CN220720314U - 一种板材涂布覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材涂布覆膜机，涉及板材涂布覆膜设备技术领域。该一种板材涂布覆膜机包括主板，所述主板的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内连接有多组移动辊，所述主板的左端连接有机架，所述机架内连接有滚涂机构，多组所述移动辊的上侧且位于主板的上端连接有覆膜机构，所述主板的右端连接有切除机构。该主板表面开设有第一凹槽，通过第一凹槽内连接的移动辊对板材进行移动，主板左端连接有机架，通过机架内连接的滚涂机构对板材进行涂滚胶水，使得板材表面具有粘性，滚涂胶水后通过移动辊移动至覆膜机构处，通过覆膜机构对板材表面进行覆盖保护膜层，覆膜完成后通过移动辊移动至切除机构。

Description

一种板材涂布覆膜机

技术领域

本实用新型涉及板材涂布覆膜设备技术领域，具体为一种板材涂布覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

覆膜机工作时 ,先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上 ,经热压滚筒加热,使薄膜软化 ,然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合 ,形成纸塑合一的覆膜产品，覆膜后的产品 ,可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用,这有利于延长纸类产品的使用寿命。

装置面板在生产过程中在板材表面贴合不同的覆膜以形成不同样式的板材，在板材覆膜时需要在板材表面涂布胶水、贴合覆膜、干燥，传统工艺通过涂布装置即可实现涂布胶水，但是在涂布胶水时涂布胶不方便调节，难以对不同厚度的板材进行贴紧，导致胶水涂抹不全面，且在覆膜完成后需要人工切除结束部位，较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材涂布覆膜机，解决了涂布辊不便于调节，且人工切除多余覆膜部分较为麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材涂布覆膜机包括主板，所述主板的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内连接有多组移动辊，所述主板的左端连接有机架，所述机架内连接有滚涂机构，多组所述移动辊的上侧且位于主板的上端连接有覆膜机构，所述主板的右端连接有切除机构。

优选的，所述机架与切除机构下端的两侧连接有支撑腿。

优选的，所述滚涂机构包括轴承、螺杆、滑块、旋钮、支撑辊、涂布辊、胶水盒，所述机架为凹型，且机架两侧内壁开设有与滑块对应的滑槽，所述轴承嵌入在两侧滑槽的内部下侧，所述轴承内插接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，且滑块位于机架的滑槽内，所述机架的内表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内连接有支撑辊，两侧的所述滑块之间转动连接有涂布辊，所述涂布辊位于支撑辊的上侧。

优选的，所述螺杆的一端延伸至机架的上侧并连接有旋钮，所述滑块的一侧且位于涂布辊的上方连接有胶水盒，所述胶水盒的下表面设置有与涂布辊位置对应的出胶口。

优选的，所述覆膜机构包括支撑柱、卷料辊、覆膜卷，所述支撑柱连接于主板的上端，所述支撑柱位于第一凹槽的两侧，所述支撑柱内壁连接有卷料辊，所述卷料辊上缠绕有覆膜卷。

优选的，所述覆膜机构还包括支撑块、移动块、弹簧、压紧辊，所述支撑块连接于主板的上端且位于支撑柱的右侧，所述支撑块内壁开设有限位槽，所述支撑块的限位槽内连接有移动块，所述移动块的上端连接有弹簧，所述弹簧位于支撑块的限位槽内，且弹簧上端连接于支撑块的限位槽内上壁，两个所述移动块之间转动连接有压紧辊，且压紧辊位于移动辊的上侧。

优选的，所述切除机构包括连接板、电动伸缩杆、固定块、切刀，所述连接板连接于主板的右端，且连接板连接于支撑腿的上端，所述连接板的表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的一侧插接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆连接于连接板的一侧，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有固定块，所述固定块连接于第三凹槽的内部，且固定块与第三凹槽相适配，所述固定块的上端连接有切刀。

本实用新型提供了一种板材涂布覆膜机。具备以下有益效果：

该主板表面开设有第一凹槽，通过第一凹槽内连接的移动辊对板材进行移动，主板左端连接有机架，通过机架内连接的滚涂机构对板材进行涂滚胶水，使得板材表面具有粘性，滚涂胶水后通过移动辊移动至覆膜机构处，通过覆膜机构对板材表面进行覆盖保护膜层，覆膜完成后通过移动辊移动至切除机构，通过切除机构对板材多余的覆膜处进行切割，使得节省了人工切除的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚涂机构示意图；

图3为本实用新型覆膜机构示意图；

图4为本实用新型切除机构示意图；

图中：1、主板；2、第一凹槽；3、移动辊；4、机架；5、滚涂机构；51、轴承；52、螺杆；53、滑块；54、旋钮；55、支撑辊；56、涂布辊；57、胶水盒；6、覆膜机构；61、支撑柱；62、卷料辊；63、覆膜卷；64、支撑块；65、移动块；66、弹簧；67、压紧辊；7、切除机构；71、连接板；72、电动伸缩杆；73、固定块；74、切刀；8、支撑腿；9、第二凹槽；10、第三凹槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材涂布覆膜机包括主板1，所述主板1的表面开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2内连接有多组移动辊3，所述主板1的左端连接有机架4，所述机架4内连接有滚涂机构5，多组所述移动辊3的上侧且位于主板1的上端连接有覆膜机构6，所述主板1的右端连接有切除机构7。该主板1表面开设有第一凹槽2，通过第一凹槽2内连接的移动辊3对板材进行移动，主板1左端连接有机架4，通过机架4内连接的滚涂机构5对板材进行涂滚胶水，使得板材表面具有粘性，滚涂胶水后通过移动辊3移动至覆膜机构6处，通过覆膜机构6对板材表面进行覆盖保护膜层，覆膜完成后通过移动辊3移动至切除机构7，通过切除机构7对板材多余的覆膜处进行切割，使得节省了人工切除的麻烦。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述机架4与切除机构7下端的两侧连接有支撑腿8。该支撑腿8对装置整体进行支撑。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述滚涂机构5包括轴承51、螺杆52、滑块53、旋钮54、支撑辊55、涂布辊56、胶水盒57，所述机架4为凹型，且机架4两侧内壁开设有与滑块53对应的滑槽，所述轴承51嵌入在两侧滑槽的内部下侧，所述轴承51内插接有螺杆52，所述螺杆52的外侧螺纹连接有滑块53，且滑块53位于机架4的滑槽内，所述机架4的内表面开设有第二凹槽9，所述第二凹槽9内连接有支撑辊55，两侧的所述滑块53之间转动连接有涂布辊56，所述涂布辊56位于支撑辊55的上侧。该滚涂机构5通过旋钮54使得螺杆52进行转动，螺杆52通过第二凹槽9内的轴承51进行连接，螺杆52转动使得滑块53进行滑动，通过滑块53的移动使得连接的涂布辊56与胶水盒57进行升降。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述螺杆52的一端延伸至机架4的上侧并连接有旋钮54，所述滑块53的一侧且位于涂布辊56的上方连接有胶水盒57，所述胶水盒57的下表面设置有与涂布辊56位置对应的出胶口。该滚涂机构5通过和胶水盒57的下表面的出胶口将胶水排出，使得涂布辊56表面涂覆有胶水，通过第二凹槽9内的支撑辊55与涂布辊56的转动，使得运输的板材表面涂覆有胶水。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述覆膜机构6包括支撑柱61、卷料辊62、覆膜卷63，所述支撑柱61连接于主板1的上端，所述支撑柱61位于第一凹槽2的两侧，所述支撑柱61内壁连接有卷料辊62，所述卷料辊62上缠绕有覆膜卷63。该覆膜机构6通过支撑柱61连接有卷料辊62，通过卷料辊62缠绕的覆膜卷63对板材表面进行覆膜。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述覆膜机构6还包括两个支撑块64、移动块65、弹簧66、压紧辊67，所述支撑块64连接于主板1的上端且位于支撑柱61的右侧，所述支撑块64内壁开设有限位槽，所述支撑块64的限位槽内连接有移动块65，所述移动块65的上端连接有弹簧66，所述弹簧66位于支撑块64的限位槽内，且弹簧66上端连接于支撑块64的限位槽内上壁，两个所述移动块65之间转动连接有压紧辊67，且压紧辊67位于移动辊3的上侧。该覆膜机构6通过支撑块64内的移动块65通过弹簧66的压力，使得压紧辊67将板材压紧在移动辊3上，使得覆膜卷63与板材表面进行压紧粘贴。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：所述切除机构7包括连接板71、电动伸缩杆72、固定块73、切刀74，所述连接板71连接于主板1的右端，且连接板71连接于支撑腿8的上端，所述连接板71的表面开设有第三凹槽10，所述第三凹槽10的一侧插接有电动伸缩杆72，且电动伸缩杆72连接于连接板71的一侧，所述电动伸缩杆72的伸缩端连接有固定块73，所述固定块73连接于第三凹槽10的内部，且固定块73与第三凹槽10相适配，所述固定块73的上端连接有切刀74。该切除机构7通过连接板71内开设有第三凹槽10，通过第三凹槽10内的电动伸缩杆72将固定块73进行移动，使得固定块73上端的切刀74对板材多余的覆膜进行切除。

工作时，主板1表面开设有第一凹槽2，通过第一凹槽2内连接的移动辊3对板材进行移动，主板1左端连接有机架4，通过旋钮54使得螺杆52进行转动，螺杆52通过第二凹槽9内的轴承51进行连接，螺杆52转动使得滑块53进行滑动，通过滑块53的移动使得连接的涂布辊56与胶水盒57进行升降，通过和胶水盒57使得涂布辊56表面涂覆有胶水，通过第二凹槽9内的支撑辊55与涂布辊56的转动，使得运输的板材表面涂覆有胶水，滚涂胶水后通过移动辊3移动至覆膜机构6处，通过支撑柱61连接有卷料辊62，通过卷料辊62缠绕的覆膜卷63对板材表面进行覆膜，通过支撑块64内的移动块65通过弹簧66的压力，使得压紧辊67将板材压紧在移动辊3上，使得覆膜卷63与板材表面进行压紧粘贴，覆膜完成后通过移动辊3移动至切除机构7，通过连接板71内开设有第三凹槽10，通过第三凹槽10内的电动伸缩杆72将固定块73进行移动，使得固定块73上端的切刀74对板材多余的覆膜进行切除。

综上所述，该一种板材涂布覆膜机，解决了涂布辊不便于调节，且人工切除多余覆膜部分较为麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材涂布覆膜机，包括主板（1），其特征在于：所述主板（1）的表面开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）内连接有多组移动辊（3），所述主板（1）的左端连接有机架（4），所述机架（4）内连接有滚涂机构（5），多组所述移动辊（3）的上侧且位于主板（1）的上端连接有覆膜机构（6），所述主板（1）的右端连接有切除机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种板材涂布覆膜机，其特征在于：所述机架（4）与切除机构（7）下端的两侧连接有支撑腿（8）。

3.根据权利要求1所述的一种板材涂布覆膜机，其特征在于：所述滚涂机构（5）包括轴承（51）、螺杆（52）、滑块（53）、旋钮（54）、支撑辊（55）、涂布辊（56）、胶水盒（57），所述机架（4）为凹型，且机架（4）两侧内壁开设有与滑块（53）对应的滑槽，所述轴承（51）嵌入在两侧滑槽的内部下侧，所述轴承（51）内插接有螺杆（52），所述螺杆（52）的外侧螺纹连接有滑块（53），且滑块（53）位于机架（4）的滑槽内，所述机架（4）的内表面开设有第二凹槽（9），所述第二凹槽（9）内连接有支撑辊（55），两侧的所述滑块（53）之间转动连接有涂布辊（56），所述涂布辊（56）位于支撑辊（55）的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种板材涂布覆膜机，其特征在于：所述螺杆（52）的一端延伸至机架（4）的上侧并连接有旋钮（54），所述滑块（53）的一侧且位于涂布辊（56）的上方连接有胶水盒（57），所述胶水盒（57）的下表面设置有与涂布辊（56）位置对应的出胶口。

5.根据权利要求1所述的一种板材涂布覆膜机，其特征在于：所述覆膜机构（6）包括支撑柱（61）、卷料辊（62）、覆膜卷（63），所述支撑柱（61）连接于主板（1）的上端，所述支撑柱（61）位于第一凹槽（2）的两侧，所述支撑柱（61）内壁连接有卷料辊（62），所述卷料辊（62）上缠绕有覆膜卷（63）。

6.根据权利要求5所述的一种板材涂布覆膜机，其特征在于：所述覆膜机构（6）还包括两个支撑块（64）、移动块（65）、弹簧（66）、压紧辊（67），所述支撑块（64）连接于主板（1）的上端且位于支撑柱（61）的右侧，所述支撑块（64）内壁开设有限位槽，所述支撑块（64）的限位槽内连接有移动块（65），所述移动块（65）的上端连接有弹簧（66），所述弹簧（66）位于支撑块（64）的限位槽内，且弹簧（66）上端连接于支撑块（64）的限位槽内上壁，两个所述移动块（65）之间转动连接有压紧辊（67），且压紧辊（67）位于移动辊（3）的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种板材涂布覆膜机，其特征在于：所述切除机构（7）包括连接板（71）、电动伸缩杆（72）、固定块（73）、切刀（74），所述连接板（71）连接于主板（1）的右端，且连接板（71）连接于支撑腿（8）的上端，所述连接板（71）的表面开设有第三凹槽（10），所述第三凹槽（10）的一侧插接有电动伸缩杆（72），且电动伸缩杆（72）连接于连接板（71）的一侧，所述电动伸缩杆（72）的伸缩端连接有固定块（73），所述固定块（73）连接于第三凹槽（10）的内部，且固定块（73）与第三凹槽（10）相适配，所述固定块（73）的上端连接有切刀（74）。