CN220719040U - 工件刻字加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工件刻字加工工装，包括底座、挡板、固定块、滑杆和夹持块，所述底座的顶部与挡板的底部固定连接，所述固定块的底部与底座的顶部固定连接，所述滑杆的表面与固定块的内部滑动连接。该实用新型，通过设置底座、挡板、固定块、滑杆、夹持块、凸块和空腔等结构部件，通过定位组件的使用，定位块移动至滑杆的内部，使滑杆带动夹持块对工件夹持固定能够在固定块的内部固定，通过支撑组机的使用，能够对不同长度的工件支撑，使刻字产生的废屑掉落至底座上，具备刻字加工夹持工装能够对工件快速夹持固定的优点，该工件刻字加工工装，解决了现有刻字加工夹持工装不能对工件快速夹持固定的问题。

Description

工件刻字加工工装

技术领域

本实用新型属于工件刻字加工技术领域，尤其涉及工件刻字加工工装。

背景技术

工件，制造过程中的一个产品部件，在生产出工件后，为了方便生产管理或根据客户要求，需要对工件进行刻字加工，从而刻上编号或文字，在对工件进行刻字加工的过程中，容易出现晃动，从而便于对工件刻字，需要夹持工装对工件进行夹持固定，而现有的刻字加工夹持工装在使用的过程中，往往是使用者拧动螺杆带动夹持板对工件进行固定，为了避免刻字过程，工件出现乱动，使用者往往拧紧螺杆对工件固定，这就过于费时费力，比较麻烦，现有技术存在的问题是：刻字加工夹持工装不能对工件快速夹持固定，因此提出工件刻字加工工装用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了工件刻字加工工装，具备刻字加工夹持工装能够对工件快速夹持固定的优点，解决了现有刻字加工夹持工装不能对工件快速夹持固定的问题。

本实用新型是这样实现的，工件刻字加工工装，包括底座、挡板、固定块、滑杆和夹持块，所述底座的顶部与挡板的底部固定连接，所述固定块的底部与底座的顶部固定连接，所述滑杆的表面与固定块的内部滑动连接，所述滑杆的左侧与夹持块的右侧固定连接，所述固定块的前侧固定连接有凸块，所述凸块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有定位组件，所述底座的顶部设置有两个支撑组件。

作为本实用新型优选的，所述定位组件包括定位块、两个滑块、拉杆和两个弹力弹簧，所述定位块、两个滑块和拉杆的表面均与空腔的内部活动连接，两个滑块靠近定位块的一侧均与定位块固定连接，两个弹力弹簧的后侧均与两个滑块的前侧固定连接，两个弹力弹簧的前侧均与空腔内壁的前侧固定连接，所述拉杆的左侧与定位块的右侧固定连接，通过设置定位组件，定位块能够通过空腔移动至滑杆的内部，两个弹力弹簧的使用能够使两个滑块、定位块和拉杆在移动后自动回弹至原位。

作为本实用新型优选的，前侧所述支撑组件包括支撑块、插口和螺杆，所述支撑块的前侧与插口的后侧固定连接，所述支撑块和插口的底部均与底座的顶部紧密接触，所述螺杆的表面与插口的内部螺纹连接，所述螺杆的底部依次贯穿插口和底座且延伸至底座的内部，通过设置支撑组件，支撑块的顶部能够对工件进行支撑，从而使刻字产生的废屑掉落至底座上，通过螺杆与插口的配合使用，使支撑块能够底座固定。

作为本实用新型优选的，所述定位块的后侧通过空腔依次贯穿凸块、固定块和滑杆且延伸至滑杆的内部，通过设置定位块，从空腔内部移动至滑杆的内部，从而使滑杆在固定块的内部固定。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的内部开设有多个调节槽且均匀分布，多个调节槽的内部均与定位块的后侧配合使用，通过设置多个调节槽，使滑杆带动夹持块能够移动多个不同的位置并固定。

作为本实用新型优选的，两个滑块的内部均滑动连接有长杆，两个长杆靠近空腔内壁的一侧均与空腔固定连接，通过设置两个长杆，使两个滑块通过两个长杆在空腔的内部带动定位块和拉杆，只能向前或向后方向移动。

作为本实用新型优选的，所述底座的内部开设有多个螺纹槽且均匀分布，多个螺纹槽的内部均与螺杆的底部螺纹连接，通过设置多个螺纹槽，使支撑块能够移动多个不同的位置并与底座固定，可根据工件的长度进行调节位置。

1、本实用新型通过设置底座、挡板、固定块、滑杆、夹持块、凸块和空腔等结构部件，通过定位组件的使用，定位块移动至滑杆的内部，使滑杆带动夹持块对工件夹持固定能够在固定块的内部固定，通过支撑组机的使用，能够对不同长度的工件支撑，使刻字产生的废屑掉落至底座上，具备刻字加工夹持工装能够对工件快速夹持固定的优点。

2、本实用新型通过设置底座、挡板、固定块、滑杆、夹持块、凸块和空腔等结构部件，通过人力拉动拉杆向前移动并使定位块向前移动，使定位块能够从滑杆的内部移出，从而可以使拉动滑杆向左或向右方向移动，实现对工件的夹持固定和脱离接触，定位块向前移动过程会使两个滑块向前移动，并使两个弹力弹簧产生一个形变的力，松开拉杆后，两个弹力弹簧会给予两个滑块一个相同的力，使两个滑块带动定位块回弹至滑杆的内部并使拉杆回弹至原位，使滑杆带动夹持块移动位置后并在固定块的内部，从而对工件夹持固定，通过拧动螺杆向上移动并从底座的内部移出，从而可以调节支撑块的位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供滑杆与固定块分离的立体结构图；

图4是本实用新型实施例提供凸块的右视剖视图。

图中：1、底座；2、挡板；3、固定块；4、滑杆；5、夹持块；6、凸块；7、空腔；8、定位组件；801、定位块；802、滑块；803、拉杆；804、弹力弹簧；9、支撑组件；901、支撑块；902、插口；903、螺杆；10、调节槽；11、长杆；12、螺纹槽。

实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的工件刻字加工工装，包括底座1、挡板2、固定块3、滑杆4、夹持块5、凸块6、空腔7、定位组件8、定位块801、滑块802、拉杆803、弹力弹簧804、支撑组件9、支撑块901、插口902、螺杆903、调节槽10、长杆11和螺纹槽12，底座1的顶部与挡板2的底部固定连接，固定块3的底部与底座1的顶部固定连接，滑杆4的表面与固定块3的内部滑动连接，滑杆4的左侧与夹持块5的右侧固定连接，固定块3的前侧固定连接有凸块6，凸块6的内部开设有空腔7，空腔7的内部设置有定位组件8，底座1的顶部设置有两个支撑组件9。

参考图4，定位组件8包括定位块801、两个滑块802、拉杆803和两个弹力弹簧804，定位块801、两个滑块802和拉杆803的表面均与空腔7的内部活动连接，两个滑块802靠近定位块801的一侧均与定位块801固定连接，两个弹力弹簧804的后侧均与两个滑块802的前侧固定连接，两个弹力弹簧804的前侧均与空腔7内壁的前侧固定连接，拉杆803的左侧与定位块801的右侧固定连接。

采用上述方案：通过设置定位组件8，定位块801能够通过空腔7移动至滑杆4的内部，两个弹力弹簧804的使用能够使两个滑块802、定位块801和拉杆803在移动后自动回弹至原位。

参考图1和图2，前侧支撑组件9包括支撑块901、插口902和螺杆903，支撑块901的前侧与插口902的后侧固定连接，支撑块901和插口902的底部均与底座1的顶部紧密接触，螺杆903的表面与插口902的内部螺纹连接，螺杆903的底部依次贯穿插口902和底座1且延伸至底座1的内部。

采用上述方案：通过设置支撑组件9，支撑块901的顶部能够对工件进行支撑，从而使刻字产生的废屑掉落至底座1上，通过螺杆903与插口902的配合使用，使支撑块901能够底座1固定。

参考图1，定位块801的后侧通过空腔7依次贯穿凸块6、固定块3和滑杆4且延伸至滑杆4的内部。

采用上述方案：通过设置定位块801，从空腔7内部移动至滑杆4的内部，从而使滑杆4在固定块3的内部固定。

参考图1和图3，滑杆4的内部开设有多个调节槽10且均匀分布，多个调节槽10的内部均与定位块801的后侧配合使用。

采用上述方案：通过设置多个调节槽10，使滑杆4带动夹持块5能够移动多个不同的位置并固定。

参考图4，两个滑块802的内部均滑动连接有长杆11，两个长杆11靠近空腔7内壁的一侧均与空腔7固定连接。

采用上述方案：通过设置两个长杆11，使两个滑块802通过两个长杆11在空腔7的内部带动定位块801和拉杆803，只能向前或向后方向移动。

参考图1和图2，底座1的内部开设有多个螺纹槽12且均匀分布，多个螺纹槽12的内部均与螺杆903的底部螺纹连接。

采用上述方案：通过设置多个螺纹槽12，使支撑块901能够移动多个不同的位置并与底座1固定，可根据工件的长度进行调节位置。

在使用时，通过人力拉动拉杆803向前移动并使定位块801向前移动，使定位块801能够从滑杆4的内部移出，从而可以使拉动滑杆4向左或向右方向移动，实现对工件的夹持固定和脱离接触，定位块801向前移动过程会使两个滑块802向前移动，并使两个弹力弹簧804产生一个形变的力，松开拉杆803后，两个弹力弹簧804会给予两个滑块802一个相同的力，使两个滑块802带动定位块801回弹至滑杆4的内部并使拉杆803回弹至原位，使滑杆4带动夹持块5移动位置后并在固定块3的内部，从而对工件夹持固定，通过拧动螺杆903向上移动并从底座1的内部移出，从而可以调节支撑块901的位置。

综上所述：该工件刻字加工工装，通过设置底座1、挡板2、固定块3、滑杆4、夹持块5、凸块6、空腔7、定位组件8、定位块801、滑块802、拉杆803、弹力弹簧804、支撑组件9、支撑块901、插口902、螺杆903、调节槽10、长杆11和螺纹槽12的配合使用，解决了现有刻字加工夹持工装不能对工件快速夹持固定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.工件刻字加工工装，包括底座（1）、挡板（2）、固定块（3）、滑杆（4）和夹持块（5），所述底座（1）的顶部与挡板（2）的底部固定连接，所述固定块（3）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述滑杆（4）的表面与固定块（3）的内部滑动连接，所述滑杆（4）的左侧与夹持块（5）的右侧固定连接，其特征在于：所述固定块（3）的前侧固定连接有凸块（6），所述凸块（6）的内部开设有空腔（7），所述空腔（7）的内部设置有定位组件（8），所述底座（1）的顶部设置有两个支撑组件（9）。

2.如权利要求1所述的工件刻字加工工装，其特征在于：所述定位组件（8）包括定位块（801）、两个滑块（802）、拉杆（803）和两个弹力弹簧（804），所述定位块（801）、两个滑块（802）和拉杆（803）的表面均与空腔（7）的内部活动连接，两个滑块（802）靠近定位块（801）的一侧均与定位块（801）固定连接，两个弹力弹簧（804）的后侧均与两个滑块（802）的前侧固定连接，两个弹力弹簧（804）的前侧均与空腔（7）内壁的前侧固定连接，所述拉杆（803）的左侧与定位块（801）的右侧固定连接。

3.如权利要求1所述的工件刻字加工工装，其特征在于：前侧所述支撑组件（9）包括支撑块（901）、插口（902）和螺杆（903），所述支撑块（901）的前侧与插口（902）的后侧固定连接，所述支撑块（901）和插口（902）的底部均与底座（1）的顶部紧密接触，所述螺杆（903）的表面与插口（902）的内部螺纹连接，所述螺杆（903）的底部依次贯穿插口（902）和底座（1）且延伸至底座（1）的内部。

4.如权利要求2所述的工件刻字加工工装，其特征在于：所述定位块（801）的后侧通过空腔（7）依次贯穿凸块（6）、固定块（3）和滑杆（4）且延伸至滑杆（4）的内部。

5.如权利要求2所述的工件刻字加工工装，其特征在于：所述滑杆（4）的内部开设有多个调节槽（10）且均匀分布，多个调节槽（10）的内部均与定位块（801）的后侧配合使用。

6.如权利要求2所述的工件刻字加工工装，其特征在于：两个滑块（802）的内部均滑动连接有长杆（11），两个长杆（11）靠近空腔（7）内壁的一侧均与空腔（7）固定连接。

7.如权利要求3所述的工件刻字加工工装，其特征在于：所述底座（1）的内部开设有多个螺纹槽（12）且均匀分布，多个螺纹槽（12）的内部均与螺杆（903）的底部螺纹连接。