CN220721611U - 一种自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封口机，包括传送带、取袋夹轨、封口机及卸袋件，传送带水平设置，以于上方形成封口区，并于下方形成取袋区，传送带沿传送方向间隔设有多个取袋夹具，每个取袋夹具轴铰有一对能够相互靠近或远离的夹板，且至少一块夹板设有复位弹簧，取袋夹具设有若干卡扣；取袋夹轨设于取袋区，取袋夹轨的入口端的槽宽大于一对夹板处于自然状态时外侧之间的宽度，出口端的槽宽等于一对夹板夹紧时外侧之间的宽度；封口机设于封口区，封口机用于对取袋夹具夹持的物料袋封口；卸袋件设于封口机的出口侧，卸袋件能够将全部卡扣打开，以使取袋夹具复位。其能够解决封口时物料袋袋口容易与封口机的封口槽发生错位的问题。

Description

一种自动封口机

技术领域

本实用新型涉及食品袋封口技术领域，具体涉及一种自动封口机。

背景技术

物料采用物料袋盛装后普遍需要对物料袋进行热塑封口，以使物料袋封闭。热塑封口普遍采用封口机进行，将物料袋的袋口划过封口机的封口槽，利用封口槽将物料袋夹紧并加热，即可实施封口操作。

现有的封装置为了提高封口效率，普遍采用传送带等辅助运输工具持续将物料袋依次运输至封口机，以依次实施封口操作，但由于物料袋内盛装有物料，受力不均的情况下容易瘫倒或翻倒，导致无法准确使袋口进入封口机的封口槽内，并且传送带等机构不可避免的会产生机械振动，进一步加剧了上述情况，严重影响封口操作的成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动封口机，其能够解决封口时物料袋袋口容易与封口机的封口槽发生错位的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自动封口机，包括传送带，所述传送带水平设置，以于上方形成封口区，并于下方形成取袋区，所述传送带沿传送方向间隔设有多个取袋夹具，每个所述取袋夹具轴铰有一对能够相互靠近或远离的夹板，且至少一块所述夹板设有复位弹簧，以使一对所述夹板之间预留夹袋间隙，所述取袋夹具设有若干卡扣，所述卡扣能够使相互接触的一对所述夹板卡接；取袋夹轨，所述取袋夹轨设于所述取袋区，所述取袋夹轨包括一对对称设置的夹轨，以于一对所述夹轨之间形成夹槽，所述夹槽的入口端的槽宽大于一对所述夹板处于自然状态时外侧之间的宽度，所述夹槽的出口端的槽宽等于一对所述夹板夹紧时外侧之间的宽度，每个所述取袋夹具均能够沿传送方向通过所述夹槽；封口机，所述封口机设于所述封口区，所述封口机用于对所述取袋夹具夹持的物料袋封口；卸袋件，所述卸袋件设于所述封口机的出口侧，所述卸袋件能够将全部所述卡扣打开，以使所述取袋夹具复位。

可选地，所述取袋区设有补料槽，所述补料槽倾斜设置，所述补料槽的最低处位于所述取袋夹轨入口端的正下方；所述补料槽最低处的侧壁开有取料口。

可选地，所述取袋夹具包括一对支撑柱，一对所述支撑柱对称分设于所述传送带宽度方向的两侧，且与所述传送带垂直设置，所述支撑柱远离所述传送带的一端轴铰所述夹板，以使一对所述夹板相对设置；所述夹板底部设有配重部。

可选地，所述取袋夹具的一块所述夹板通过转轴与对应的所述支撑柱滑动且转动连接，所述复位弹簧套设与所述转轴，所述复位弹簧的一端与所述支撑柱连接，另一端与所述夹板连接；所述取袋夹具的另一块所述夹板与对应的所述支撑柱轴铰。

可选地，当所述取袋夹具夹持物料袋传送至所述封口区时，物料袋的底部与所述传送带的带面接触并挤压。

可选地，所述卡扣轴铰于一块所述夹板，并朝向另一块所述夹板设置；远离所述卡扣的夹板设有用于与所述卡扣卡接的卡沿，当两块所述夹板夹紧时，所述卡扣与所述卡沿卡接；所述卸袋件能够推动所述卡扣，以使所述卡扣脱离对应的所述卡沿。

可选地，全部所述卡扣脱扣的旋向相同，所述卸袋件能够同时推动全部所述卡扣。

可选地，所述卡扣为两个，两个所述卡扣分别设于所述夹板水平方向的两侧，两个所述卡扣之间的距离大于物料袋的宽度。

可选地，远离所述卡扣的所述夹板的顶面沿所述传送带的传送方向开设有卸扣槽，所述卡扣的卡接端垂直穿过所述卸扣槽，所述卸袋件能够伸入所述卸扣槽并沿所述卸扣槽滑动，所述卸袋件的长度大于所述卸扣槽的长度。

可选地，当开有所述卸扣槽的所述夹板未设置所述复位弹簧时，所述卸袋件与所述封口机固定连接；当开有所述卸扣槽的所述夹板设有所述复位弹簧时，所述卸袋件与所述封口机滑动连接，且滑动方向与所述传送带的传送方向垂直，所述卸袋件设有复位件。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的一种自动封口机，通过设置传送带，并设置多个取袋夹具，利用取袋夹具夹持物料袋，并将其送至封口机处进行封口；在此基础上，通过设置取袋夹具包括一对夹板并设置卡扣，使一对夹板夹紧物料袋以后能够通过卡扣卡死，从而紧固夹持物料袋，将其从位于下方的取袋区传送至位于上方的封口区；在此基础上，通过设置取袋夹轨，并设置复位弹簧，使成对设置的夹板自然状态下预留有夹袋间隙，当取袋夹具移动至物料袋的取袋处时，其两个夹板分别位于物料袋袋口的两侧，而后立即进入取袋夹轨的夹槽入口，被夹槽规制使两块夹板夹紧，使卡扣卡接，而后取袋夹具从夹槽出口脱离取袋夹轨；在此基础上，通过设置夹板与传送带轴铰，因此在整个运输过程中，物料袋始终处于垂直状态，且由于取袋夹具与传送带的相对位置固定，因此其能够使被其夹持的物料袋的袋口顺利进入封口机的封口槽内，并沿封口槽水平滑动，以实施热塑封口；在此基础上，通过设置卸袋件，当物料袋完成封口后，其取袋夹具与卸袋件接触，将卡扣打开，两块夹板在复位弹簧的作用下复位，从而将物料袋卸下，物料袋沿传送带移动，于终端回收即可。通过上述各组件的相互配合，使该自动封口机能够有效解决封口时物料袋袋口容易与封口机的封口槽发生错位的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的自动封口机的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动封口机的夹板处于自然状态时的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动封口机的夹板夹持物料时的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自动封口机的夹板卸料时的俯视示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-物料袋；10-传送带；11-履板；20-夹板；201-配重部；202-卸扣槽；21-复位弹簧；22-卡扣；221-卡沿；23-支撑柱；30-封口机；40-卸袋件；50-补料槽；51-取料口；60-取袋夹轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

请参照图1至图4，本实施例提供了一种自动封口机，包括传送带10，所述传送带10水平设置，以于上方形成封口区，并于下方形成取袋区，所述传送带10沿传送方向间隔设有多个取袋夹具，每个所述取袋夹具轴铰有一对能够相互靠近或远离的夹板20，且至少一块所述夹板20设有复位弹簧21，以使一对所述夹板20之间预留夹袋间隙，所述取袋夹具设有若干卡扣22，所述卡扣22能够使相互接触的一对所述夹板20卡接；第二包括取袋夹轨60，所述取袋夹轨60设于所述取袋区，所述取袋夹轨60包括一对对称设置的夹轨，以于一对所述夹轨之间形成夹槽，所述夹槽的入口端的槽宽大于一对所述夹板20处于自然状态时外侧之间的宽度，所述夹槽的出口端的槽宽等于一对所述夹板20夹紧时外侧之间的宽度，每个所述取袋夹具均能够沿传送方向通过所述夹槽；第三包括封口机30，所述封口机30设于所述封口区，所述封口机30用于对所述取袋夹具夹持的物料袋1封口；第四包括卸袋件40，所述卸袋件40设于所述封口机30的出口侧，所述卸袋件40能够将全部所述卡扣22打开，以使所述取袋夹具复位。

本实用新型提供的一种自动封口机，通过设置传送带10，并设置多个取袋夹具，利用取袋夹具夹持物料袋1，并将其送至封口机30处进行封口；在此基础上，通过设置取袋夹具包括一对夹板20并设置卡扣22，使一对夹板20夹紧物料袋1以后能够通过卡扣22卡死，从而紧固夹持物料袋1，将其从位于下方的取袋区传送至位于上方的封口区；在此基础上，通过设置取袋夹轨60，并设置复位弹簧21，使成对设置的夹板20自然状态下预留有夹袋间隙，当取袋夹具移动至取袋区的取袋处时，其两个夹板20分别位于物料袋1袋口的两侧，而后立即进入取袋夹轨60的夹槽入口，被夹槽规制使两块夹板20夹紧，使卡扣22卡接，而后取袋夹具从夹槽出口脱离取袋夹轨60；在此基础上，通过设置夹板20与传送带10轴铰，因此在整个运输过程中，物料袋1始终在自身重力的作用下处于垂直状态，且由于取袋夹具与传送带10的相对位置固定，因此其能够使被其夹持的物料袋1的袋口顺利进入封口机30的封口槽内，并沿封口槽水平滑动，以实施热塑封口；在此基础上，通过设置卸袋件40，当物料袋1完成封口后，其取袋夹具与卸袋件40接触，将卡扣22打开，两块夹板20在复位弹簧21的作用下复位，从而将物料袋1卸下，物料袋1沿传送带10移动，于终端回收即可。通过上述各组件的相互配合，使该自动封口机能够有效解决封口时物料袋1袋口容易与封口机的封口槽发生错位的问题。

需要说明的是，上述封口机30采用现有技术中的热塑封口机，其底部沿传送带10的传送方向开设封口槽，物料袋1的袋口沿封口槽滑动的过程中即可被其热塑封口。

优选地，传送带10表面等距间隔设有若干履板11，当取袋夹具的重量导致传送带10微量弯曲时，靠近取袋夹具处的相邻的履板11的侧壁相互接触限位，以防止传送带10发生过度弯曲。

为了实现取袋区的自动补料，所述取袋区设有补料槽50，所述补料槽50倾斜设置，所述补料槽50的最低处位于所述取袋夹轨60入口端的正下方；所述补料槽50最低处的侧壁开有取料口51。

通过上述设置，装料后的物料袋1沿补料槽50下滑至最低点，且如自然入匣式依次沿补料槽50的长度方向排列，当取走最下方的物料袋1时，位于其上方相邻的物料袋1在重力及再之上的物料袋1的挤压下自动移动至补料槽50的最低处，从而实现自动补料，且相邻的物料袋1能够互相支撑，防止物料袋1垮塌或翻倒。

为了对取袋夹具的具体结构做出进一步的解释，所述取袋夹具包括一对支撑柱23，一对所述支撑柱23对称分设于所述传送带10宽度方向的两侧，且与所述传送带10垂直设置，所述支撑柱23远离所述传送带10的一端轴铰所述夹板20，以使一对所述夹板20相对设置；所述夹板20底部设有配重部201。

通过设置支撑柱23，为夹板20提供结构支撑，并使夹板20一定程度远离传送带10的带面，为物料袋1的竖直高度预留足够的位置；通过设置配重部201，使夹板20始终在配重部201的作用下保持所需的角度，夹板20与支撑柱23轴铰，在夹持物料袋1从取袋区转移至封口区的过程中能够始终保证物料袋1竖直设置。

优选地，所述取袋夹具的一块所述夹板20通过转轴与对应的所述支撑柱23滑动且转动连接，所述复位弹簧21套设与所述转轴，所述复位弹簧21的一端与所述支撑柱23连接，另一端与所述夹板20连接；所述取袋夹具的另一块所述夹板20与对应的所述支撑柱23轴铰。

通过上述设置，固定其中一块夹板20，仅使另一块夹板20靠近以实施夹持，能够方便匹配夹持后的位置，方便与封口机30及取袋夹轨60配合。

为了避免物料袋1在封口区发生不必要的晃动，当所述取袋夹具夹持物料袋1传送至所述封口区时，物料袋1的底部与所述传送带10的带面接触并挤压。

通过上述设置，利用传送带10对物料袋1实施支撑，防止其发生不必要的晃动，使其口部稳定进入封口机30的封口槽内。

为了对卡扣22的具体实现方式进行进一步的解释，所述卡扣22轴铰于一块所述夹板20，并朝向另一块所述夹板20设置；远离所述卡扣22的夹板20设有用于与所述卡扣22卡接的卡沿221，当两块所述夹板20夹紧时，所述卡扣22与所述卡沿221卡接；所述卸袋件40能够推动所述卡扣22，以使所述卡扣22脱离对应的所述卡沿221。

需要说明的是，卡扣22轴铰处设有复位扭簧，复位扭簧处于自然状态是，卡扣22与夹板20的表面垂直设置。

优选地，为了便于卸袋件40打开卡扣22，全部所述卡扣22脱扣的旋向相同，所述卸袋件40能够同时推动全部所述卡扣22。

进一步优选地，为了有效夹持物料袋1，所述卡扣22为两个，两个所述卡扣22分别设于所述夹板20水平方向的两侧，两个所述卡扣22之间的距离大于物料袋1的宽度。

再进一步优选地，为了对卸袋件40与卡扣22之间进行有效限位，防止两者发生不必要的偏移，远离所述卡扣的所述夹板20的顶面沿所述传送带10的传送方向开设有卸扣槽202，所述卡扣22的卡接端垂直穿过所述卸扣槽202，所述卸袋件40能够伸入所述卸扣槽202并沿所述卸扣槽202滑动，所述卸袋件40的长度大于所述卸扣槽202的长度。

可选地，当开有所述卸扣槽202的所述夹板20未设置所述复位弹簧21时，所述卸袋件40与所述封口机30固定连接；当开有所述卸扣槽202的所述夹板20设有所述复位弹簧21时，所述卸袋件40与所述封口机30滑动连接，且滑动方向与所述传送带10的传送方向垂直，所述卸袋件40设有复位件。

需要说明的是，复位件优选弹簧，卸袋件40与封口机30通过伸缩杆滑动连接，复位件套设于伸缩杆即可，当复位件处于自然状态时，卸袋件40与处于夹持状态的夹板20的卸扣槽202对齐。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动封口机，其特征在于，包括：

传送带(10)，所述传送带(10)水平设置，以于上方形成封口区，并于下方形成取袋区，所述传送带(10)沿传送方向间隔设有多个取袋夹具，每个所述取袋夹具轴铰有一对能够相互靠近或远离的夹板(20)，且至少一块所述夹板(20)设有复位弹簧(21)，以使一对所述夹板(20)之间预留夹袋间隙，所述取袋夹具设有若干卡扣(22)，所述卡扣(22)能够使相互接触的一对所述夹板(20)卡接；

取袋夹轨(60)，所述取袋夹轨(60)设于所述取袋区，所述取袋夹轨(60)包括一对对称设置的夹轨，以于一对所述夹轨之间形成夹槽，所述夹槽的入口端的槽宽大于一对所述夹板(20)处于自然状态时外侧之间的宽度，所述夹槽的出口端的槽宽等于一对所述夹板(20)夹紧时外侧之间的宽度，每个所述取袋夹具均能够沿传送方向通过所述夹槽；

封口机(30)，所述封口机(30)设于所述封口区，所述封口机(30)用于对所述取袋夹具夹持的物料袋封口；

卸袋件(40)，所述卸袋件(40)设于所述封口机(30)的出口侧，所述卸袋件(40)能够将全部所述卡扣(22)打开，以使所述取袋夹具复位。

2.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述取袋区设有补料槽(50)，所述补料槽(50)倾斜设置，所述补料槽(50)的最低处位于所述取袋夹轨(60)入口端的正下方；

所述补料槽(50)最低处的侧壁开有取料口(51)。

3.根据权利要求2所述的自动封口机，其特征在于，所述取袋夹具包括一对支撑柱(23)，一对所述支撑柱(23)对称分设于所述传送带(10)宽度方向的两侧，且与所述传送带(10)垂直设置，所述支撑柱(23)远离所述传送带(10)的一端轴铰所述夹板(20)，以使一对所述夹板(20)相对设置；

所述夹板(20)底部设有配重部(201)。

4.根据权利要求3所述的自动封口机，其特征在于，所述取袋夹具的一块所述夹板(20)通过转轴与对应的所述支撑柱(23)滑动且转动连接，所述复位弹簧(21)套设与所述转轴，所述复位弹簧(21)的一端与所述支撑柱(23)连接，另一端与所述夹板(20)连接；

所述取袋夹具的另一块所述夹板(20)与对应的所述支撑柱(23)轴铰。

5.根据权利要求4所述的自动封口机，其特征在于，当所述取袋夹具夹持物料袋传送至所述封口区时，物料袋的底部与所述传送带(10)的带面接触并挤压。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的自动封口机，其特征在于，所述卡扣(22)轴铰于一块所述夹板(20)，并朝向另一块所述夹板(20)设置；

远离所述卡扣(22)的夹板(20)设有用于与所述卡扣(22)卡接的卡沿(221)，当两块所述夹板(20)夹紧时，所述卡扣(22)与所述卡沿(221)卡接；

所述卸袋件(40)能够推动所述卡扣(22)，以使所述卡扣(22)脱离对应的所述卡沿(221)。

7.根据权利要求6所述的自动封口机，其特征在于，全部所述卡扣(22)脱扣的旋向相同，所述卸袋件(40)能够同时推动全部所述卡扣(22)。

8.根据权利要求7所述的自动封口机，其特征在于，所述卡扣(22)为两个，两个所述卡扣(22)分别设于所述夹板(20)水平方向的两侧，两个所述卡扣(22)之间的距离大于物料袋的宽度。

9.根据权利要求8所述的自动封口机，其特征在于，远离所述卡扣的所述夹板(20)的顶面沿所述传送带(10)的传送方向开设有卸扣槽(202)，所述卡扣(22)的卡接端垂直穿过所述卸扣槽(202)，所述卸袋件(40)能够伸入所述卸扣槽(202)并沿所述卸扣槽(202)滑动，所述卸袋件(40)的长度大于所述卸扣槽(202)的长度。

10.根据权利要求9所述的自动封口机，其特征在于，当开有所述卸扣槽(202)的所述夹板(20)未设置所述复位弹簧(21)时，所述卸袋件(40)与所述封口机(30)固定连接；

当开有所述卸扣槽(202)的所述夹板(20)设有所述复位弹簧(21)时，所述卸袋件(40)与所述封口机(30)滑动连接，且滑动方向与所述传送带(10)的传送方向垂直，所述卸袋件(40)设有复位件。