CN220720006U - 一种易脱模橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模橡胶模具，涉及橡胶模具技术领域；而本实用新型包括模具框，模具框的内部设有四个模具半模，相邻两个模具半模的相对侧活动接触，模具框的两侧均开设有两个暗槽，模具半模的两端均开设有限位槽，暗槽的内部设有脱模机构，脱模机构与模具半模之间设有拆装机构；脱模机构包括四个固定块；本实用新型中，通过两个L型放置座背向分离，两个L型放置座使相邻的两个模具半模同步背向分离，两个模具半模之间的橡胶产品向下掉落，从而方便的实现了成型橡胶成品的脱模，进而有效的提高了橡胶产品脱模的便捷性，相较于现有的技术通过人工手动背向拉开两个模具半模，避免模具半模表面的温度过高而烫伤工作人员的手部。

Description

一种易脱模橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体为一种易脱模橡胶模具。

背景技术

橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积；然而，现有技术中的橡胶模具存下以下问题：

1、当橡胶模具内的橡胶品成型后，现有的技术大多由工人双手佩戴手套，将两个橡胶模具拉开，使两个橡胶模具内的成品橡胶品与两个橡胶模具脱离，由于橡胶模具表面的温度较高，从而容易导致工人的手部被烫伤；

2、同时，现有的技术中的橡胶模具不便拆卸，从而导致橡胶模具的维护或更换较为繁琐，针对上述问题，发明人提出一种易脱模橡胶模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决橡胶品与橡胶模具脱离的过程中容易导致工人手部烫伤以及橡胶模具的拆卸较为不便捷的问题；本实用新型的目的在于提供一种易脱模橡胶模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种易脱模橡胶模具，包括模具框，所述模具框的内部设有四个模具半模，相邻两个所述模具半模的相对侧活动接触，所述模具框的两侧均开设有两个暗槽，所述模具半模的两端均开设有限位槽，所述暗槽的内部设有脱模机构，所述脱模机构与模具半模之间设有拆装机构；

所述脱模机构包括四个固定块，相邻两个所述固定块和一个暗槽的内壁固定连接，所述固定块的一侧设有两个L型放置座，相邻两个所述模具半模和两个L型放置座的内壁活动接触，所述固定块的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端和L型放置座的一侧固定连接，所述固定块的内壁开设有内槽，所述内槽的内壁转动安装有两个螺纹杆，相邻两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反，一个所述螺纹杆贯穿一个滑槽并和一个滑块螺纹转动连接，相邻两个所述螺纹杆之间均固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有蜗轮，所述固定块的另一侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接。

优选地，所述蜗杆远离蜗轮的一端固定安装有转动柄。

优选地，所述拆装机构包括若干限位块，所述限位块和限位槽的内壁活动接触，所述L型放置座的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动设有活动板，所述活动板的一侧和限位块的一侧固定连接。

优选地，所述活动腔的内壁开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块和一个活动板固定连接。

优选地，所述L型放置座远离模具半模的一侧活动插接有拉杆，所述活动板远离限位块的一侧和拉杆的一端固定连接，所述拉杆的外壁活动套设有复位弹簧，所述活动板远离限位块的一侧和复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端和活动腔的内壁固定连接，所述拉杆远离活动板的一端固定安装有球形拉柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过两个L型放置座背向分离，两个L型放置座使相邻的两个模具半模同步背向分离，两个模具半模之间的橡胶产品向下掉落，从而方便的实现了成型橡胶成品的脱模，进而有效的提高了橡胶产品脱模的便捷性，相较于现有的技术通过人工手动背向拉开两个模具半模，避免模具半模表面的温度过高而烫伤工作人员的手部；

2、本实用新型中，通过拉动拉杆，拉杆使活动板及限位块朝着活动腔内水平移动，使限位块与限位槽的内壁脱离，向上取出模具半模，使模具半模与对应的两个L型放置座脱离，从而方便的实现了模具半模的拆卸，进而有效的提高了模具半模维护及更换的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模具半模与模具框的结构示意图。

图2为本实用新型模具框的剖切结构示意图。

图3为本实用新型模具半模与脱模机构及拆装机构的连接结构示意图。

图4为本实用新型固定块及L型放置座的剖切结构示意图。

图5为本实用新型图4中的A部放大示意图。

图6为本实用新型图5中的B部放大示意图。

图7为本实用新型限位块与限位槽的分离结构示意图。

图中：1、模具框；11、模具半模；12、暗槽；13、限位槽；2、脱模机构；21、固定块；22、L型放置座；23、滑槽；24、滑块；25、连接杆；26、内槽；27、螺纹杆；28、转轴；29、蜗轮；3、蜗杆；31、转动柄；4、拆装机构；41、限位块；42、活动腔；43、导向槽；44、导向块；45、活动板；46、拉杆；47、复位弹簧；48、球形拉柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种易脱模橡胶模具，包括模具框1，模具框1的内部设有四个模具半模11，相邻两个模具半模11的相对侧活动接触，模具框1的两侧均开设有两个暗槽12，暗槽12的内部设有脱模机构2，脱模机构2与模具半模11之间设有拆装机构4；

脱模机构2包括四个固定块21，相邻两个固定块21和一个暗槽12的内壁固定连接，固定块21的一侧设有两个L型放置座22，相邻两个模具半模11和两个L型放置座22的内壁活动接触，固定块21的内壁开设有两个滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接有滑块24，滑块24的一侧固定安装有连接杆25，连接杆25远离滑块24的一端和L型放置座22的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置脱模机构2，脱模机构2便于实现相邻两个模具半模11的分离，从而实现成型的橡胶产品的脱模，通过设置拆装机构4，拆装机构4便于实现相邻两个模具半模11的安装和拆卸，从而便于模具半模11的更换及维护。

模具半模11的两端均开设有限位槽13。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽13，便于后续通过限位槽13对模具半模11进行固定。

固定块21的内壁开设有内槽26，内槽26的内壁转动安装有两个螺纹杆27，相邻两个螺纹杆27的螺纹旋向相反，一个螺纹杆27贯穿一个滑槽23并和一个滑块24螺纹转动连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动相邻的两个螺纹杆27同步转动，由于两个螺纹杆27的旋钮相反，两个螺纹杆27驱动两个滑块24沿着两个滑槽23的内壁相向滑动或背向滑动。

相邻两个螺纹杆27之间均固定安装有转轴28，转轴28的外壁固定安装有蜗轮29，固定块21的另一侧转动安装有蜗杆3，蜗杆3和蜗轮29啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过使蜗杆3转动，蜗杆3驱动蜗轮29转动，蜗轮29使转轴28转动。

蜗杆3远离蜗轮29的一端固定安装有转动柄31。

通过采用上述技术方案，通过手动旋钮转动柄31，转动柄31使蜗杆3转动。

拆装机构4包括若干限位块41，限位块41和限位槽13的内壁活动接触，L型放置座22的内部开设有活动腔42，活动腔42的内部滑动设有活动板45，活动板45的一侧和限位块41的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动限位块41进入限位槽13的内部后，限位块41对模具半模11进行限位，需要说明的是，限位块41为正极磁性材料，限位槽13的内壁为负极磁性材料，当限位块41水平进入限位槽13的内部后，限位块41与限位槽13的内壁相吸，完成固定，使模具半模11固定在L型放置座22的内壁，通过驱动活动板45水平移动，活动板45使限位块41同步水平移动。

活动腔42的内壁开设有两个导向槽43，导向槽43的内壁滑动连接有导向块44，相邻两个导向块44和一个活动板45固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽43及导向块44，导向块44对活动板45进行导向，使活动板45保持水平方向移动。

L型放置座22远离模具半模11的一侧活动插接有拉杆46，活动板45远离限位块41的一侧和拉杆46的一端固定连接，拉杆46的外壁活动套设有复位弹簧47，活动板45远离限位块41的一侧和复位弹簧47的一端固定连接，复位弹簧47的另一端和活动腔42的内壁固定连接，拉杆46远离活动板45的一端固定安装有球形拉柄48。

通过采用上述技术方案，通过手握球形拉柄48，并通过球形拉柄48水平拉动拉杆46，拉杆46通过活动板45使限位块41水平移动，活动板45朝着活动腔42的内侧水平移动使复位弹簧47收缩，使限位块41与限位槽13脱离并水平移动至活动腔42内，便可从L型放置座22内取出模具半模11，从而实现模具半模11的拆卸。

工作原理：当需要取出相邻两个模具半模11之间成型的橡胶产品时，工作人员手动旋钮一个转动柄31，一个转动柄31使对应的一个蜗杆3转动，一个蜗杆3驱动一个蜗轮29转动，一个蜗轮29使对应的一个转轴28转动，一个转轴28使两个旋钮相反的螺纹杆27转动，两个螺纹杆27转动的同时驱动对应的两个滑块24沿着对应的滑槽23的内壁背向滑动，两个滑块24通过两个连接杆25使两个L型放置座22背向分离，此时，两个L型放置座22使相邻的两个模具半模11背向分离，随着两个模具半模11的分离，两个模具半模11之间的橡胶产品向下掉落，从而方便的实现了成型橡胶成品的脱模，进而有效的提高了橡胶产品脱模的便捷性，相较于现有的技术通过人工手动背向拉开两个模具半模11，避免模具半模11表面的温度过高而烫伤工作人员的手部；

当需要维护或更换模具半模11时，工作人员同时背向拉动两个球形拉柄48，两个球形拉柄48通过两个拉杆46使两个活动板45及两个限位块41朝着对应的活动腔42内水平移动，直至两个限位块41与两个限位槽13的内壁完全脱离后，向上取出模具半模11，使模具半模11与对应的两个L型放置座22脱离，从而方便的实现了模具半模11的拆卸，进而有效的提高了模具半模11维护及更换的便捷性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种易脱模橡胶模具，包括模具框(1)，其特征在于：所述模具框(1)的内部设有四个模具半模(11)，相邻两个所述模具半模(11)的相对侧活动接触，所述模具框(1)的两侧均开设有两个暗槽(12)，所述暗槽(12)的内部设有脱模机构(2)，所述脱模机构(2)与模具半模(11)之间设有拆装机构(4)；

所述脱模机构(2)包括四个固定块(21)，相邻两个所述固定块(21)和一个暗槽(12)的内壁固定连接，所述固定块(21)的一侧设有两个L型放置座(22)，相邻两个所述模具半模(11)和两个L型放置座(22)的内壁活动接触，所述固定块(21)的内壁开设有两个滑槽(23)，所述滑槽(23)的内壁滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的一侧固定安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离滑块(24)的一端和L型放置座(22)的一侧固定连接。

2.如权利要求1所述的一种易脱模橡胶模具，其特征在于，所述模具半模(11)的两端均开设有限位槽(13)。

3.如权利要求1所述的一种易脱模橡胶模具，其特征在于，所述固定块(21)的内壁开设有内槽(26)，所述内槽(26)的内壁转动安装有两个螺纹杆(27)，相邻两个所述螺纹杆(27)的螺纹旋向相反，一个所述螺纹杆(27)贯穿一个滑槽(23)并和一个滑块(24)螺纹转动连接。

4.如权利要求3所述的一种易脱模橡胶模具，其特征在于，相邻两个所述螺纹杆(27)之间均固定安装有转轴(28)，所述转轴(28)的外壁固定安装有蜗轮(29)，所述固定块(21)的另一侧转动安装有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)和蜗轮(29)啮合连接。

5.如权利要求4所述的一种易脱模橡胶模具，其特征在于，所述蜗杆(3)远离蜗轮(29)的一端固定安装有转动柄(31)。

6.如权利要求2所述的一种易脱模橡胶模具，其特征在于，所述拆装机构(4)包括若干限位块(41)，所述限位块(41)和限位槽(13)的内壁活动接触，所述L型放置座(22)的内部开设有活动腔(42)，所述活动腔(42)的内部滑动设有活动板(45)，所述活动板(45)的一侧和限位块(41)的一侧固定连接。

7.如权利要求6所述的一种易脱模橡胶模具，其特征在于，所述活动腔(42)的内壁开设有两个导向槽(43)，所述导向槽(43)的内壁滑动连接有导向块(44)，相邻两个所述导向块(44)和一个活动板(45)固定连接。

8.如权利要求6所述的一种易脱模橡胶模具，其特征在于，所述L型放置座(22)远离模具半模(11)的一侧活动插接有拉杆(46)，所述活动板(45)远离限位块(41)的一侧和拉杆(46)的一端固定连接，所述拉杆(46)的外壁活动套设有复位弹簧(47)，所述活动板(45)远离限位块(41)的一侧和复位弹簧(47)的一端固定连接，所述复位弹簧(47)的另一端和活动腔(42)的内壁固定连接，所述拉杆(46)远离活动板(45)的一端固定安装有球形拉柄(48)。