CN220722010U - 一种容剂盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于容器盖领域，公开了一种容剂盖，通过简单构造的结构及较少的零件构成实现产品成本的进一步下降，包括内盖和外盖，内盖具有内盖面和内盖裙，内盖面形成有配合筒体，内盖裙与容器口部配合，内盖裙的表面具有内盖外螺纹和止位挡筋，止位挡筋与内盖外螺纹的上端部连接，外盖具有外盖面和外盖裙，外盖面形成有中空的容纳筒体，容纳筒体配合插设在配合筒体的内部，且容纳筒体具有向外部开放的流出口部，外盖裙的内表面具有与内盖外螺纹配合的外盖内螺纹，配合筒体具有配合插入流出口部的插入凸起，插入凸起将容纳筒体的内部密封，并且插入凸起与配合筒体的侧部通过镂空结构连接。

Description

一种容剂盖

技术领域

本实用新型属于容器盖领域，具体涉及一种容剂盖。

背景技术

目前，随着个性化需求越来越受到消费者的青睐，市面上出现了很多功能盖，功能盖的内部通过薄膜封装有预定容剂或预定容液，及功能盖内还预置有与封装薄膜对应的刺破构造，在使用功能盖时，用户通过旋动功能盖使得刺破构造相对封装薄膜运动，从而将封装薄膜刺破，使得预定容剂或预定容液流入对应的容器内，和瓶中液体混合。

但上述的功能盖要不就是构成部件较多，或者就是内部构造较为复杂，从而使得零件成本或者模具成型成本难以进一步降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种容剂盖，通过简单构造的结构及较少的零件构成实现产品成本的进一步下降。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案为：

一种容剂盖，设置在预定容器上，预定容器具有容器口部和容器底部，将容器口部指向容器底部的方向作为容深方向，其特征在于，包括：内盖，具有内盖面和内盖裙，内盖面下凹形成沿容深方向延伸的配合筒体，内盖裙的内表面与容器口部配合，内盖裙的外表面具有内盖外螺纹和止位挡筋，内盖外螺纹沿容深方向螺旋延伸，止位挡筋与内盖外螺纹的上端部连接，且止位挡筋沿容深方向的延伸长度大于内盖外螺纹的宽度，外盖，具有外盖面和外盖裙，外盖面的内表面形成有中空的容纳筒体，容纳筒体配合插设在配合筒体的内部，且容纳筒体的下端具有向外部开放的流出口部，外盖裙的内表面具有与内盖外螺纹配合的外盖内螺纹，其中，配合筒体的下端面具有配合插入流出口部的插入凸起，插入凸起将容纳筒体的内部密封，并且插入凸起与配合筒体的侧部通过镂空结构连接。

优选地，插入凸起的自由端具有导滑型面，导滑型面沿容深方向倾斜设置。

优选地，插入凸起的自由端具有导滑锥顶，导滑锥顶呈沿容深方向倒置的圆锥。

优选地，插入凸起与配合筒体的侧部通过多个筋条连接，多个筋条之间形成流出空隙。

优选地，外盖面的内表面还具有防松动筋片，防松动筋片沿容深方向延伸且相对于外盖面弹性设置。

优选地，内盖外螺纹的两端均与止位挡筋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.因为本实用新型的容剂盖包括内盖和外盖，内盖具有内盖面和内盖裙，内盖面形成有配合筒体，内盖裙与容器口部配合，内盖裙的表面具有内盖外螺纹和止位挡筋，止位挡筋与内盖外螺纹的上端部连接，外盖具有外盖面和外盖裙，外盖面形成有中空的容纳筒体，容纳筒体配合插设在配合筒体的内部，且容纳筒体具有向外部开放的流出口部，外盖裙的内表面具有与内盖外螺纹配合的外盖内螺纹，配合筒体具有配合插入流出口部的插入凸起，插入凸起将容纳筒体的内部密封，并且插入凸起与配合筒体的侧部通过镂空结构连接，可见容剂盖省去了封装薄膜及相应的刺破构造，仅包括外盖、内盖两个零件，且外盖、内盖的构造均极为简单，因此，本实用新型通过简单构造的结构及较少的零件构成实现产品成本的进一步下降。

2.因为本实用新型的插入凸起的自由端具有导滑型面，导滑型面沿容深方向倾斜设置，因此，当本实用新型的插入凸起脱离与流入口部的配合时，容纳筒体内的预定容剂或预定容液通过导滑型面实现了从预定的位置向下滑落。

3.因为本实用新型的插入凸起与配合筒体的侧部通过多个筋条连接，多个筋条之间形成流出空隙，因此，本实用新型通过易加工的筋条结构实现了镂空结构。

4.因为本实用新型的外盖面的内表面还具有防松动筋片，防松动筋片沿容深方向延伸且相对于外盖面弹性设置，因此，当本实用新型的容剂盖位于颠簸的环境时，放松动筋片在外盖与内盖件作为缓冲部件，能够使得外盖和内盖沿容深方向的相对振动幅度维持在一个较小的范围内，从而防止因外盖相对内盖的振动幅度过大而使得外盖脱离与内盖的配合，同时放松动筋片通过环绕配合筒体连续闭合设置，还能够防止因容纳筒体内的预定容剂或预定容液自容纳筒体与配合筒体的微小间隙内泄露而产生的微小外渗现象。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的容剂盖的剖面示意图；

图2为本实用新型的实施例的内盖的示意图一；

图3为本实用新型的实施例的内盖的剖视图；

图4为本实用新型的实施例的内盖的示意图二；

图5为本实用新型的实施例的外盖的剖视图。

图中：100、容剂盖，C、预定容器，C1、容器口部，D、容深方向，10、内盖，11、内盖面，111、配合筒体，112、插入凸起，1121、导滑锥顶，1121a、导滑型面，113、流出空隙，12、内盖裙，121、内盖外螺纹，122、止位挡筋，20、外盖，21、外盖面，211、容纳筒体，212、防松动筋片，22、外盖裙，221、外盖内螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的容剂盖作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例中的容剂盖100，设置在预定容器C上，预定容器C具有容器口部C1和容器底部(附图中未示出)，将容器口部C1指向容器底部的方向作为容深方向D。

容剂盖100包括内盖10和外盖20。

内盖10具有内盖面11和内盖裙12。

如图2至图4所示，内盖面10具有配合筒体111、插入凸起112以及流出空隙113。

配合筒体111通过内盖面10沿容深方向D下凹并延伸形成，具体地，配合筒体111呈中空的圆柱筒状。

配合筒体111的下端面具有沿容深方向D反向凸出的插入凸起112，并且插入凸起112与配合筒体111的侧部通过多个筋条(附图中未示出)连接，多个筋条之间形成流出空隙113，配合筒体111的内部通过流出空隙113与外部相通，从而多个筋条与其间的流出空隙113形成镂空结构，具体地，配合筒体111的下端面为距离容器底部较近的配合筒体111的端面，插入凸起112呈锥顶圆筒状。

插入凸起112的自由端具有导滑锥顶1121，导滑锥顶1121呈沿容深方向D呈倒置的圆锥，并且导滑锥顶1121具有导滑型面1121a，导滑型面1121a沿容深方向D倾斜设置，具体地，插入凸起112的自由端为距离容器口部C1较近的配合筒体111的端部，导滑锥顶1121的尖部朝向容器口部C1。

内盖裙12的内表面与容器口部C1配合，具体地，内盖裙12呈沿容深方向D延伸的圆筒，且内盖裙12与配合筒体111同轴，容器口部C1与内盖裙12的内表面螺纹配合，并且容器口部C1位于内盖裙12与配合筒体111之间。

内盖裙12的外表面具有内盖外螺纹121和止位挡筋122，内盖外螺纹121沿容深方向D螺旋延伸，止位挡筋122与内盖外螺纹121的上端部连接，且止位挡筋122沿容深方向D的延伸长度大于内盖外螺纹121的宽度，具体地，内盖外螺纹121的两端均与止位挡筋122连接，在本实施例中，内盖外螺纹121的数量为两个，且沿容深方向D对应，止位挡筋122的数量为两个，均沿容深方向延伸且相互平行，两个内盖外螺纹121的一端均与一个止位挡筋122连接，另一端均与另一个止位挡筋122连接，且内盖外螺纹形成的包络角度为160°。

如图5所示，外盖20具有外盖面21和外盖裙21。

外盖面21的内表面具有容纳筒体211和防松动筋片212。

容纳筒体211中空且配合插设在配合筒体111的内部，并且容纳筒体211的下端具有向外部开放的流出口部(附图中未示出)，具体地，容纳筒体211呈沿容深方向延伸的圆筒状，一端被外盖面封闭，另一端开放，容纳筒体211内部的空腔用于容纳预定容剂或预定容液。

插入凸起112插入配合在流出口部，通过圆柱周面将流出口部闭合，从而插入凸起112将容纳筒体211的内部密封，进而预定容剂或预定容液被封存在容纳筒体211的内部。

防松动筋片212沿容深方向D延伸且相对于外盖面21弹性设置，具体地，放松动筋片212的一端抵接在内盖面11上，从而能够在内盖10与外盖20发生沿容深方向D的相对振动时，在两者之间形成缓冲，从而使得振动幅度维持在一个较小的范围内，在本实施例中，放松动筋片212环绕配合筒体111连续闭合布设，从而使得放松动筋片212的内侧空间相对于外部密闭。

外盖裙22的内表面具有与内盖外螺纹121配合的外盖内螺纹221，在本实施例中，外盖内螺纹221的数量为两个，分别与两个内盖外螺纹121对应，且外盖内螺纹221的包络角度小于10°

以下结合实施例对容剂盖100的使用过程进行说明：

在使用前，容纳筒体211内容纳有预定容剂或预定容液。

在使用时，用户对外盖20施加预定转矩，使得外盖20通过与内盖10的螺纹配合产生相对旋转，从而外盖20相对于内盖10沿容深方向D方向移动，带动容纳筒体211相对于配合筒体111移动，当插入凸起112脱离流出口部时，预定容剂或预定容液经由导滑锥顶1121流向流出空隙113，再通过流出空隙113流入至预定容器C的内部。当外盖20与内盖10螺纹配合至止位挡筋122时，外盖内螺纹221因被止位挡筋122阻碍，使得转矩直接传导至内盖10的整体，从而通过内盖10与容器口部C1的螺纹配合，使得容剂盖100整体相对于预定容器C产生相对旋转，进而用户能够将容剂盖100脱离容器口部，此时，预定容器C为用户预期的混有预定容剂或预定容液的溶液。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种容剂盖，设置在预定容器上，该预定容器具有容器口部和容器底部，将容器口部指向容器底部的方向作为容深方向，其特征在于，包括：

内盖，具有内盖面和内盖裙，所述内盖面下凹形成沿所述容深方向延伸的配合筒体，所述内盖裙的内表面与所述容器口部配合，所述内盖裙的外表面具有内盖外螺纹和止位挡筋，所述内盖外螺纹沿所述容深方向螺旋延伸，所述止位挡筋与所述内盖外螺纹的上端部连接，且所述止位挡筋沿所述容深方向的延伸长度大于所述内盖外螺纹的宽度，

外盖，具有外盖面和外盖裙，所述外盖面的内表面形成有中空的容纳筒体，该容纳筒体配合插设在所述配合筒体的内部，且所述容纳筒体的下端具有向外部开放的流出口部，所述外盖裙的内表面具有与所述内盖外螺纹配合的外盖内螺纹，

其中，所述配合筒体的下端面具有配合插入所述流出口部的插入凸起，该插入凸起将所述容纳筒体的内部密封，并且所述插入凸起与所述配合筒体的侧部通过镂空结构连接。

2.根据权利要求1所述的容剂盖，其特征在于：

其中，所述插入凸起的自由端具有导滑型面，该导滑型面沿所述容深方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的容剂盖，其特征在于：

其中，所述插入凸起的自由端具有导滑锥顶，该导滑锥顶呈沿所述容深方向倒置的圆锥。

4.根据权利要求1所述的容剂盖，其特征在于：

其中，所述插入凸起与所述配合筒体的侧部通过多个筋条连接，所述多个筋条之间形成流出空隙。

5.根据权利要求1所述的容剂盖，其特征在于：

其中，所述外盖面的内表面还具有防松动筋片，该防松动筋片沿所述容深方向延伸且相对于所述外盖面弹性设置。

6.根据权利要求1所述的容剂盖，其特征在于：

其中，所述内盖外螺纹的两端均与所述止位挡筋连接。