CN220722445U - 一种自动采收切根机的进出瓶输送机构及自动采收切根机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及菌菇加工设备领域，公开了一种自动采收切根机的进出瓶输送机构及自动采收切根机，进出瓶输送机构包括进出瓶输送带、双螺杆组件、限位杆件和同步驱动组件；进出瓶输送带装设于自动采收切根机的机架上；双螺杆组件和限位杆件分别设于进出瓶输送带的两侧，并均沿进出瓶输送带的输送方向延伸；双螺杆组件包括上螺杆和平行设于上螺杆下方的下螺杆，上螺杆和下螺杆的螺旋槽位置相对，螺旋槽和限位杆件组合形成多个输送工位；同步驱动组件装设于自动采收切根机的机架上，且分别与进出瓶输送带、双螺杆组件连接。本实用新型提供的进出瓶输送机构及自动采收切根机能够解决稳定输送菌瓶，并保证菌瓶不倒塌的问题。

Description

一种自动采收切根机的进出瓶输送机构及自动采收切根机

技术领域

本实用新型涉及菌菇加工设备领域，具体涉及一种自动采收切根机的进出瓶输送机构及自动采收切根机。

背景技术

菌菇工厂化生产中，通常是将菌种投入到菌瓶里进行培养，再将长好的菌菇从瓶中分离出来进行采收，最后，切掉菌菇的根部之后进行包装。为了提高工作效率，目前，菌菇的采收切根过程通常使用自动采收切根机来完成。相关技术中，自动采收切根机包括进出瓶输送机构，进出瓶输送机构包括进出瓶输送带，进出瓶输送带将带菌菇的菌瓶依次送至下一工序进行菇瓶分离，再将分离出的菌瓶挨个送出。但现有的自动采收切根机的进出瓶输送机构在实际使用时存在以下技术问题：

为了限制菌瓶在输送过程中不发生偏移，进出瓶输送带的两侧均装有限位杆或限位板等限位件，以限制菌瓶在进出瓶输送带上的左右位置，然而菌瓶中的菌菇可能生长不均匀，导致菌瓶在输送过程中可能因重心不稳以及惯性作用向输送的反方向倾斜，甚至倒塌，从而影响进出瓶输送带对菌瓶进行有序输送。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种自动采收切根机的进出瓶输送机构及自动采收切根机，至少能够解决的技术问题是：如何稳定输送菌瓶，并保证菌瓶不倒塌。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，其包括：

进出瓶输送带，装设于自动采收切根机的机架上，用于输送菌瓶，该进出瓶输送带包括相对的第一侧和第二侧；

限位杆件，设于进出瓶输送带的第一侧，并沿进出瓶输送带的输送方向延伸设置；

双螺杆组件，设于进出瓶输送带的第二侧，并沿进出瓶输送带的输送方向延伸设置；双螺杆组件包括上螺杆和平行设于上螺杆下方的下螺杆，上螺杆和下螺杆的螺旋槽位置相对设置，螺旋槽与限位杆件组合形成多个用于容纳菌瓶的输送工位；

同步驱动组件，装设于自动采收切根机的机架上，且该同步驱动组件分别与进出瓶输送带、双螺杆组件连接，用于驱动进出瓶输送带和双螺杆组件，并使进出瓶输送带、上螺杆和下螺杆的输送速度和输送方向相同。

进一步设置，前述的上螺杆和下螺杆的旋向及转动方向均相同。

进一步设置，前述的上螺杆和下螺杆的旋向及转动方向均相反。

进一步设置，前述的同步驱动组件包括动力轴和双螺杆同步调节器，动力轴和双螺杆同步调节器传动连接，双螺杆同步调节器分别与上螺杆和下螺杆传动连接。

进一步设置，前述的进出瓶输送带包括进瓶输送带和出瓶输送带，进瓶输送带的两侧分别设有双螺杆组件和限位杆件，用于输入带菌菇的菌瓶，出瓶输送带的两侧均设有限位杆件，用于输出分离出的菌瓶。

进一步设置，自动采收切根机的进出瓶输送机构还包括导向板，该导向板设于进瓶输送带和出瓶输送带之间，且该导向板上设有出瓶导向面和进瓶导向面，出瓶导向面设于进瓶输送带的输出端处，用于引导带菌菇的菌瓶移出进出瓶输送带，进瓶导向面设于出瓶输送带的输入端处，用于引导分离出的菌瓶移入进出瓶输送带。

进一步设置，自动采收切根机的进出瓶输送机构还包括至少两个间距调节组件，间距调节组件装设于自动采收切根机的机架上，并与限位杆件连接，以调节输送工位的宽度。

进一步设置，前述的间距调节组件包括固定座、支撑杆和螺纹件，固定座装设于自动采收切根机的机架上，支撑杆一端贯穿固定座，并可沿进出瓶输送带的宽度方向运动，另一端与限位杆件连接，螺纹件用于固定固定座和支撑杆。

进一步设置，前述的固定座包括活动块和竖杆，活动块沿竖杆轴向活动设置，支撑杆设于活动块上，螺纹件设有多个，多个螺纹件分别用于固定活动块和支撑杆，以及活动块和竖杆。

本实用新型还提供了一种自动采收切根机，包括机架，以及上述的进出瓶输送机构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动采收切根机的进出瓶输送机构及自动采收切根机，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供的自动采收切根机的进出瓶输送机构使用时，通过同步驱动组件驱动进出瓶输送带和双螺杆组件运行，使进出瓶输送带、上螺杆和下螺杆的输送速度和输送方向相同，进出瓶输送带将多个带菌菇的菌瓶挨个送入下一工序进行菇瓶分离，该输送过程中，进出瓶输送带带动菌瓶进入双螺杆组件和限位杆件之间，双螺杆组件和限位杆件配合将菌瓶限位于第一个输送工位，然后，进出瓶输送带和双螺杆组件同步输送输送工位内的菌瓶，带动第一个输送工位内的菌瓶进入下一个输送工位，同时带动下一菌瓶进入第一个输送工位，如此，不断重复，将多个带菌菇的菌瓶依次送入各输送工位，并将最后一个输送工位内的菌瓶送入下一工序，最后，分离出的菌瓶可再次通过进出瓶输送带挨个移出该自动采收切根机。如此，本实用新型提供的进出瓶输送机构及自动采收切根机通过双螺杆组件和限位杆件配合能够限制菌瓶在进出瓶输送带上的位置，以免菌瓶在输送过程中因重心不稳倒塌，且通过同步驱动组件使双螺杆组件配合进出瓶输送带同步输送菌瓶，以免菌瓶在输送过程中因惯性作用向输送的反方向倾斜倒塌，从而使菌瓶的输送更稳定，解决了稳定输送菌瓶，并保证菌瓶不倒塌的问题。

2、双螺杆组件和限位杆件配合将菌瓶限位于输送工位，以限制菌瓶在进出瓶输送带上的位置，方便后续双螺杆组件配合进出瓶输送带同步输送菌瓶；且双螺杆组件通过上螺杆和下螺杆相对的螺旋槽一同与菌瓶接触，有效增加了对菌瓶的接触面积，从而使菌瓶的输送更稳定，保证菌瓶不倒塌，确保了进出瓶输送带对菌瓶进行有序输送。

附图说明

图1为实施例中自动采收切根机的进出瓶输送机构和机架的立体图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为实施例中自动采收切根机的进出瓶输送机构和机架的俯视图；

图4为实施例中自动采收切根机的进出瓶输送机构和机架的主视图；

图5为图4沿B-B剖切后的剖视图；

图6为实施例中自动采收切根机的进出瓶输送机构和机架的左视图。

附图标号：

121、进出瓶输送带；1211、进瓶输送带；1212、出瓶输送带；1213、转轴；

122、双螺杆组件；1221、上螺杆；1222、下螺杆；1223、螺旋槽；1224、输送工位；1225、从动齿轮；

123、限位杆件；

124、间距调节组件；1241、固定座；1242、支撑杆；1243、螺纹件；1244、活动块；1245、竖杆；

125、同步驱动组件；1251、动力轴；1252、双螺杆同步调节器；1253、第一传动轴；1254、第二传动轴；1255、主动齿轮；1256、传动轮；1257、第三传动轴；1258、第四传动轴；

126、导向板；1261、出瓶导向面；1262、进瓶导向面；

127、机架；a、菌瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中，图1为实施例中自动采收切根机的进出瓶输送机构和机架的立体图，图2为图1中A处的放大示意图，图3为实施例中自动采收切根机的进出瓶输送机构和机架的俯视图，图4为实施例中自动采收切根机的进出瓶输送机构和机架的主视图，图5为图4沿B-B剖切后的剖视图，图6为实施例中自动采收切根机的进出瓶输送机构和机架的左视图。

本实用新型提供了一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，用于解决稳定输送菌瓶a，并保证菌瓶a不倒塌的问题。

该自动采收切根机的进出瓶输送机构包括进出瓶输送带121、双螺杆组件122、限位杆件123和同步驱动组件125。

进出瓶输送带121安装于自动采收切根机的机架127上。

上述进出瓶输送带121用于输送菌瓶a；进出瓶输送带121包括相对的第一侧和第二侧。

限位杆件123位于进出瓶输送带121的第一侧，并沿进出瓶输送带121的输送方向延伸。双螺杆组件122位于进出瓶输送带121的第二侧，并沿进出瓶输送带121的输送方向延伸；双螺杆组件122包括上螺杆1221和平行位于上螺杆1221下方的下螺杆1222。

上述上螺杆1221和下螺杆1222均安装于自动采收切根机的机架127上，上螺杆1221和下螺杆1222的螺旋槽1223位置相对，螺旋槽1223和限位杆件123组合形成多个用于容纳菌瓶a的输送工位1224。如此，双螺杆组件122和限位杆件123配合能够将菌瓶a限位于输送工位1224，以限制菌瓶a在进出瓶输送带121上的位置；且通过多个输送工位1224能够使各菌瓶a均匀间隔分布，以便将各菌瓶a等间距送入下一工序。

同步驱动组件125安装于自动采收切根机的机架127上。

上述同步驱动组件125分别与进出瓶输送带121、双螺杆组件122连接，用于驱动进出瓶输送带121和双螺杆组件122，并使进出瓶输送带121、上螺杆1221和下螺杆1222的输送速度和输送方向相同。

以上技术方案的自动采收切根机的进出瓶输送机构使用时，通过同步驱动组件125驱动进出瓶输送带121和双螺杆组件122运行，使进出瓶输送带121、上螺杆1221和下螺杆1222的输送速度和输送方向相同，进出瓶输送带121将多个带菌菇的菌瓶a挨个送入下一工序进行菇瓶分离，该输送过程中，进出瓶输送带121带动菌瓶a进入双螺杆组件122和限位杆件123之间，双螺杆组件122和限位杆件123配合将菌瓶a限位于第一个输送工位1224，然后，进出瓶输送带121和双螺杆组件122同步输送输送工位1224内的菌瓶a，带动第一个输送工位1224内的菌瓶a进入下一个输送工位1224，同时带动下一菌瓶a进入第一个输送工位1224，如此，不断重复，将多个带菌菇的菌瓶a依次送入各输送工位1224，并将最后一个输送工位1224内的菌瓶a送入下一工序，最后，分离出的菌瓶a可再次通过进出瓶输送带121挨个移出该自动采收切根机。如此，本实用新型提供的进出瓶输送机构通过双螺杆组件122和限位杆件123配合能够限制菌瓶a在进出瓶输送带121上的位置，以免菌瓶a在输送过程中因重心不稳倒塌，且通过同步驱动组件125使双螺杆组件122配合进出瓶输送带121同步输送菌瓶a，以免菌瓶a在输送过程中因惯性作用向输送的反方向倾斜倒塌，从而使菌瓶a的输送更稳定，解决了稳定输送菌瓶a，并保证菌瓶a不倒塌的问题。且双螺杆组件122通过上螺杆1221和下螺杆1222相对的螺旋槽1223一同与菌瓶a接触，有效增加了对菌瓶a的接触面积，从而使菌瓶a的输送更稳定，保证菌瓶a不倒塌，确保了进出瓶输送带121对菌瓶a进行有序输送。

上述限位杆件123呈杆状。

在双螺杆组件122的一种实施方式中，上螺杆1221和下螺杆1222的旋向相同且转动方向相同设置。如此，上螺杆1221和下螺杆1222转动时，上螺杆1221和下螺杆1222能够一同输送菌瓶a。

在双螺杆组件122的一种实施方式中，上螺杆1221和下螺杆1222的旋向相反且转动方向相反设置。如此，上螺杆1221和下螺杆1222转动时，上螺杆1221和下螺杆1222能够一同输送菌瓶a。

在同步驱动组件125的一种实施方式中，同步驱动组件125包括动力轴1251和双螺杆同步调节器1252，动力轴1251可使用气缸或电机驱动的输出轴，双螺杆同步调节器1252安装于自动采收切根机的机架127上，动力轴1251与双螺杆同步调节器1252传动连接，双螺杆同步调节器1252分别与上螺杆1221和下螺杆1222传动连接，如此，动力轴1251与双螺杆同步调节器1252配合，可使上螺杆1221和下螺杆1222的旋向相同或相反，且转速相同，确保上螺杆1221和下螺杆1222转动过程中，二者的螺旋槽1223位置始终相对，能够同步推动各输送工位1224的菌瓶a移动。

在双螺杆同步调节器1252的一种实施方式中，双螺杆同步调节器1252包括第一传动轴1253和第二传动轴1254，第一传动轴1253和第二传动轴1254均转动连接于自动采收切根机的机架127上，第一传动轴1253和第二传动轴1254上均具有相同的主动齿轮1255，上螺杆1221和下螺杆1222的端部均具有相同的从动齿轮1225，第一传动轴1253的主动齿轮1255与上螺杆1221的从动齿轮1225啮合，第二传动轴1254的主动齿轮1255与下螺杆1222的从动齿轮1225啮合，且第一传动轴1253和第二传动轴1254上均还具有相同的传动轮1256，第一传动轴1253和第二传动轴1254的传动轮1256通过皮带或链条传动，且皮带或链条传动可调整，以便调整第一传动轴1253和第二传动轴1254的转速；动力轴1251与第一传动轴1253的传动轮1256或第二传动轴1254的传动轮1256通过一组锥齿轮传动连接。如此，由于第一传动轴1253和第二传动轴1254上的主动齿轮1255相同，传动轮1256也相同，且上螺杆1221和下螺杆1222上的从动齿轮1225相同，因此，动力轴1251驱动第一传动轴1253或第二传动轴1254的传动轮1256转动时，可使第一传动轴1253和第二传动轴1254的转速和转向相同，进而可使上螺杆1221和下螺杆1222的转速和转向相同；且上螺杆1221和下螺杆1222的转速可通过调整第一传动轴1253和第二传动轴1254的转速来进行调整，以使上螺杆1221、下螺杆1222和进出瓶输送带121的输送速度和输送方向相同。

在进出瓶输送带121的一种实施方式中，进出瓶输送带121包括进瓶输送带1211和出瓶输送带1212，进瓶输送带1211用于输入带菌菇的菌瓶a，出瓶输送带1212用于输出分离出的菌瓶a，如此，通过进瓶输送带1211和出瓶输送带1212能够独立进出瓶输送带121菌菇的菌瓶a和不带菌菇的菌瓶a，方便根据带菌菇的菌瓶a和不带菌菇的菌瓶a的不同输送特点设置不同的限位结构，如，为了避免带菌菇的菌瓶a在进出瓶输送带121上倒塌，并为了各带菌菇的菌瓶a能够间隔分布，依次进入下一工序进行菇瓶分离，进瓶输送带1211的两侧分别安装有双螺杆组件122和限位杆件123，如此，进瓶输送带1211通过双螺杆组件122的辅助能够稳定进出瓶输送带121菌菇的菌瓶a，并使各菌瓶a分别位于各等间距分布的输送工位1224。而出瓶输送带1212输出分离出的菌瓶a时，为了节省出瓶输送带1212的空间，出瓶输送带1212的两侧均安装有限位杆件123，如此，出瓶输送带1212的两侧通过限位杆件123限位，能够使各菌瓶a在出瓶输送带1212上相互挨着，从而减小菌瓶a在出瓶输送带1212上的占用空间，并通过相邻菌瓶a之间的相互限位来限制各菌瓶a在出瓶输送带1212上不易倒塌。

在同步驱动组件125的一种实施方式中，同步驱动组件125还包括第四传动轴1258，第四传动轴1258转动安装于自动采收切根机的机架127上，进瓶输送带1211和出瓶输送带1212均通过转轴1213转动安装于自动采收切根机的机架127上，且进瓶输送带1211和出瓶输送带1212的输送方向位于同一直线上，并与第四传动轴1258平行分布；第四传动轴1258的两端分别与进瓶输送带1211和出瓶输送带1212的转轴1213传动连接，第四传动轴1258还与动力轴1251传动连接。如此，动力轴1251转动时，可驱动第四传动轴1258转动，从而可驱动进瓶输送带1211和出瓶输送带1212同时输送，即同步驱动组件125通过第四传动轴1258可同时驱动进瓶输送带1211和出瓶输送带1212运行，节省动力源，进而减少驱动成本。

本实施例中，上述同步驱动组件125还包括第三传动轴1257，第三传动轴1257转动安装于自动采收切根机的机架127上，第三传动轴1257位于进瓶输送带1211和出瓶输送带1212之间，且第三传动轴1257与转轴1213平行分布，动力轴1251与第三传动轴1257的一端通过一组锥齿轮传动连接，第三传动轴1257和第四传动轴1258通过一组锥齿轮传动连接，第四传动轴1258的两端分别与进瓶输送带1211和出瓶输送带1212的转轴1213通过一组锥齿轮传动连接。如此，动力轴1251转动时，可驱动第三传动轴1257转动，第三传动轴1257可驱动第四传动轴1258转动，从而可驱动进瓶输送带1211和出瓶输送带1212同时输送。

自动采收切根机的进出瓶输送机构还包括导向板126，导向板126焊接或螺接于自动采收切根机的机架127上，导向板126位于进瓶输送带1211和出瓶输送带1212之间，且导向板126上具有出瓶导向面1261和进瓶导向面1262，出瓶导向面1261位于进瓶输送带1211的输出端处，用于引导带菌菇的菌瓶a移出进出瓶输送带121，进瓶导向面1262位于出瓶输送带1212的输入端处，用于引导分离出的菌瓶a移入进出瓶输送带121。如此，该进出瓶输送机构通过出瓶导向面1261能够引导带菌菇的菌瓶a离开进出瓶输送带121进行菇瓶分离，菇瓶分离后，再通过进瓶导向面1262能够引导分离出的菌瓶a返回进出瓶输送带121，以便分离出的菌瓶a能够移出自动采收切根机。

自动采收切根机的进出瓶输送机构还包括多个间距调节组件124，间距调节组件124安装于自动采收切根机的机架127上，并与限位杆件123连接。如此，通过间距调节组件124能够调节输送工位1224的宽度，使双螺杆组件122和限位杆件123均与菌瓶a外表面抵接，从而限制菌瓶a的位置，确保菌瓶a能够随输送工位1224稳定移动，还能使输送工位1224能够适用不同尺寸的菌瓶a，从而扩大该进出瓶输送机构的适用范围。

在间距调节组件124的一种实施方式中，间距调节组件124包括固定座1241、支撑杆1242和螺纹件1243，固定座1241焊接或螺接于自动采收切根机的机架127上，支撑杆1242一端贯穿固定座1241，并可沿进出瓶输送带121的宽度方向运动，支撑杆1242另一端与限位杆件123连接，螺纹件1243用于固定固定座1241和支撑杆1242，以固定输送工位1224的宽度。如此，通过沿进出瓶输送带121的宽度方向滑动支撑杆1242，即可联动限位杆件123随之沿进出瓶输送带121的宽度方向活动，从而可调节输送工位1224的宽度，输送工位1224的宽度调节后，通过螺纹件1243相对固定固定座1241和支撑杆1242，即可固定调节后的输送工位1224的宽度。

在固定座1241的一种实施方式中，固定座1241包括活动块1244和竖杆1245，活动块1244可沿竖杆1245轴向活动，支撑杆1242装于活动块1244上；螺纹件1243的数量有多个，多个螺纹件1243分为两部分，分别用于固定活动块1244和支撑杆1242，以及活动块1244和竖杆1245。如此，活动块1244沿竖杆1245轴向升降活动，可联动支撑杆1242一同升降活动，从而可调节限位杆件123距离进出瓶输送带121顶面的高度，以便调整限位杆件123与菌瓶a的相对位置，且限位杆件123的高度调节后，通过螺纹件1243相对固定活动块1244和竖杆1245，即可固定调节后的限位杆件123的高度。

上述支撑杆1242和竖杆1245均贯穿活动块1244，并在活动块1244上形成贯穿开口，螺纹件1243可使用螺栓，螺栓螺接于活动块1244上，并连接该贯穿开口的两端，通过缩小开口，从而将支撑杆1242或竖杆1245夹紧于活动块1244上，从而固定活动块1244和支撑杆1242，或活动块1244和竖杆1245。

本实用新型还提供了一种自动采收切根机，包括机架127，以及上述的进出瓶输送机构。其中，进出瓶输送机构的具体实施过程参照上述说明即可，本实施例在此不再赘述。由于进出瓶输送机构具有上述技术效果，故具有该进出瓶输送机构的自动采收切根机也具有相应的技术效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，其特征在于，包括：

进出瓶输送带，装设于自动采收切根机的机架上，用于输送菌瓶，该进出瓶输送带包括相对的第一侧和第二侧；

限位杆件，设于所述进出瓶输送带的第一侧，并沿所述进出瓶输送带的输送方向延伸设置；

双螺杆组件，设于所述进出瓶输送带的第二侧，并沿所述进出瓶输送带的输送方向延伸设置；所述双螺杆组件包括上螺杆和平行设于所述上螺杆下方的下螺杆，所述上螺杆和下螺杆的螺旋槽位置相对设置，所述螺旋槽与限位杆件组合形成多个用于容纳菌瓶的输送工位；

同步驱动组件，装设于自动采收切根机的机架上，且该同步驱动组件分别与所述进出瓶输送带、双螺杆组件连接，用于驱动所述进出瓶输送带和双螺杆组件，并使所述进出瓶输送带、上螺杆和下螺杆的输送速度和输送方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，其特征在于，所述上螺杆和下螺杆的旋向及转动方向均相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，其特征在于，所述上螺杆和下螺杆的旋向及转动方向均相反。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，其特征在于，所述同步驱动组件包括动力轴和双螺杆同步调节器，所述动力轴和双螺杆同步调节器传动连接，所述双螺杆同步调节器分别与所述上螺杆和下螺杆传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，其特征在于，所述进出瓶输送带包括进瓶输送带和出瓶输送带，所述进瓶输送带的两侧分别设有所述双螺杆组件和限位杆件，用于输入带菌菇的菌瓶，所述出瓶输送带的两侧均设有所述限位杆件，用于输出分离出的菌瓶。

6.根据权利要求5所述的一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，其特征在于，还包括导向板，该导向板设于所述进瓶输送带和出瓶输送带之间，且该导向板上设有出瓶导向面和进瓶导向面，所述出瓶导向面设于进瓶输送带的输出端处，用于引导带菌菇的菌瓶移出所述进出瓶输送带，所述进瓶导向面设于出瓶输送带的输入端处，用于引导分离出的菌瓶移入所述进出瓶输送带。

7.根据权利要求1所述的一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，其特征在于，还包括至少两个间距调节组件，所述间距调节组件装设于自动采收切根机的机架上，并与所述限位杆件连接，以调节所述输送工位的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，其特征在于，所述间距调节组件包括固定座、支撑杆和螺纹件，所述固定座装设于自动采收切根机的机架上，所述支撑杆一端贯穿固定座，并可沿所述进出瓶输送带的宽度方向运动，另一端与所述限位杆件连接，所述螺纹件用于固定所述固定座和支撑杆。

9.根据权利要求8所述的一种自动采收切根机的进出瓶输送机构，其特征在于，所述固定座包括活动块和竖杆，所述活动块沿竖杆轴向活动设置，所述支撑杆设于活动块上，所述螺纹件设有多个，多个所述螺纹件分别用于固定所述活动块和支撑杆，以及所述活动块和竖杆。

10.一种自动采收切根机，其特征在于，包括机架，以及如权利要求1-9中任一项所述的进出瓶输送机构。