CN220718900U - 一种多线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割设备技术领域，特别涉及一种多线切割机。为了提高多线切割机切割精度底的问题，本实用新型提供一种多线切割机，包括第一主体、第二主体、长支臂、短支臂，所述第一主体为箱体结构，所述第二主体为U型结构，所述第二主体设置在第一主体的一侧，所述长支臂的一端设置在第一主体上，另一端穿过第二主体后连接在远离第一主体的第二主体上一个面上；所述短支臂一端连接在第一主体上，另一端连接在第二主体上，通过第一罗拉与第二罗拉、第三罗拉与第四罗拉形成角度，在罗拉的前一端安装了前轴、后端增加了罗拉支架，增加稳定度，另滑块与导轨组合为四组，相对于现有技术增加了升降机构运行的平稳度，增加了切割的精度。

Description

一种多线切割机

技术领域

本实用新型涉及线切割设备技术领域，特别涉及一种多线切割机。

背景技术

目前切割机分单线切割机和多线切割机，即单线切割机只有一根金刚石线进行切割，而多线切割机有多根金刚石线同时进行切割，单线切割机适用于对材料进行精细切割的场合，单线切割机切割精度高，但效率较低，而多线切割机适用于对材料进行大面积切割的场合，多线切割机切割效率高，但因多线同时切割，材料的受力比较大，对升降台的稳定性要求高，因此造成多线切割机切割的精度要低于单线切割机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

本实用新型提供了一种多线切割机，包括第一主体、第二主体，所述第一主体为箱体结构，所述第二主体为U型结构，所述第二主体设置在第一主体的一侧，所述第一主体上设有罗拉、罗拉电机、前轴、升降机构、料台，所述罗拉的一端与罗拉电机连接，所述罗拉的另一端与前轴连接，所述前轴设置在第一主体上，所述罗拉包括第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉、第五罗拉，所述第五罗拉设置在第一主体箱体内部的上端，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、第四罗拉依次间隔设置在第五罗拉下方第一主体箱体内，所述第一罗拉的轴中心与第四罗拉的轴中心在一个水平线上，所述第二罗拉的轴中心与第三罗拉的轴中心在一个水平线上，所述第一罗拉的轴中心与第四罗拉的轴中心低于所述第二罗拉的轴中心与第三罗拉的轴中心，所述升降机构设置在第一主体箱体内的底部，所述料台设置在升降机构的顶端，所述第二主体上设有：导轮、收线张力轮、收线排线导轮组件、收线轮、放线张力轮、放线排线导轮组件、放线轮、第一张力电机、第二张力电机，所述第一张力电机的动力输出轴与收线轮连接，所述第二张力电机的动力输出轴与放线轮连接。

相对于第一罗拉的轴中心与第四罗拉轴中心向下移动，使第一罗拉与第二罗拉、第三罗拉与第四罗拉形成角度，且在罗拉的一端安装了前轴增加了稳定度，可提高切割精度。

进一步地，所述升降机构包括升降台、升降体、升降电机、滑道支架、导轨、滑块、丝杆、及与丝杆配合的丝母，所述升降台设置在升降体的顶端，所述升降体上设有滑块，所述滑道支架上设有与滑块配合的导轨，所述滑道支架设置在第一主体内部，所述升降体通过滑块与导轨配合设置在滑道支架上，所述升降电机设置在滑道支架的底部，所述升降电机的动力输出轴与丝杆连接，所述丝母设置在升降体的底端，所述丝母设置在丝杆。

进一步地，所述升降机构还包括滑道支架支撑，所述支架支撑一端设置在滑道支架上，另一端设置在第一主体上。

进一步地，所述收线排线导轮组件包括：收线排线导轮，收线排线导轮电机，所述收线排线导轮电机的动力输出轴与收线排线导轮连接；所述放线排线导轮组件包括：放线排线导轮，放线排线导轮电机，所述放线排线导轮电机的动力输出轴与放线排线导轮连接。

进一步地，所述升降机构还包括升降电机安装板，所述升降电机安装板安装在滑道支架的底端，所述升降电机设置在升降电机安装板的下面。

进一步地，所述滑道支架内测上设有4根导轨，所述升降体外侧安装有8个滑块与导轨组合成4组。

滑道支架内测安装有4根导轨、升降体外侧安装有8个滑块与导轨组合成4组，分别置于滑道支架内侧三立面与升降体外侧3立面，相对于现有技术增加了升降机构运行的平稳度，增加了切割的精度。

进一步地，所述多线切割机还包括长支臂、短支臂，所述长支臂的一端设置在第一主体上，另一端穿过第二主体后连接在远离第一主体的第二主体上一个面上；所述短支臂一端连接在第一主体上，另一端连接在第二主体上。

进一步地，所述罗拉与罗拉电机之间还设有罗拉电机支架，所述罗拉电机与罗拉电机支架设置在第一主体的一侧表面上，所述罗拉设置在第一主体箱体内，所述前轴设置在第一主体的另一侧的表面上。

在罗拉的前一端安装了前轴、后端增加了罗拉支架，进一步增加了稳定度，提高切割精度。

进一步地，所述第一主体内还设有转向导轮、调剂台、调节块，所述转向导轮设置在第一主体的箱体内，所述导轮设有四个，分别设置在第二主体上，所述调剂台设置在调节块上，所述前轴设置在调节台上，所述调节块设置在第一主体一侧的表面。

通过调整调节台角度，控制金刚线绕过罗拉时的斜度，保证金刚线在切割运行时不脱出罗拉线槽，或使下方罗拉按尺寸跨槽绕线。

进一步地，所述料台包括第一料台、第二料台、第三料台，所述第一料台设置在第一罗拉与第二罗拉之间的下方，所述第二料台设置在第二罗拉与第三罗拉之间的下方，所述第三料台设置在第三罗拉与第四罗拉之间的下方。

以上本实用新型通过第一罗拉的轴中心与第四罗拉轴中心向下移动，使第一罗拉与第二罗拉、第三罗拉与第四罗拉形成角度，且在罗拉的前一端安装了前轴、后端增加了罗拉支架，增加了稳定度，另滑块与导轨组合为4组，分别置于滑道支架内侧三立面与升降体外侧3立面，相对于现有技术增加了升降机构运行的平稳度，因此，该多线切割机在保证了效率的同时增加了切割的精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多线切割机立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种多线切割机侧视结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种多线切割机俯视结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种多线切割机升降机构结构示意图一；

图5为本实用新型提供的一种多线切割机升降机构结构示意图二；

图6为本实用新型提供的一种多线切割机升降机构结构示意图三；

其中，1为第一主体，11为罗拉、111为第一罗拉、112为第二罗拉、113为第三罗拉、114为第四罗拉、115为第五罗拉，12为罗拉电机、13为前轴、14为升降机构、141为升降台、142为升降体、143为升降电机、144为滑道支架、145为导轨、146为滑块、147为丝杆、148为丝母、149为滑道支架支撑、150为升降电机安装板，15料台、151为第一料台、152为第二料台、153为第三料台，16为罗拉电机支架、17为转向导轮、18为调剂台、19为调节块，2为第二主体，21为导轮、22为收线张力轮、23为收线排线导轮组件、231为收线排线导轮、232为收线排线导轮电机，24为收线轮、25为放线张力轮、26为放线排线导轮组件、261为放线排线导轮、262为放线排线导轮电机，27为放线轮、28为第一张力电机、29为第二张力电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种多线切割机，包括第一主体1、第二主体2、长支臂3、短支臂4，所述第一主体1为箱体结构，所述第二主体2为U型结构，所述第二主体2设置在第一主体1的一侧，所述长支臂3的一端设置在第一主体1上，另一端穿过第二主体2后连接在远离第一主体1的第二主体2上一个面上；所述短支臂4一端连接在第一主体1上，另一端连接在第二主体2上。所述第一主体1上设有罗拉11、罗拉电机12、前轴13、升降机构14、料台15、罗拉电机支架16、转向导轮17、调剂台18、调节块19，所述罗拉11的一端与罗拉电机12连接，所述罗拉11的另一端与前轴13连接，所述罗拉电机12与罗拉电机支架16设置在第一主体1的一侧表面上，所述罗拉11设置在第一主体1箱体内，所述前轴13设置在第一主体1的另一侧的表面上。所述罗拉11包括第一罗拉111、第二罗拉112、第三罗拉113、第四罗拉114、第五罗拉115，所述第五罗拉115设置在第一主体1箱体内部的上端，所述第一罗拉111、第二罗拉112、第三罗拉113、第四罗拉114依次间隔设置在第五罗拉115下方第一主体1箱体内，所述第一罗拉111的轴中心与第四罗拉114的轴中心在一个水平线上，所述第二罗拉112的轴中心与第三罗拉113的轴中心在一个水平线上，所述第一罗拉111的轴中心与第四罗拉114的轴中心低于所述第二罗拉112的轴中心与第三罗拉113的轴中心，所述升降机构14设置在第一主体1箱体内的底部，所述料台15设置在升降机构14的顶端，所述转向导轮17设置在第一主体1的箱体内，所述调剂台18设置在调节块19上，所述前轴13设置在调节台上，所述调节块19设置在第一主体1一侧的表面，料台15包括第一料台151、第二料台152、第三料台153，所述第一料台151设置在第一罗拉111与第二罗拉112之间的下方，所述第二料台152设置在第二罗拉112与第三罗拉113之间的下方，所述第三料台153设置在第三罗拉113与第四罗拉114之间的下方。

所述第二主体2上设有：四个导轮21、收线张力轮22、收线排线导轮组件23、收线轮24、放线张力轮25、放线排线导轮组件26、放线轮27、第一张力电机28、第二张力电机29，所述第一张力电机28的动力输出轴与收线轮24连接，所述第二张力电机29的动力输出轴与放线轮27连接，所述收线排线导轮组件23包括：收线排线导轮231，收线排线导轮电机232，所述收线排线导轮电机232的动力输出轴与收线排线导轮231连接；所述放线排线导轮组件26包括：放线排线导轮261，放线排线导轮电机262，所述放线排线导轮电机262的动力输出轴与放线排线导轮261连接。

如图4-图6所示，所述升降机构14包括升降台141、升降体142、升降电机143、滑道支架144、导轨145、滑块146、丝杆147、及与丝杆147配合的丝母148、滑道支架支撑149、升降电机安装板150，所述升降台141设置在升降体142的顶端，所述升降体142上设有滑块146，所述滑道支架144上设有与滑块146配合的导轨145，所述滑道支架144设置在第一主体1内部，所述升降体142通过滑块146与导轨145配合设置在滑道支架144上，所述滑道支架144内测上设有4根导轨145，所述升降体142外侧安装有8个滑块146与导轨145组合成4组。所述升降电机143设置在滑道支架144的底部，所述升降电机143的动力输出轴与丝杆147连接，所述丝母148设置在升降体142的底端，所述丝母148设置在丝杆147，所述支架支撑149一端设置在滑道支架144上，另一端设置在第一主体1上，所述升降电机安装板150安装在滑道支架144的底端，所述升降电机143设置在升降电机安装板150的下面。

本实用新型的放线方法是首先金刚线通过放线轮27引出至放线排线轮261，经过排线轮至导轮21→放线张力轮25→导轮21→导轮21引入罗拉111→112→113→114→115→114→113→112→111，反复绕满线槽或按尺寸跨槽绕线引出至导轮21，经过导轮21至收线张力轮22→导轮21→收线排线轮23后引入收线轮24收线。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多线切割机，其特征在于，所述多线切割机包括第一主体(1)、第二主体(2)，所述第一主体(1)为箱体结构，所述第二主体(2)为U型结构，所述第二主体(2)设置在第一主体(1)的一侧，所述第一主体(1)上设有罗拉(11)、罗拉电机(12)、前轴(13)、升降机构(14)、料台(15)，所述罗拉(11)的一端与罗拉电机(12)连接，所述罗拉(11)的另一端与前轴(13)连接，所述前轴(13)设置在第一主体(1)上，所述罗拉(11)包括第一罗拉(111)、第二罗拉(112)、第三罗拉(113)、第四罗拉(114)、第五罗拉(115)，所述第五罗拉(115)设置在第一主体(1)箱体内部的上端，所述第一罗拉(111)、第二罗拉(112)、第三罗拉(113)、第四罗拉(114)依次间隔设置在第五罗拉(115)下方第一主体(1)箱体内，所述第一罗拉(111)的轴中心与第四罗拉(114)的轴中心在一个水平线上，所述第二罗拉(112)的轴中心与第三罗拉(113)的轴中心在一个水平线上，所述第一罗拉(111)的轴中心与第四罗拉(114)的轴中心低于所述第二罗拉(112)的轴中心与第三罗拉(113)的轴中心，所述升降机构(14)设置在第一主体(1)箱体内的底部，所述料台(15)设置在升降机构(14)的顶端，所述第二主体(2)上设有：导轮(21)、收线张力轮(22)、收线排线导轮组件(23)、收线轮(24)、放线张力轮(25)、放线排线导轮组件(26)、放线轮(27)、第一张力电机(28)、第二张力电机(29)，所述第一张力电机(28)的动力输出轴与收线轮(24)连接，所述第二张力电机(29)的动力输出轴与放线轮(27)连接。

2.根据权利要求1所述的多线切割机，其特征在于，所述升降机构(14)包括升降台(141)、升降体(142)、升降电机(143)、滑道支架(144)、导轨(145)、滑块(146)、丝杆(147)、及与丝杆(147)配合的丝母(148)，所述升降台(141)设置在升降体(142)的顶端，所述升降体(142)上设有滑块(146)，所述滑道支架(144)上设有与滑块(146)配合的导轨(145)，所述滑道支架(144)设置在第一主体(1)内部，所述升降体(142)通过滑块(146)与导轨(145)配合设置在滑道支架(144)上，所述升降电机(143)设置在滑道支架(144)的底部，所述升降电机(143)的动力输出轴与丝杆(147)连接，所述丝母(148)设置在升降体(142)的底端，所述丝母(148)设置在丝杆(147)。

3.根据权利要求2所述的多线切割机，其特征在于，所述升降机构(14)还包括滑道支架支撑(149)，所述支架支撑(149)一端设置在滑道支架(144)上，另一端设置在第一主体(1)上。

4.根据权利要求1所述的多线切割机，其特征在于，所述收线排线导轮组件(23)包括：收线排线导轮(231)，收线排线导轮电机(232)，所述收线排线导轮电机(232)的动力输出轴与收线排线导轮(231)连接；所述放线排线导轮组件(26)包括：放线排线导轮(261)，放线排线导轮电机(262)，所述放线排线导轮电机(262)的动力输出轴与放线排线导轮(261)连接。

5.根据权利要求3所述的多线切割机，其特征在于，所述升降机构(14)还包括升降电机安装板(150)，所述升降电机安装板(150)安装在滑道支架(144)的底端，所述升降电机(143)设置在升降电机安装板(150)的下面。

6.根据权利要求5所述的多线切割机，其特征在于，所述滑道支架(144)内测上设有四根导轨(145)，所述升降体(142)外侧安装有八个滑块(146)，所述滑块(146)与导轨(145)组合成四组。

7.根据权利要求1所述的多线切割机，其特征在于，所述多线切割机还包括长支臂(3)、短支臂(4)，所述长支臂(3)的一端设置在第一主体(1)上，另一端穿过第二主体(2)后连接在远离第一主体(1)的第二主体(2)上一个面上；所述短支臂(4)一端连接在第一主体(1)上，另一端连接在第二主体(2)上。

8.根据权利要求1所述的多线切割机，其特征在于，所述罗拉(11)与罗拉电机(12)之间还设有罗拉电机支架(16)，所述罗拉电机(12)与罗拉电机支架(16)设置在第一主体(1)的一侧表面上，所述罗拉(11)设置在第一主体(1)箱体内，所述前轴(13)设置在第一主体(1)的另一侧的表面上。

9.根据权利要求8所述的多线切割机，其特征在于，所述第一主体(1)内还设有转向导轮(17)、调剂台(18)、调节块(19)，所述转向导轮(17)设置在第一主体(1)的箱体内，所述导轮(21)设有四个，分别设置在第二主体(2)上，所述调剂台(18)设置在调节块(19)上，所述前轴(13)设置在调节台上，所述调节块(19)设置在第一主体(1)一侧的表面。

10.根据权利要求1所述的多线切割机，其特征在于，所述料台(15)包括第一料台(151)、第二料台(152)、第三料台(153)，所述第一料台(151)设置在第一罗拉(111)与第二罗拉(112)之间的下方，所述第二料台(152)设置在第二罗拉(112)与第三罗拉(113)之间的下方，所述第三料台(153)设置在第三罗拉(113)与第四罗拉(114)之间的下方。