CN220719009U - 一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，包括机架，机架上转动连接有主动传动辊和从动传动辊，主动传动辊和从动传动辊间设有至少两作随动的固定夹具；固定夹具包括外壁面紧贴在主动传动辊和从动传动辊上的滚筒，滚筒的轴线与主动传动辊和从动传动辊的轴线相平行，滚筒具有中心孔，滚筒上开设有至少三个绕其轴线作环形阵列分布的螺纹孔，螺纹孔沿滚筒的径向作延伸，螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的一端开设有旋动槽、另一端设有夹板，夹板转动连接在调节螺钉上，夹板设在中心孔内。该固定装置适用于拉拔异型钢的表面抛丸处理，使型钢转动方便，利于实施表面的抛丸处理，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置。
背景技术
拉拔成型的异形截面型钢在经表面抛丸处理时，由于各侧面朝向不同、形状也不同，导致抛丸处理困难。若要使抛丸处理变得方便，则需实现对拉拔异型钢的周向旋转，方可完成全表面的抛丸处理，但在无专用固定工装的情况下，作周向旋转是非常困难的，仅可通过手动翻面，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，该固定装置适用于拉拔异型钢的表面抛丸处理，使型钢转动方便，利于实施表面的抛丸处理。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，包括机架，机架上转动连接有两呈相互平行设置的主动传动辊和从动传动辊，所述主动传动辊和从动传动辊间设有至少两在主动传动辊和从动传动辊的辊面上作随动的固定夹具；
固定夹具包括外壁面紧贴在所述主动传动辊和从动传动辊的辊面上的滚筒，滚筒的轴线与所述主动传动辊和从动传动辊的轴线相平行，所述滚筒具有中心孔，所述滚筒上开设有至少三个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的螺纹孔，螺纹孔沿所述滚筒的径向作延伸，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的一端开设有旋动槽、另一端设有夹板，夹板转动连接在所述调节螺钉上，所述夹板设在中心孔内。
本实用新型进一步设置为：所述固定夹具还包括设在滚筒的至少一端的随动环片，随动环片与所述滚筒呈同轴线设置，所述随动环片与滚筒间连接有支杆，所述随动环片的外径等于滚筒的外径。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒的两端均设有随动环片。
本实用新型进一步设置为：所述滚筒的外壁面开设有供调节螺钉埋入的工艺沉槽。
本实用新型进一步设置为：所述主动传动辊和从动传动辊间设有两在主动传动辊和从动传动辊的辊面上作随动的固定夹具。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，通过将固定夹具装夹在待作表面处理的异型钢两端，使之被架空设置在主动传动辊和从动传动辊上，实现随动转动，方便各侧面实施抛丸处理，使型钢转动方便，表面处理效果更佳，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图3是本实用新型用于体现固定夹具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，包括机架1，机架1上转动连接有两呈相互平行设置的主动传动辊2和从动传动辊3，所述主动传动辊2和从动传动辊3间设有两在主动传动辊和从动传动辊的辊面上作随动的固定夹具4；
固定夹具4包括外壁面紧贴在所述主动传动辊2和从动传动辊3的辊面上的滚筒401，滚筒401的轴线与所述主动传动辊和从动传动辊的轴线相平行，所述滚筒401具有中心孔402，所述滚筒401上开设有至少三个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的螺纹孔403，螺纹孔403沿所述滚筒的径向作延伸，所述螺纹孔403内螺纹连接有调节螺钉404，调节螺钉404的一端开设有旋动槽405、另一端设有夹板406，夹板406转动连接在所述调节螺钉404上，所述夹板406设在中心孔402内。
在本实施方案中，先将一固定夹具4套装在待表面处理的异型钢一端，通过旋紧调节螺钉404，使各夹板406紧贴在异型钢侧面，达到抱紧效果；再将另一固定夹具4套装在待表面处理的异型钢另一端，也通过旋紧调节螺钉404，使各夹板406紧贴在异型钢侧面，达到抱紧效果，然后通过外部动力的输入，使主动传动辊2转动，经辊面传动，实现固定夹具4携异型钢作随动，达到自动翻面的效果，最后在缓慢翻面的同时，使用手持式抛丸工具完成对异型钢表面的抛丸处理。
其中，固定夹具4可在异型钢的长度方向上作调节，防止表面处理盲区的产生。
实施例2
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述固定夹具4还包括设在滚筒401的两端的随动环片407，随动环片407与所述滚筒401呈同轴线设置，所述随动环片407与滚筒401间连接有支杆408，所述随动环片407的外径等于滚筒401的外径。
在本实施方案中，通过随动环片407以及连接使用的支杆408设置，间接延长滚筒401在轴向上的有效长度，使滚动更平稳。
实施例3
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述滚筒401的外壁面开设有供调节螺钉埋入的工艺沉槽409。
在本实施方案中，通过工艺沉槽409的开设，使处未锁紧状态下的调节螺钉404端部不会暴露到滚筒401的外壁面外，能够使调节螺钉404端部埋入工艺沉槽409，在不影响旋动调节螺钉404的情况下，使滚筒401可在主动传动辊2和从动传动辊3的辊面上作平稳传动。
本实用新型所涉及的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，通过将固定夹具装夹在待作表面处理的异型钢两端，使之被架空设置在主动传动辊和从动传动辊上，实现随动转动，方便各侧面实施抛丸处理，使型钢转动方便，表面处理效果更佳，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，包括机架，机架上转动连接有两呈相互平行设置的主动传动辊和从动传动辊，其特征在于：所述主动传动辊和从动传动辊间设有至少两在主动传动辊和从动传动辊的辊面上作随动的固定夹具；
固定夹具包括外壁面紧贴在所述主动传动辊和从动传动辊的辊面上的滚筒，滚筒的轴线与所述主动传动辊和从动传动辊的轴线相平行，所述滚筒具有中心孔，所述滚筒上开设有至少三个绕其轴线作等间隔角度环形阵列分布的螺纹孔，螺纹孔沿所述滚筒的径向作延伸，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的一端开设有旋动槽、另一端设有夹板，夹板转动连接在所述调节螺钉上，所述夹板设在中心孔内。
2.根据权利要求1所述的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，其特征在于：所述固定夹具还包括设在滚筒的至少一端的随动环片，随动环片与所述滚筒呈同轴线设置，所述随动环片与滚筒间连接有支杆，所述随动环片的外径等于滚筒的外径。
3.根据权利要求2所述的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，其特征在于：所述滚筒的两端均设有随动环片。
4.根据权利要求1-3任一项所述的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，其特征在于：所述滚筒的外壁面开设有供调节螺钉埋入的工艺沉槽。
5.根据权利要求1所述的拉拔异型钢表面抛丸处理用固定装置，其特征在于：所述主动传动辊和从动传动辊间设有两在主动传动辊和从动传动辊的辊面上作随动的固定夹具。
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