CN220719514U - 一种管材切割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切割夹具，属于管材技术领域，针对了管材夹持不稳定牢固，切割时易晃动，造成管材切口处不平整，影响切割后管材的使用的问题，包括支撑桌，支撑桌顶面一端固定有支撑架，支撑架一侧面固定有安装架板，安装架板内部设置有啮合内齿柱，安装架板内侧壁开设有呈圆周分布的四个卡槽，卡槽内部活动卡合有活动块，活动块靠近啮合内齿柱一侧面螺纹连接有第二螺纹杆；本实用新型第二连接柱、转动杆、第一螺纹杆、卡合柱、十字卡合块、长柱、手轮，从而能够对管材内侧壁一端进行推动固定，进一步对管材进行夹持，使得管材能够被更加稳定的夹持固定住，避免了切割时管材出现晃动，使得管材切口处不平整，影响管材的使用。
Description
技术领域
本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种管材切割夹具。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。
现有的管材切割用的夹具在使用时，对管材夹持的不够稳定牢固，在对管材切割时，容易出现管材晃动的情况，进而造成管材切口处不平整，影响切割后管材的使用。
因此，需要一种管材切割夹具，解决现有技术中存在的管材夹持不稳定牢固，切割时易晃动，造成管材切口处不平整，影响切割后管材的使用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材切割夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材切割夹具，包括支撑桌，所述支撑桌顶面一端固定有支撑架，所述支撑架一侧面固定有安装架板，所述安装架板内部设置有啮合内齿柱，所述安装架板内侧壁开设有呈圆周分布的四个卡槽，所述卡槽内部活动卡合有活动块，所述活动块靠近啮合内齿柱一侧面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近啮合内齿柱一端固定有齿形柱，所述齿形柱与啮合内齿柱啮合，所述安装架板一侧面开设有呈圆周分布的四个连通槽，所述活动块一侧面固定有固定夹，所述固定夹一侧面固定有防滑垫。
方案中需要说明的是，所述安装架板一侧面中部固定有第一安装板，所述第一安装板一侧面固定有第一连接柱，所述第一连接柱外侧壁转动连接有四个呈圆周分布的转动杆，四个所述转动杆一端转动连接有第二连接柱。
进一步值得说明的是，所述第一连接柱一侧面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一连接柱一端与第二连接柱螺纹连接。
更进一步需要说明的是，所述安装架板另一侧面中部固定有第二安装板，所述第二安装板一侧面中心处转动连接有转动轴，所述转动轴一端与啮合内齿柱一侧面固定，所述转动轴外侧壁远离啮合内齿柱一端固定有第二齿轮，所述第二安装板另一侧面一侧固定有固定架，所述固定架靠近安装架板一侧面固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为一种优选的实施方式，所述第一螺纹杆一端固定有卡合柱，所述支撑桌顶面一侧固定有第二放置架，所述第二放置架顶面设置有长柱，所述长柱一端固定有手轮，所述长柱另一端固定有与卡合柱相卡合的十字卡合块。
作为一种优选的实施方式，所述支撑桌顶面另一端固定有第一放置架，所述第一放置架顶面为弧面。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种管材切割夹具，至少包括如下
有益效果：
(1)通过伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、啮合内齿柱、齿形柱、第二螺纹杆、活动块、固定夹，从而能够对管材外侧壁一端进行固定，使得管材一端能够被稳定的夹持固定住。
(2)通过第一连接柱、第二连接柱、转动杆、第一螺纹杆、卡合柱、十字卡合块、长柱、手轮，从而能够对管材内侧壁一端进行推动固定，进一步对管材进行夹持，使得管材能够被更加稳定的夹持固定住，避免了切割时管材出现晃动，使得管材切口处不平整，影响管材的使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一放置架结构示意图；
图3为本实用新型第二连接柱结构示意图；
图4为本实用新型活动块结构示意图；
图5为本实用新型第二安装板结构示意图；
图6为本实用新型图2中A的局部放大结构示意图；
图7为本实用新型图4中B的局部放大结构示意图。
图中：1、支撑桌；2、安装架板；3、支撑架；4、固定夹；5、第一放置架；6、手轮；7、第二放置架；8、固定架；9、第一安装板；10、第一连接柱；11、转动杆；12、第二连接柱；13、卡合柱；14、第一螺纹杆；15、活动块；16、第二螺纹杆；17、防滑垫；18、齿形柱；19、啮合内齿柱；20、卡槽；21、连通槽；22、伺服电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、转动轴；26、第二安装板；27、长柱；28、十字卡合块。
具体实施方式
请参阅图1-7，本实用新型提供一种管材切割夹具，包括支撑桌1，支撑桌1顶面一端固定有支撑架3，支撑架3一侧面固定有安装架板2，安装架板2内部设置有啮合内齿柱19，安装架板2内侧壁开设有呈圆周分布的四个卡槽20，卡槽20内部活动卡合有活动块15，活动块15靠近啮合内齿柱19一侧面螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16靠近啮合内齿柱19一端固定有齿形柱18，齿形柱18与啮合内齿柱19啮合，安装架板2一侧面开设有呈圆周分布的四个连通槽21，活动块15一侧面固定有固定夹4，固定夹4一侧面固定有防滑垫17。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，安装架板2一侧面中部固定有第一安装板9，第一安装板9一侧面固定有第一连接柱10，第一连接柱10外侧壁转动连接有四个呈圆周分布的转动杆11，四个转动杆11一端转动连接有第二连接柱12，从而能够对管材内部进行支撑固定，使得管材能够被更加稳定的固定住。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，第一连接柱10一侧面转动连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14远离第一连接柱10一端与第二连接柱12螺纹连接，从而能够对转动杆11的位置进行限定，使得转动杆11能够对管材内部进行推动固定。
本方案具备以下工作过程：对管材进行夹持时，通过将管材一端放在第一放置架5上，通过手动推动管材，使得管材一端位于转动杆11和第一螺纹杆14的外围，此时管材一侧面与第一安装板9一侧面接触，通过启动伺服电机22，伺服电机22转动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动转动轴25转动，转动轴25转动带动啮合内齿柱19转动，啮合内齿柱19转动带动四个齿形柱18转动，齿形柱18转动带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动带动活动块15移动，活动块15移动带动固定夹4移动，四个固定夹4同步移动，对管材外侧壁一端进行夹持固定，之后关闭伺服电机22即可。
对管材进行进一步夹持固定时，通过手动将长柱27拿住，并将长柱27放入管材内部，使得十字卡合块28与卡合柱13卡合，通过手动转动手轮6，手轮6转动带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动带动第二连接柱12移动，第二连接柱12移动使得转动杆11进行移动，四个转动杆11对管材内侧壁进行推动固定。
根据上述工作过程可知：通过伺服电机22、第一齿轮23、第二齿轮24、转动轴25、啮合内齿柱19、齿形柱18、第二螺纹杆16、活动块15、固定夹4，从而能够对管材外侧壁一端进行固定，使得管材一端能够被稳定的夹持固定住。
通过第一连接柱10、第二连接柱12、转动杆11、第一螺纹杆14、卡合柱13、十字卡合块28、长柱27、手轮6，从而能够对管材内侧壁一端进行推动固定，进一步对管材进行夹持，使得管材能够被更加稳定的夹持固定住，避免了切割时管材出现晃动，使得管材切口处不平整，影响管材的使用。
进一步地如图5所示，值得具体说明的是，安装架板2另一侧面中部固定有第二安装板26，第二安装板26一侧面中心处转动连接有转动轴25，转动轴25一端与啮合内齿柱19一侧面固定，转动轴25外侧壁远离啮合内齿柱19一端固定有第二齿轮24，第二安装板26另一侧面一侧固定有固定架8，固定架8靠近安装架板2一侧面固定有伺服电机22，伺服电机22输出端固定有第一齿轮23，第一齿轮23与第二齿轮24啮合，从而能够为啮合内齿柱19的转动提供动力，便于对四个固定夹4进行同步推动。
进一步地如图2和图6所示，值得具体说明的是，第一螺纹杆14一端固定有卡合柱13，支撑桌1顶面一侧固定有第二放置架7，第二放置架7顶面设置有长柱27，长柱27一端固定有手轮6，长柱27另一端固定有与卡合柱13相卡合的十字卡合块28，从而使得管材被四个固定夹4固定后，能够更加方便的对第一螺纹杆14进行转动。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑桌1顶面另一端固定有第一放置架5，第一放置架5顶面为弧面，从而能够对管材一端进行放置。
综上：对管材进行夹持时，通过将管材一端放在第一放置架5上，通过手动推动管材，使得管材一端位于转动杆11和第一螺纹杆14的外围，此时管材一侧面与第一安装板9一侧面接触，通过启动伺服电机22，伺服电机22转动带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动转动轴25转动，转动轴25转动带动啮合内齿柱19转动，啮合内齿柱19转动带动四个齿形柱18转动，齿形柱18转动带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16转动带动活动块15移动，活动块15移动带动固定夹4移动，四个固定夹4同步移动，对管材外侧壁一端进行夹持固定，之后关闭伺服电机22即可。
对管材进行进一步夹持固定时，通过手动将长柱27拿住，并将长柱27放入管材内部，使得十字卡合块28与卡合柱13卡合，通过手动转动手轮6，手轮6转动带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动带动第二连接柱12移动，第二连接柱12移动使得转动杆11进行移动，四个转动杆11对管材内侧壁进行推动固定。
伺服电机22可采用市场购置，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种管材切割夹具，包括支撑桌(1)，其特征在于，所述支撑桌(1)顶面一端固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧面固定有安装架板(2)，所述安装架板(2)内部设置有啮合内齿柱(19)，所述安装架板(2)内侧壁开设有呈圆周分布的四个卡槽(20)，所述卡槽(20)内部活动卡合有活动块(15)，所述活动块(15)靠近啮合内齿柱(19)一侧面螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)靠近啮合内齿柱(19)一端固定有齿形柱(18)，所述齿形柱(18)与啮合内齿柱(19)啮合，所述安装架板(2)一侧面开设有呈圆周分布的四个连通槽(21)，所述活动块(15)一侧面固定有固定夹(4)，所述固定夹(4)一侧面固定有防滑垫(17)。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割夹具，其特征在于：所述安装架板(2)一侧面中部固定有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)一侧面固定有第一连接柱(10)，所述第一连接柱(10)外侧壁转动连接有四个呈圆周分布的转动杆(11)，四个所述转动杆(11)一端转动连接有第二连接柱(12)。
3.根据权利要求2所述的一种管材切割夹具，其特征在于：所述第一连接柱(10)一侧面转动连接有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)远离第一连接柱(10)一端与第二连接柱(12)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种管材切割夹具，其特征在于：所述安装架板(2)另一侧面中部固定有第二安装板(26)，所述第二安装板(26)一侧面中心处转动连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)一端与啮合内齿柱(19)一侧面固定，所述转动轴(25)外侧壁远离啮合内齿柱(19)一端固定有第二齿轮(24)，所述第二安装板(26)另一侧面一侧固定有固定架(8)，所述固定架(8)靠近安装架板(2)一侧面固定有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)输出端固定有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(24)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种管材切割夹具，其特征在于：所述第一螺纹杆(14)一端固定有卡合柱(13)，所述支撑桌(1)顶面一侧固定有第二放置架(7)，所述第二放置架(7)顶面设置有长柱(27)，所述长柱(27)一端固定有手轮(6)，所述长柱(27)另一端固定有与卡合柱(13)相卡合的十字卡合块(28)。
6.根据权利要求5所述的一种管材切割夹具，其特征在于：所述支撑桌(1)顶面另一端固定有第一放置架(5)，所述第一放置架(5)顶面为弧面。
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