；305、悬吊牵引绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种螺旋输送机悬吊组件，包括螺旋输送机主体1、承托组件2和悬吊调节组件3，螺旋输送机主体1的底部设置有对称分布的承托组件2，每个承托组件2的正上方皆设置一个悬吊调节组件3，且悬吊调节组件3位于螺旋输送机上方；

每个悬吊调节组件3将一个承托组件2进行悬吊连接，从而将整个螺旋输送机进行悬吊作业处理；

承托组件2包括固定于螺旋输送机主体1底部的承托底座201，承托底座201内部固定有转轴202，且转轴202的两端伸出承托底座201并固定有限位块203，限位块203上端固定有竖直设置的限位杆204；

限位块203及限位杆204始终保持竖直设置，因转轴202的设置，当螺旋输送机主体1改变调节角度时，转轴202会随之旋转，也就不会带动限位块203旋转，使其保持竖直设置；

悬吊调节组件3包括悬吊框301和固定于悬吊框301两端的限位基座303，限位基座303上设置有线轮304，且线轮304的外周缠绕有悬吊牵引绳305，悬吊框301内还固定有双头电机302；

悬吊框301活动连接于对应的吊轨上，双头电机302用于驱动线轮304的旋转，从而控制线轮304外周的悬吊牵引绳305进行收放卷作业。

螺旋输送机主体1较低一端的上部贯通固定有入料口101，螺旋输送机主体1较高一端的底部贯通固定有出料口102；

入料口101用于进料，出料口102用于输出物料。

承托底座201的上端面为弧面并与螺旋输送机主体1的外周面契合焊接固定，承托底座201的长度大于螺旋输送机主体1的切面直径；

使承托底座201运动时不与外部组件相互影响。

线轮304下方的限位基座303上贯穿开设有通线槽3032，悬吊牵引绳305的一端向下穿过通线槽3032与限位块203的上端固定，且悬吊牵引绳305相较于限位杆204更加靠近螺旋输送机主体1；

线轮304上缠绕的悬吊牵引绳305穿过通线槽3032输出，牵引限位块203进行位置的改变。

线轮304两端的限位基座303上还固定有轴承座3031，且线轮304两端转动连接于两个轴承座3031之间；

轴承座3031为了配合线轮304的安装及转动所使用，使线轮304能够稳定的转动。

限位基座303内还贯穿开设有限位孔3033，且限位杆204上端穿过限位孔3033并伸出；在通过悬吊牵引绳305控制其下方的承托组件2活动时，限位杆204始终插接在限位孔3033内，保持限位块203的水平，也保证悬吊牵引组件与限位块203始终在同一竖直线上。

双头电机302的两个输出轴皆贯穿悬吊框301端部并分别与两个限位基座303上的线轮304端部固定连接；

双头电机302的工作可驱动线轮304的转动。

本实用新型的具体工作原理为：首先，每个悬吊调节组件3将一个承托组件2进行悬吊连接，从而将整个螺旋输送机进行悬吊作业，其中悬吊框301活动连接于对应的吊轨上，在悬吊调节组件3中，驱动双头电机302工作，即可使线轮304转动，从而使缠绕在线轮304上的悬吊牵引绳305进行收放作业，从而控制其下方承托组件2的位置高度；

其中，两个悬吊调节组件3中的悬吊牵引绳305都放卷时，螺旋输送机主体1就同步下降，反之则上升，若是只有一个悬吊调节组件3中的悬吊牵引绳305进行收放卷作业，带动其底部的承托组件2移动，则螺旋输送机主体1就以另一个承托组件2中的转轴202为中心进行角度调节，此时工作的悬吊调节组件3会在吊轨在进行一定程度的位移，从而控制输送角度的变化。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种螺旋输送机悬吊组件，包括螺旋输送机主体（1）、承托组件（2）和悬吊调节组件（3），其特征在于：所述螺旋输送机主体（1）的底部设置有对称分布的承托组件（2），每个所述承托组件（2）的正上方皆设置一个悬吊调节组件（3），且悬吊调节组件（3）位于螺旋输送机上方；

所述承托组件（2）包括固定于螺旋输送机主体（1）底部的承托底座（201），所述承托底座（201）内部固定有转轴（202），且所述转轴（202）的两端伸出承托底座（201）并固定有限位块（203），所述限位块（203）上端固定有竖直设置的限位杆（204）；

所述悬吊调节组件（3）包括悬吊框（301）和固定于悬吊框（301）两端的限位基座（303），所述限位基座（303）上设置有线轮（304），且所述线轮（304）的外周缠绕有悬吊牵引绳（305），所述悬吊框（301）内还固定有双头电机（302）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机悬吊组件，其特征在于：所述螺旋输送机主体（1）较低一端的上部贯通固定有入料口（101），螺旋输送机主体（1）较高一端的底部贯通固定有出料口（102）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机悬吊组件，其特征在于：所述承托底座（201）的上端面为弧面并与螺旋输送机主体（1）的外周面契合焊接固定，所述承托底座（201）的长度大于螺旋输送机主体（1）的切面直径。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机悬吊组件，其特征在于：所述线轮（304）下方的限位基座（303）上贯穿开设有通线槽（3032），所述悬吊牵引绳（305）的一端向下穿过通线槽（3032）与限位块（203）的上端固定，且悬吊牵引绳（305）相较于限位杆（204）更加靠近螺旋输送机主体（1）。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机悬吊组件，其特征在于：所述线轮（304）两端的限位基座（303）上还固定有轴承座（3031），且线轮（304）两端转动连接于两个轴承座（3031）之间。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机悬吊组件，其特征在于：所述限位基座（303）内还贯穿开设有限位孔（3033），且所述限位杆（204）上端穿过限位孔（3033）并伸出。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机悬吊组件，其特征在于：所述双头电机（302）的两个输出轴皆贯穿悬吊框（301）端部并分别与两个限位基座（303）上的线轮（304）端部固定连接。