CN111922615B - 一种料辊表面焊接处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料辊表面焊接处理系统，包括用于分别夹持料辊两端的两组夹持机构以及一组定位机构,所述夹持机构包括底板、顶板、连接所述底板和顶板的升降单元以及设于顶板的顶面的夹持单元,所述定位机构包括套设在料辊外侧的套环以及周向分布在料辊外侧的定位单元，定位单元与套环滑动连接、并沿料辊轴向滑动,所述定位单元包括两根连接杆以及两块弧形板，两根所述连接杆平行设置，两块弧形板分别固定在两根连接杆的两端，套环上开设供连接杆滑动穿过的通孔，连接杆的一端外侧开设外螺纹、连接杆外侧还设有与外螺纹配合的调节螺母。本发明结构简单，方便快速固定料辊，能够在焊接前快速固定螺纹钢，便于在料辊表面焊接螺纹钢。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产领域，尤其涉及一种料辊表面焊接处理系统。
背景技术
目前，在现代水泥、电力、煤炭等重工业需要广泛应用料辊。在设备中，料辊是对物料进行输送的主要设备，其寿命及使用效果，对设备整体起到了至关重要的作用。
料辊是用于传输物料的辊体，为了提高料辊的物料传输效率，现阶段多采用堆焊工艺，对料辊表面进行加工处理，但是堆焊加工周期长，并且加工成本较高，因此，通常会在料辊表面焊接多个螺纹钢，以增加料辊表面与物料之间的接触面积，从而提高料辊的物料传输效率，针对上述问题，现提出一种料辊表面焊接处理系统，以方便在料辊的表面焊接螺纹钢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种料辊表面焊接处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种料辊表面焊接处理系统，包括用于分别夹持料辊两端的两组夹持机构以及一组定位机构。
所述夹持机构包括底板、顶板、连接所述底板和顶板的升降单元以及设于顶板的顶面的夹持单元。
所述定位机构包括套设在料辊外侧的套环以及周向分布在料辊外侧的定位单元，定位单元与套环滑动连接、并沿料辊轴向滑动。
所述定位单元包括两根连接杆以及两块弧形板，两根所述连接杆平行设置，两块弧形板分别固定在两根连接杆的两端，套环上开设供连接杆滑动穿过的通孔，连接杆的一端外侧开设外螺纹、连接杆外侧还设有与外螺纹配合的调节螺母，其中，弧形板和套环之间用于夹持工件。
进一步的，所述升降单元包括双向伸缩杆、两根支撑杆、两个滑块，两个滑块分别滑动连接于底板的顶面，两根支撑杆交叉设置，且两根支撑杆的底端分别与两个滑块通过一转轴转动连接，两根支撑杆的顶端分别通过销轴转动连接于顶板的相对两侧，双向伸缩杆固定于底板的顶面，双向伸缩杆的两个伸缩杆末端分别活动套设住两根转轴。
进一步的，所述底板的顶面对称设置两个平行的导向槽，两个滑块分别滑动连接于两个导向槽。
进一步的，所述夹持单元包括两个夹块、以及丝杆传动机构，其中一个夹块固定于顶板的顶面，另一个夹块滑动连接于顶板，丝杆传动机构与上述滑动连接于顶板的夹块配合连接，且两个夹块相邻一侧均开设用于夹持料辊的卡槽。
进一步的，所述顶板的顶面沿长度方向开设滑槽，对应的夹块滑动连接于滑槽，该夹块底部开设螺纹孔，丝杆传动机构包括第一侧板、第二侧板以及丝杆，其中，第一侧板、第二侧板分别安装在顶板的相对两侧，丝杆沿顶板长度方向设置，丝杆的两端分别与第一侧板和第二侧板转动连接，丝杆的中部与螺纹孔配合，丝杆的一端穿过第一侧板、并连接有转盘。
进一步的，所述第二侧板位于滑槽内，且其两侧对称设置有凸板，凸板压设在顶板上、并与顶板通过螺栓固定。
进一步的，所述弧形板的内壁以及套环的内壁均与料辊的外壁贴合接触。
进一步的，所述弧形板相邻套环的侧面开设定位槽，套环的侧面周向开设若干同样的定位槽。
进一步的，其中一块弧形板远离料辊的一侧固定有竖杆，竖杆的末端固定有拉板。
本发明的有益效果是：
本发明设计了可快速夹持料辊的夹持机构，料辊的两端放置在两个夹持机构的顶板上，并使得料辊的端部位于两个夹块之间，通过转盘转动，带动其中一个夹块向靠近另一夹块的方向运动，从而使得料辊的端部夹持固定在两个夹块上的卡槽内，本装置在安装前，将定位机构先套设在料辊的外侧，料辊外表面焊接螺纹钢时，可将螺纹钢夹持在其中一块弧形板和套环之间，螺旋调节螺母，使得对应的弧形板逐渐靠近套环，从而将螺纹钢夹持固定，方便后期对螺纹钢进行焊接，利用本装置能够固定夹持住料辊，并且方便在料辊外表面焊接螺纹钢使用，有效提高加工效率，操作简单方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的夹持机构的结构示意图；
图3为本发明的夹持单元的结构示意图；
图4为本发明的定位机构的结构示意图。
图中：底板1、导向槽101、双向伸缩杆2、滑块3、支撑杆4、顶板5、滑槽501、夹块6、卡槽601、螺纹孔602、转盘7、移动轮8、料辊9、套环10、弧形板11、连接杆12、拉板13、转轴14、第一侧板15、第二侧板16、丝杆17、凸板18、外螺纹19、定位槽20、竖杆21、调节螺母22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见图1-4，一种料辊表面焊接处理系统，包括用于分别夹持料辊9两端的两组夹持机构以及一组定位机构。
所述夹持机构包括底板1、顶板5、连接所述底板1和顶板5的升降单元以及设于顶板5的顶面的夹持单元，其中底板1的底面可移动轮8，以便于移动夹持机构，方便调节。
所述定位机构包括套设在料辊9外侧的套环10以及周向分布在料辊9外侧的定位单元，定位单元与套环10滑动连接、并沿料辊9轴向滑动。
所述定位单元包括两根连接杆12以及两块弧形板11，两根所述连接杆12平行设置，两块弧形板11分别固定在两根连接杆12的两端，套环10上开设供连接杆12滑动穿过的通孔，连接杆12的一端外侧开设外螺纹19、连接杆12外侧还设有与外螺纹19配合的调节螺母22，其中，弧形板11和套环10之间用于夹持工件。
进一步的，所述升降单元包括双向伸缩杆2、两根支撑杆4、两个滑块3，两个滑块3分别滑动连接于底板1的顶面，两根支撑杆4交叉设置，且两根支撑杆4的底端分别与两个滑块3通过一转轴14转动连接，两根支撑杆4的顶端分别通过销轴转动连接于顶板5的相对两侧，双向伸缩杆2固定于底板1的顶面，双向伸缩杆2的两个伸缩杆末端分别活动套设住两根转轴14。
进一步的，所述底板1的顶面对称设置两个平行的导向槽101，两个滑块3分别滑动连接于两个导向槽101；结构简单，方便安装，并且工作运行可靠。
进一步的，所述夹持单元包括两个夹块6、以及丝杆传动机构，其中一个夹块6固定于顶板5的顶面，另一个夹块6滑动连接于顶板5，丝杆传动机构与上述滑动连接于顶板5的夹块6配合连接，且两个夹块6相邻一侧均开设用于夹持料辊9的卡槽601。
进一步的，所述顶板5的顶面沿长度方向开设滑槽501，对应的夹块6滑动连接于滑槽501，该夹块6底部开设螺纹孔602，丝杆传动机构包括第一侧板15、第二侧板16以及丝杆17，其中，第一侧板15、第二侧板16分别安装在顶板5的相对两侧，丝杆17沿顶板5长度方向设置，丝杆17的两端分别与第一侧板15和第二侧板16转动连接，丝杆17的中部与螺纹孔602配合，丝杆17的一端穿过第一侧板15、并连接有转盘7；能够通过转盘7转动丝杆17，以便于转动转盘7驱动夹块6滑动，从而快速夹持住料辊9。
进一步的，所述第二侧板16位于滑槽501内，且其两侧对称设置有凸板18，凸板18压设在顶板5上、并与顶板5通过螺栓固定；方便调节第二侧板16的位置，便于安装拆卸。
实施例2：
参见图1、图4，本实施例是在实施例1基础上的进一步改进，所述弧形板11的内壁以及套环10的内壁均与料辊9的外壁贴合接触；其中套环10的内壁设置防滑垫，在不受人力转动下，套环在料辊9的外侧位置固定。
进一步的，所述弧形板11相邻套环10的侧面开设定位槽20，套环10的侧面周向开设若干同样的定位槽20；在安装时，可使待焊接的螺纹钢两端卡在定位槽20内，能够使得夹持更加稳定。
进一步的，其中一块弧形板11远离料辊9的一侧固定有竖杆21，竖杆21的末端固定有拉板13；方便通过拉板13带动整个装置沿料辊外侧转动，便于调节位置。
本发明在使用时，将料辊9的两端放置在两个夹持机构的顶板5上，并且使得料辊9的端部位于两个夹块6之间，通过转盘7转动，带动其中一个夹块6向靠近另一夹块6的方向运动，从而最终使得料辊9的端部夹持固定在两个夹块6上的卡槽601内，本装置在安装前，将定位机构先套设在料辊的外侧，并且在料辊9外表面焊接螺纹钢时，将螺纹钢夹持在其中一块弧形板和套环10之间，螺旋调节螺母22，使得对应的弧形板11逐渐靠近套环10，从而将螺纹钢夹持固定，方便后期对螺纹钢进行焊接，利用本装置能够固定夹持住料辊，并且方便在料辊外表面焊接螺纹钢，有效提高加工效率，操作简单方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种料辊表面焊接处理系统，包括用于分别夹持料辊(9)两端的两组夹持机构以及一组定位机构；
所述夹持机构包括底板(1)、顶板(5)、连接所述底板(1)和顶板(5)的升降单元以及设于顶板(5)的顶面的夹持单元；
所述定位机构包括套设在料辊(9)外侧的套环(10)以及周向分布在料辊(9)外侧的定位单元，定位单元与套环(10)滑动连接、并沿料辊(9)轴向滑动；
所述定位单元包括两根连接杆(12)以及两块弧形板(11)，两根所述连接杆(12)平行设置，两块弧形板(11)分别固定在两根连接杆(12)的两端，套环(10)上开设供连接杆(12)滑动穿过的通孔，连接杆(12)的一端外侧开设外螺纹(19)、连接杆(12)外侧还设有与外螺纹(19)配合的调节螺母(22)，其中，弧形板(11)和套环(10)之间用于夹持工件；
所述夹持单元包括两个夹块(6)、以及丝杆传动机构，其中一个夹块(6)固定于顶板(5)的顶面，另一个夹块(6)滑动连接于顶板(5)，丝杆传动机构与上述滑动连接于顶板(5)的夹块(6)配合连接，且两个夹块(6)相邻一侧均开设用于夹持料辊(9)的卡槽(601)；
所述顶板(5)的顶面沿长度方向开设滑槽(501)，对应的夹块(6)滑动连接于滑槽(501)，该夹块(6)底部开设螺纹孔(602)，丝杆传动机构包括第一侧板(15)、第二侧板(16)以及丝杆(17)，其中，第一侧板(15)、第二侧板(16)分别安装在顶板(5)的相对两侧，丝杆(17)沿顶板(5)长度方向设置，丝杆(17)的两端分别与第一侧板(15)和第二侧板(16)转动连接，丝杆(17)的中部与螺纹孔(602)配合，丝杆(17)的一端穿过第一侧板(15)、并连接有转盘(7)；
所述第二侧板(16)位于滑槽(501)内，且其两侧对称设置有凸板(18)，凸板(18)压设在顶板(5)上、并与顶板(5)通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的一种料辊表面焊接处理系统，其特征在于：所述升降单元包括双向伸缩杆(2)、两根支撑杆(4)、两个滑块(3)，两个滑块(3)分别滑动连接于底板(1)的顶面，两根支撑杆(4)交叉设置，且两根支撑杆(4)的底端分别与两个滑块(3)通过一转轴(14)转动连接，两根支撑杆(4)的顶端分别通过销轴转动连接于顶板(5)的相对两侧，双向伸缩杆(2)固定于底板(1)的顶面，双向伸缩杆(2)的两个伸缩杆末端分别活动套设住两根转轴(14)。
3.根据权利要求2所述的一种料辊表面焊接处理系统，其特征在于：所述底板(1)的顶面对称设置两个平行的导向槽(101)，两个滑块(3)分别滑动连接于两个导向槽(101)。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种料辊表面焊接处理系统，其特征在于：所述弧形板(11)的内壁以及套环(10)的内壁均与料辊(9)的外壁贴合接触。
5.根据权利要求4所述的一种料辊表面焊接处理系统，其特征在于：所述弧形板(11)相邻套环(10)的侧面开设定位槽(20)，套环(10)的侧面周向开设若干同样的定位槽(20)。
6.根据权利要求5所述的一种料辊表面焊接处理系统，其特征在于：其中一块弧形板(11)远离料辊(9)的一侧固定有竖杆(21)，竖杆(21)的末端固定有拉板(13)。
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