CN220906133U - 一种重载双排链式输送线平移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重载双排链式输送线平移装置，涉及输送线平移装置技术领域，包括支架板和调节辊，所述支架板的两侧内表面均通过轴承转动设置有齿辊，所述齿辊的表面均设置有链式传送带，所述支架板的内表面两侧内壁中均通过转轴转动设置有活动臂，所述活动臂的下端内侧通过轴承转动设置有调节辊，且调节辊滚动设置于链式传送带的内部中间下表面，所述支架板的对向一端内表面中部螺纹连接有螺纹杆。该重载双排链式输送线平移装置，与现有的普通重载双排链式输送线平移装置相比，通过活动臂和调节辊改变链式传送带自身的长度，能够根据不同运送需求，对平移装置整体的输送距离进行灵活调节，提高装置使用的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送线平移装置技术领域，具体为一种重载双排链式输送线平移装置。
背景技术
输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统，工厂中常见的输送线平移装置即为传送带。
如申请号为202223609560.6的公开文件，公开了一种输送线，该实用新型包括：滚筒输送线和升降输送线；滚筒输送线用于输送箱体，设有至少一组，且每组均包括第一驱动件、第一链条和多个第一滚筒，第一链条设于第一滚筒的同一侧，第一驱动件的输出端与第一链条或第一滚筒连接，第一链条和多个第一滚筒传动连接；升降输送线设有至少一组，且每组包括有第二驱动件和多个第二滚筒，第二滚筒在滚筒输送线上的投影与第一滚筒错位分布，第二驱动件的输出端连接多个第二滚筒，并能够驱动第二滚筒升降。本申请的输送线能够减少输送线的空置时间，提高输送线的使用效率，但是，整条输送线的运送长度距离较为固定，难以根据不同的输送需求进行输送线长度的调整。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种重载双排链式输送线平移装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重载双排链式输送线平移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重载双排链式输送线平移装置，包括支架板和调节辊，所述支架板的两侧内表面均通过轴承转动设置有齿辊，所述齿辊的表面均设置有链式传送带，所述支架板的内表面两侧内壁中均通过转轴转动设置有活动臂，所述活动臂的下端内侧通过轴承转动设置有调节辊，且调节辊滚动设置于链式传送带的内部中间下表面，所述支架板的对向一端内表面中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的后端设置有驱动电机，且驱动电机与后侧支架板的外表面中部固定连接。
优选的，所述活动臂沿支架板的中心对称设有四个，且前后侧支架板相对位置均设置有活动臂。
优选的，所述支架板的表面上方中部开设有空槽，且后侧支架板的空槽长度小于前侧支架板的空槽长度。
优选的，所述空槽的前端上方横向设置有传动杆，且传动杆贯穿空槽左右两侧内壁与两侧齿辊固定连接。
优选的，所述传动杆的表面固定安装有旋转锥齿轮，且旋转锥齿轮的表面下方啮合设置有传动锥齿轮。
优选的，所述传动锥齿轮的表面下方中部设置有伺服电机，且伺服电机固定安装于空槽的内表面底端，并且传动杆和伺服电机均设置于前侧支架板的空槽内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过活动臂、调节辊、螺纹杆和驱动电机的设置，驱动电机使螺纹杆转动，利用螺纹不断推进，使支架板之间的间距延长，活动臂在支架板间距延长时，活动臂的连接端会横向拉起，向上移动，带动调节辊向上移动，改变链式传送带自身的长度，能够根据不同运送需求，对平移装置整体的输送距离进行灵活调节，提高装置使用的灵活性；
2.本实用新型通过空槽、传动杆、旋转锥齿轮、传动锥齿轮和伺服电机的设置，伺服电机带动传动锥齿轮转动，通过传动锥齿轮啮合带动旋转锥齿轮进行旋转，传动杆会跟随旋转锥齿轮带动两侧齿辊同时转动工作，使平移装置进行输送，两侧齿辊利用同一传动杆进行转动，确保装置整体输送过程中的速率相同，保证两侧链式传送带的同频速率和稳定，传动设备整体都集中在空槽中，对传动装置起到有效的防护，并且减少平移装置整体外置设备数量，减小设备整体占用空间体积。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支架板右侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型支架板中部剖视结构示意图。
图中：1、支架板；2、齿辊；3、链式传送带；4、活动臂；5、调节辊；6、空槽；7、螺纹杆；8、驱动电机；9、传动杆；10、旋转锥齿轮；11、传动锥齿轮；12、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种重载双排链式输送线平移装置，包括支架板1和调节辊5，支架板1的两侧内表面均通过轴承转动设置有齿辊2，齿辊2的表面均设置有链式传送带3，支架板1的内表面两侧内壁中均通过转轴转动设置有活动臂4，活动臂4的下端内侧通过轴承转动设置有调节辊5，且调节辊5滚动设置于链式传送带3的内部中间下表面，支架板1的对向一端内表面中部螺纹连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的后端设置有驱动电机8，且驱动电机8与后侧支架板1的外表面中部固定连接，活动臂4沿支架板1的中心对称设有四个，且前后侧支架板1相对位置均设置有活动臂4，支架板1的表面上方中部开设有空槽6，且后侧支架板1的空槽6长度小于前侧支架板1的空槽6长度，空槽6的前端上方横向设置有传动杆9，且传动杆9贯穿空槽6左右两侧内壁与两侧齿辊2固定连接，传动杆9的表面固定安装有旋转锥齿轮10，且旋转锥齿轮10的表面下方啮合设置有传动锥齿轮11，传动锥齿轮11的表面下方中部设置有伺服电机12，且伺服电机12固定安装于空槽6的内表面底端，并且传动杆9和伺服电机12均设置于前侧支架板1的空槽6内部。
进一步的，支架板1分为前后两侧设置，利用链式传送带3，使前后两侧支架板1能够对间距进行调整。
进一步的，活动臂4位于支架板1内表面下方将前后支架板1连接，在支架板1前后间距移动时，会使得活动臂4的连接端点挤压拉伸，进行抬升下移工作。
进一步的，活动臂4在上下移动时，能够带动调节辊5进行移动，调整链式传送带3整体的绷紧程度，配合支架板1进行长度改变，防止链式传送带3松垮。
进一步的，利用传动杆9可同步带动两侧齿辊2转动，保证传输同频速率。
进一步的，传动装置集成在空槽6中，对传动装置起到有效的防护，并且减少平移装置整体外置设备数量，减小设备整体占用空间体积。
工作原理：在使用该重载双排链式输送线平移装置时，首先，在进行物料输送时，伺服电机12带动传动锥齿轮11转动，通过传动锥齿轮11啮合带动旋转锥齿轮10进行旋转，传动杆9会跟随旋转锥齿轮10带动两侧齿辊2同时转动工作，使链式传送带3转动，进行平移送料工作，而传动设备整体都集中在空槽6中，对传动装置起到有效的防护，然后根据不同的物料输送距离，可通过，驱动电机8使螺纹杆7转动，利用螺纹不断推进，使支架板1之间的间距延长，活动臂4在支架板1间距延长时，活动臂4的连接端会横向拉起，向上移动，带动调节辊5向上移动，改变链式传送带3自身的长度，调整整体的送料距离，这就是该重载双排链式输送线平移装置的工作原理。
Claims (6)
1.一种重载双排链式输送线平移装置，包括支架板(1)和调节辊(5)，其特征在于，所述支架板(1)的两侧内表面均通过轴承转动设置有齿辊(2)，所述齿辊(2)的表面均设置有链式传送带(3)，所述支架板(1)的内表面两侧内壁中均通过转轴转动设置有活动臂(4)，所述活动臂(4)的下端内侧通过轴承转动设置有调节辊(5)，且调节辊(5)滚动设置于链式传送带(3)的内部中间下表面，所述支架板(1)的对向一端内表面中部螺纹连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的后端设置有驱动电机(8)，且驱动电机(8)与后侧支架板(1)的外表面中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种重载双排链式输送线平移装置，其特征在于，所述活动臂(4)沿支架板(1)的中心对称设有四个，且前后侧支架板(1)相对位置均设置有活动臂(4)。
3.根据权利要求1所述的一种重载双排链式输送线平移装置，其特征在于，所述支架板(1)的表面上方中部开设有空槽(6)，且后侧支架板(1)的空槽(6)长度小于前侧支架板(1)的空槽(6)长度。
4.根据权利要求3所述的一种重载双排链式输送线平移装置，其特征在于，所述空槽(6)的前端上方横向设置有传动杆(9)，且传动杆(9)贯穿空槽(6)左右两侧内壁与两侧齿辊(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种重载双排链式输送线平移装置，其特征在于，所述传动杆(9)的表面固定安装有旋转锥齿轮(10)，且旋转锥齿轮(10)的表面下方啮合设置有传动锥齿轮(11)。
6.根据权利要求5所述的一种重载双排链式输送线平移装置，其特征在于，所述传动锥齿轮(11)的表面下方中部设置有伺服电机(12)，且伺服电机(12)固定安装于空槽(6)的内表面底端，并且传动杆(9)和伺服电机(12)均设置于前侧支架板(1)的空槽(6)内部。
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