CN220719254U - 一种齿轮箱的定位加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮箱的定位加工工装，包括有工作台实现和安装台实现，所述工作台实现靠近安装台实现的表面位置处开设有槽口一实现。本实用新型通过设置有槽口一实现、安装台实现、电机一实现、限位板一实现和滑槽二实现，安装台实现呈圆形用来放置定位齿轮箱，两个限位板一实现和滑槽二实现均呈工字形对称卡接在安装台实现的内部用来限制齿轮箱在安装台实现上的侧向位移，安装台实现的外部尺寸与槽口一实现的内部尺寸相适配，可限制安装台实现的侧向位移，电机一实现的型号为YE3‑80M1‑0.55KW，通过启动电机一实现可带动安装台实现转动，从而改变安装台实现顶端齿轮箱的方向，方便操作人员安装齿轮箱内部零件，从而提高齿轮箱组装的效率。

Description

一种齿轮箱的定位加工工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱加工技术领域，具体为一种齿轮箱的定位加工工装。

背景技术

齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件。齿轮箱是传动零件的基准，具有足够的强度和刚性。齿轮箱根据功能可分为：可起到加加速减速,就是常说的变速齿轮箱；改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴；改变转动力矩。同等功率条件下，速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小，反之越大；离合功能(通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的)，比如刹车离合器等。齿轮箱在生产的过程中需要使用定位加工工装用来支撑限位齿轮箱，辅助齿轮箱的组装。

现有齿轮箱的定位加工工装在使用的时候需要通过拧紧多组紧固螺栓将齿轮箱外壳固定在工作台上进行限位，在安装齿轮箱的内部零件时，需要操作人员绕着齿轮箱转动来安装内部零件，从而增加了操作人员的负担，影响齿轮箱组装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱的定位加工工装，以解决上述背景技术中提出现有齿轮箱的定位加工工装在使用的时候需要通过拧紧多组紧固螺栓将齿轮箱外壳固定在工作台上进行限位，在安装齿轮箱的内部零件时，需要操作人员绕着齿轮箱转动来安装内部零件，从而增加了操作人员的负担，影响齿轮箱组装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮箱的定位加工工装，包括有工作台实现和安装台实现，所述工作台实现靠近安装台实现的表面位置处开设有槽口一实现，所述工作台实现远离安装台实现底端的中间位置处固定连接有电机一实现，所述电机一实现顶端的输出端贯穿工作台实现和槽口一实现固定在安装台实现底端中间位置处，所述安装台实现的顶端位置处设置有两个限位板一实现，所述安装台实现靠近限位板一实现的顶端对称设置有两个限位板二实现。

优选的，所述工作台实现靠近槽口一实现的内部对称开设有两个槽口二实现，两个槽口二实现的内部固定连接有液压缸实现，所述液压缸实现靠近安装台实现的输出端均固定连接有限位板三实现，提高了安装台实现静置时的稳定性。

优选的，所述安装台实现靠近两个限位板一实现的内部均开设有滑槽一实现，两个所述限位板一实现均呈工字形，所述限位板一实现底端的外部尺寸均与滑槽一实现的内部尺寸相适配，提高了限位板一实现移动时的稳定性。

优选的，所述安装台实现靠近滑槽一实现同一水平位置的侧壁上固定连接有电机二实现，所述电机二实现靠近滑槽一实现的输出端固定连接有双向螺纹杆一实现，所述双向螺纹杆一实现的两端均通过轴承转动连接在安装台实现的内部，所述双向螺纹杆一实现靠近两个限位板一实现的外表面均螺纹连接有丝杆套一实现，限位板一实现依次套设在丝杆套一实现的外表面，实现了两个限位板一实现的移动。

优选的，所述安装台实现靠近两个限位板二实现的内部开设有滑槽二实现，所述滑槽二实现位于滑槽一实现的下方，方便限位板二实现的移动。

优选的，所述安装台实现靠近滑槽一实现同一水平位置的侧壁上固定连接有电机三实现，所述电机三实现靠近滑槽二实现的输出端固定连接有双向螺纹杆二实现，所述双向螺纹杆二实现的两端均通过轴承转动连接在安装台实现的内部，所述双向螺纹杆二实现靠近两个限位板二实现的外表面均螺纹连接有丝杆套二实现，限位板二实现依次套设在双向螺纹杆二实现的外表面，提高了两个限位板二实现移动的便利性。

优选的，两个所述限位板三实现均呈弧形与安装台实现的侧壁相贴合，所述限位板二实现靠近安装台实现的侧壁上均套设有防滑垫实现，提高了限位板三实现表面的摩擦系数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先通过设置有槽口一实现、安装台实现、电机一实现、限位板一实现和滑槽二实现，安装台实现呈圆形用来放置定位齿轮箱，两个限位板一实现和滑槽二实现均呈工字形对称卡接在安装台实现的内部用来限制齿轮箱在安装台实现上的侧向位移，安装台实现的外部尺寸与槽口一实现的内部尺寸相适配，可限制安装台实现的侧向位移，电机一实现的型号为YE3-80M1-0.55KW，通过启动电机一实现可带动安装台实现转动，从而改变安装台实现顶端齿轮箱的方向，方便操作人员安装齿轮箱内部零件，从而提高齿轮箱组装的效率；其次通过设置有槽口二实现、液压缸实现、限位板三实现和防滑垫实现，两个槽口二实现对称开设在工作台实现靠近槽口一实现的内部用来安装液压缸实现，液压缸实现的型号为TQYG-MOB02，同时启动两个液压缸实现可带动限位板三实现支撑限位安装台实现，限位板三实现均呈弧形紧贴安装台实现的侧壁可提高安装台实现静置时的稳定性，防滑垫实现为橡胶材质表面粗糙，可提高限位板三实现支撑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的安装台侧视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、槽口一；3、安装台；4、电机一；5、槽口二；6、液压缸；7、电机二；8、滑槽一；9、双向螺纹杆一；10、丝杆套一；11、限位板一；12、滑槽二；13、限位板二；14、双向螺纹杆二；15、丝杆套二；16、限位板三；17、防滑垫；18、电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种齿轮箱的定位加工工装，包括有工作台1和安装台3，安装台3用来支撑定位齿轮箱，工作台1靠近安装台3的表面位置处开设有槽口一2，3的外部尺寸与槽口一2的内部尺寸相适配，可限制安装台3的侧向位移，工作台1远离安装台3底端的中间位置处通过螺栓固定连接有电机一4，电机一4的型号为YE3-80M1-0.55KW，电机一4顶端的输出端贯穿工作台1和槽口一2固定在安装台3底端中间位置处，通过启动电机一4可带动安装台3转动，从而改变安装台3顶端齿轮箱的方向，方便操作人员安装内部零件，从而提高齿轮箱组装的效率安装台3的顶端位置处设置有两个限位板一11，安装台3靠近两个限位板一11的内部均开设有滑槽一8，两个限位板一11均呈工字形，限位板一11底端的外部尺寸均与滑槽一8的内部尺寸相适配，提高了限位板一11移动时的稳定性，安装台3靠近滑槽一8同一水平位置的侧壁上通过螺栓固定连接有电机二7，电机二7靠近滑槽一8的输出端固定连接有双向螺纹杆一9，双向螺纹杆一9的两端均通过轴承转动连接在安装台3的内部，双向螺纹杆一9靠近两个限位板一11的外表面均螺纹连接有丝杆套一10，限位板一11依次套设在丝杆套一10的外表面，实现了两个限位板一11的移动，安装台3靠近限位板一11的顶端对称设置有两个限位板二13，限位板一11和限位板二13的结构相同用来限制齿轮箱的侧向位移，安装台3靠近两个限位板二13的内部开设有滑槽二12，滑槽二12位于滑槽一8的下方，方便限位板二13的移动，安装台3靠近滑槽一8同一水平位置的侧壁上通过螺栓固定连接有电机三18，电机三18靠近滑槽二12的输出端固定连接有双向螺纹杆二14，双向螺纹杆二14的两端均通过轴承转动连接在安装台3的内部，双向螺纹杆二14靠近两个限位板二13的外表面均螺纹连接有丝杆套二15，限位板二13依次套设在双向螺纹杆二14的外表面，提高了两个限位板二13移动的便利性，电机二7和防滑垫17的型号均为PFM-36P555-EN，通过启动电机二7和电机三18可带动限位板一11和限位板二13向齿轮箱的侧壁移动用来限制齿轮箱的侧向位移，从而实现齿轮箱安装定位。

工作台1靠近槽口一2的内部对称开设有两个槽口二5，两个槽口二5的内部固定连接有液压缸6，液压缸6靠近安装台3的输出端均固定连接有限位板三16，提高了安装台3静置时的稳定性，两个限位板三16均呈弧形与安装台3的侧壁相贴合，限位板二13靠近安装台3的侧壁上均套设有防滑垫17，提高了限位板三16表面的摩擦系数，从而提高安装台3静置时的稳定性。

工作原理：该种齿轮箱的定位加工工装在使用时，操作人员首先外接电源，将齿轮箱外壳放置在安装台3顶端的中间位置处，电机二7和电机三18的型号均为PFM-36P555-EN，通过启动电机二7和电机三18可带动限位板一11和限位板二13向齿轮箱的侧壁移动用来限制齿轮箱的侧向位移，从而实现齿轮箱安装定位，电机一4的型号为YE3-80M1-0.55KW，通过启动电机一4可带动安装台3转动，从而改变安装台3顶端齿轮箱的方向，当齿轮箱调整到位时关闭电机一4使安装台3停止转动，方便操作人员安装齿轮箱内部零件，从而提高齿轮箱组装的效率，安装台3的外部尺寸与槽口一2的内部尺寸相适配，可限制安装台3的侧向位移。

其次液压缸6的型号为TQYG-MOB02，同时启动两个液压缸6可带动限位板三16支撑限位安装台3，限位板三16均呈弧形紧贴安装台3的侧壁可提高安装台3静置时的稳定性，防滑垫17为橡胶材质表面粗糙，可提高限位板三16支撑的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种齿轮箱的定位加工工装，包括有工作台(1)和安装台(3)，其特征在于：所述工作台(1)靠近安装台(3)的表面位置处开设有槽口一(2)，所述工作台(1)远离安装台(3)底端的中间位置处固定连接有电机一(4)，所述电机一(4)顶端的输出端贯穿工作台(1)和槽口一(2)固定在安装台(3)底端中间位置处，所述安装台(3)的顶端位置处设置有两个限位板一(11)，所述安装台(3)靠近限位板一(11)的顶端对称设置有两个限位板二(13)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述工作台(1)靠近槽口一(2)的内部对称开设有两个槽口二(5)，两个槽口二(5)的内部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)靠近安装台(3)的输出端均固定连接有限位板三(16)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述安装台(3)靠近两个限位板一(11)的内部均开设有滑槽一(8)，两个所述限位板一(11)均呈工字形，所述限位板一(11)底端的外部尺寸均与滑槽一(8)的内部尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述安装台(3)靠近滑槽一(8)同一水平位置的侧壁上固定连接有电机二(7)，所述电机二(7)靠近滑槽一(8)的输出端固定连接有双向螺纹杆一(9)，所述双向螺纹杆一(9)的两端均通过轴承转动连接在安装台(3)的内部，所述双向螺纹杆一(9)靠近两个限位板一(11)的外表面均螺纹连接有丝杆套一(10)，限位板一(11)依次套设在丝杆套一(10)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述安装台(3)靠近两个限位板二(13)的内部开设有滑槽二(12)，所述滑槽二(12)位于滑槽一(8)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：所述安装台(3)靠近滑槽一(8)同一水平位置的侧壁上固定连接有电机三(18)，所述电机三(18)靠近滑槽二(12)的输出端固定连接有双向螺纹杆二(14)，所述双向螺纹杆二(14)的两端均通过轴承转动连接在安装台(3)的内部，所述双向螺纹杆二(14)靠近两个限位板二(13)的外表面均螺纹连接有丝杆套二(15)，限位板二(13)依次套设在双向螺纹杆二(14)的外表面。

7.根据权利要求2所述的一种齿轮箱的定位加工工装，其特征在于：两个所述限位板三(16)均呈弧形与安装台(3)的侧壁相贴合，所述限位板二(13)靠近安装台(3)的侧壁上均套设有防滑垫(17)。