CN220718879U - 一种铜复合板加工用抛磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜复合板加工用抛磨装置，涉及抛光技术领域。本实用新型包括加工箱，所述加工箱的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴与加工箱后侧壁转动连接，所述第一转轴的前端固定连接有对中夹紧组件，所述加工箱的顶部设置有加强定位组件，所述加工箱的背面设置有横移调节组件，所述横移调节组件的前侧设置有抛磨组件，所述对中夹紧组件包括第一安装箱，且第一安装箱与第一转轴前端固定连接，所述第一安装箱的右侧面固定安装有第二电机，在使用中实现了通过双重限位达到了对板材进行有效固定的效果，使得在抛磨加工过程中更加稳定，并且不会对板材表面造成遮挡，实用性较好。

Description

一种铜复合板加工用抛磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种铜复合板加工用抛磨装置。

背景技术

铜铝复合板，是铜板与铝板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料，爆炸复合法生产的复合材料已经广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域。在对铜铝复合板进行加工时，需对铜铝复合板表面进行抛磨。

授权公告号为CN217453263U的中国专利文件公开了一种铜铝复合板加工用抛磨装置，包括箱体和底座，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁设有抛磨机构，所述抛磨机构包括圆杆，所述圆杆通过轴承与箱体转动相连，所述圆杆的外壁一端固接有转盘。该铜铝复合板加工用抛磨装置，通过抛磨机构中的转盘带动圆杆转动。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术在进行抛磨加工时，对板材的上端进行夹持固定，但夹持面积有限，在打磨过程中可能存在夹持不稳定的情况，若将夹持位置面积增大，则会对板材表面造成遮挡，使得部分区域无法进行打磨，存在一定的局限性。

为此提出一种铜复合板加工用抛磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种铜复合板加工用抛磨装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铜复合板加工用抛磨装置，包括加工箱，所述加工箱的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，且第一转轴与加工箱后侧壁转动连接，所述第一转轴的前端固定连接有对中夹紧组件，所述加工箱的顶部设置有加强定位组件，所述加工箱的背面设置有横移调节组件，所述横移调节组件的前侧设置有抛磨组件。

进一步地，所述对中夹紧组件包括第一安装箱，且第一安装箱与第一转轴前端固定连接，所述第一安装箱的右侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺纹连接有滑杆，所述滑杆的前端固定连接有夹紧板，所述第一安装箱正面贯通开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑杆表面滑动连接。

进一步地，所述夹紧板的数量为两个，两个所述夹紧板的相对侧面均固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

进一步地，所述加强定位组件包括第一电动推杆，且第一电动推杆固定安装在加工箱的顶面，所述第一电动推杆的伸缩端端部固定连接有安装板，所述安装板表面设置有真空吸盘。

进一步地，所述横移调节组件包括第二安装箱，且第二安装箱与加工箱背面固定连接，所述第二安装箱的左侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹连接有安装杆，所述加工箱的背面贯通开设有限位槽，且限位槽的内壁与安装杆表面滑动连接。

进一步地，所述抛磨组件包括第二电动推杆，且第二电动推杆与安装杆的端部固定连接，所述第二电动推杆的伸缩端端部固定连接有安装架，所述安装架的正面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴表面套设有抛磨辊。

所述加工箱的右侧壁设置有吸尘组件，所述加工箱的正面铰接有活动门，所述活动门的表面嵌设有观察窗。

所述吸尘组件包括吸尘器本体，且吸尘器本体固定安装在加工箱的右侧面，所述吸尘器本体的吸风端固定连接有收尘管，所述收尘管的左端固定连接有吸收罩。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对中夹紧组件对铜复合板进行夹紧定位，通过加强定位组件对板材进行二次辅助定位，通过抛磨组件可对板材的底部进行抛磨加工，通过横移调节组件可控制抛磨组件左右移动，从而对板材底部进行全面加工，加工完成后，加强定位组件解除对板材的限位，通过第一电机驱动第一转轴和对中夹紧组件转动，从而带动板材发生翻转，使得板材未加工的一面朝下，再通过加强定位组件对板材进行重新限位，即可对板材另一面进行加工，在使用中实现了通过双重限位达到了对板材进行有效固定的效果，使得在抛磨加工过程中更加稳定，并且不会对板材表面造成遮挡，实用性较好。

2、通过设置活动门，可和加工箱形成相对密闭环境，避免抛磨产生的碎屑飞溅，通过设置观察窗从而方便观察加工箱内部加工情况，通过设置吸尘组件，可对加工产生的碎屑进行收集处理，从而保证加工环境清洁，也方便对金属碎屑进行回收利用。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构正剖图；

图3是本实用新型对中夹紧组件结构俯剖图；

图4是本实用新型结构俯剖图；

图5是本实用新型抛磨组件结构侧视图；

附图标记：1、加工箱；2、第一电机；3、第一转轴；4、对中夹紧组件；401、第一安装箱；402、第二电机；403、第一丝杆；404、滑杆；405、滑槽；406、夹紧板；407、防滑垫；5、加强定位组件；501、第一电动推杆；502、安装板；503、真空吸盘；6、横移调节组件；601、第二安装箱；602、第三电机；603、第二丝杆；604、安装杆；605、限位槽；7、抛磨组件；701、第二电动推杆；702、安装架；703、第四电机；704、第二转轴；705、抛磨辊；8、吸尘组件；801、吸尘器本体；802、收尘管；803、吸收罩；9、活动门；10、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4所示，一种铜复合板加工用抛磨装置，包括加工箱1，加工箱1的背面固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴3，且第一转轴3与加工箱1后侧壁转动连接，第一转轴3的前端固定连接有对中夹紧组件4，加工箱1的顶部设置有加强定位组件5，加工箱1的背面设置有横移调节组件6，横移调节组件6的前侧设置有抛磨组件7，更具体的为，通过对中夹紧组件4对铜复合板进行夹紧定位，通过加强定位组件5对板材进行二次辅助定位，通过抛磨组件7可对板材的底部进行抛磨加工，通过横移调节组件6可控制抛磨组件7左右移动，从而对板材底部进行全面加工，加工完成后，加强定位组件5解除对板材的限位，通过第一电机2驱动第一转轴3和对中夹紧组件4转动，从而带动板材发生翻转，使得板材未加工的一面朝下，再通过加强定位组件5对板材进行重新限位，即可对板材另一面进行加工。

如图2、图3所示，对中夹紧组件4包括第一安装箱401，且第一安装箱401与第一转轴3前端固定连接，第一安装箱401的右侧面固定安装有第二电机402，第二电机402的输出端固定连接有第一丝杆403，第一丝杆403表面螺纹连接有滑杆404，滑杆404的前端固定连接有夹紧板406，第一安装箱401正面贯通开设有滑槽405，且滑槽405的内壁与滑杆404表面滑动连接，需要说明的是，通过第二电机402驱动第一丝杆403转动，在螺纹作用下带动滑杆404沿着滑槽405内壁滑动，从而带动夹紧板406移动，通过夹紧板406对铜复合板的两侧进行夹紧限位。

如图3所示，夹紧板406的数量为两个，两个夹紧板406的相对侧面均固定连接有防滑垫407，且防滑垫407为橡胶材质，更具体的为，通过设置橡胶材质的防滑垫407，从而增大与铜复合板表面对摩擦力，使得对于板材夹持更加稳定。

如图1、图2所示，加强定位组件5包括第一电动推杆501，且第一电动推杆501固定安装在加工箱1的顶面，第一电动推杆501的伸缩端端部固定连接有安装板502，安装板502表面设置有真空吸盘503，需要说明的是，通过第一电动推杆501运行，驱动安装板502和真空吸盘503下降，使得真空吸盘503与铜复合板表面接触，通过真空吸盘503运行，对板材进行吸附定位。

如图4所示，横移调节组件6包括第二安装箱601，且第二安装箱601与加工箱1背面固定连接，第二安装箱601的左侧面固定安装有第三电机602，第三电机602的输出端固定连接有第二丝杆603，第二丝杆603表面螺纹连接有安装杆604，加工箱1的背面贯通开设有限位槽605，且限位槽605的内壁与安装杆604表面滑动连接，更具体的为，通过第三电机602驱动第二丝杆603转动，带动安装杆604沿着限位槽605的内壁左右移动，从而调节抛磨组件7的位置。

如图2、图4、图5所示，抛磨组件7包括第二电动推杆701，且第二电动推杆701与安装杆604的端部固定连接，第二电动推杆701的伸缩端端部固定连接有安装架702，安装架702的正面固定安装有第四电机703，第四电机703的输出端固定连接有第二转轴704，第二转轴704表面套设有抛磨辊705，需要说明的是，通过第二电动推杆701驱动其伸缩端伸长，从而推动安装架702、第四电机703、第二转轴704和抛磨辊705上升，使得抛磨辊705与铜复合板的底部贴合，通过第四电机703驱动第二转轴704和抛磨辊705转动，从而对板材底部进行抛磨。

实施例二：

如图1、图2、图4所示，加工箱1的右侧壁设置有吸尘组件8，加工箱1的正面铰接有活动门9，活动门9的表面嵌设有观察窗10，更具体的为，通过设置活动门9，可和加工箱1形成相对密闭环境，避免抛磨产生的碎屑飞溅，通过设置观察窗10从而方便观察加工箱1内部加工情况，通过设置吸尘组件8，可对加工产生的碎屑进行收集处理，从而保证加工环境清洁，也方便对金属碎屑进行回收利用。

如图4所示，吸尘组件8包括吸尘器本体801，且吸尘器本体801固定安装在加工箱1的右侧面，吸尘器本体801的吸风端固定连接有收尘管802，收尘管802的左端固定连接有吸收罩803，需要说明的是，通过吸尘器本体801产生吸力，使得加工箱1内部的碎屑被吸收至吸收罩803的内部，并通过收尘管802送入吸尘器本体801的内部存储，从而对金属碎屑进行收集。

综上所述：本实用新型通过对中夹紧组件4对铜复合板进行夹紧定位，通过加强定位组件5对板材进行二次辅助定位，通过抛磨组件7可对板材的底部进行抛磨加工，通过横移调节组件6可控制抛磨组件7左右移动，从而对板材底部进行全面加工，加工完成后，加强定位组件5解除对板材的限位，通过第一电机2驱动第一转轴3和对中夹紧组件4转动，从而带动板材发生翻转，使得板材未加工的一面朝下，再通过加强定位组件5对板材进行重新限位，即可对板材另一面进行加工，在使用中实现了通过双重限位达到了对板材进行有效固定的效果，使得在抛磨加工过程中更加稳定，并且不会对板材表面造成遮挡，实用性较好，通过设置活动门9，可和加工箱1形成相对密闭环境，避免抛磨产生的碎屑飞溅，通过设置观察窗10从而方便观察加工箱1内部加工情况，通过设置吸尘组件8，可对加工产生的碎屑进行收集处理，从而保证加工环境清洁，也方便对金属碎屑进行回收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的背面固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，且第一转轴(3)与加工箱(1)后侧壁转动连接，所述第一转轴(3)的前端固定连接有对中夹紧组件(4)，所述加工箱(1)的顶部设置有加强定位组件(5)，所述加工箱(1)的背面设置有横移调节组件(6)，所述横移调节组件(6)的前侧设置有抛磨组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述对中夹紧组件(4)包括第一安装箱(401)，且第一安装箱(401)与第一转轴(3)前端固定连接，所述第一安装箱(401)的右侧面固定安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出端固定连接有第一丝杆(403)，所述第一丝杆(403)表面螺纹连接有滑杆(404)，所述滑杆(404)的前端固定连接有夹紧板(406)，所述第一安装箱(401)正面贯通开设有滑槽(405)，且滑槽(405)的内壁与滑杆(404)表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述夹紧板(406)的数量为两个，两个所述夹紧板(406)的相对侧面均固定连接有防滑垫(407)，且防滑垫(407)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述加强定位组件(5)包括第一电动推杆(501)，且第一电动推杆(501)固定安装在加工箱(1)的顶面，所述第一电动推杆(501)的伸缩端端部固定连接有安装板(502)，所述安装板(502)表面设置有真空吸盘(503)。

5.根据权利要求1所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述横移调节组件(6)包括第二安装箱(601)，且第二安装箱(601)与加工箱(1)背面固定连接，所述第二安装箱(601)的左侧面固定安装有第三电机(602)，所述第三电机(602)的输出端固定连接有第二丝杆(603)，所述第二丝杆(603)表面螺纹连接有安装杆(604)，所述加工箱(1)的背面贯通开设有限位槽(605)，且限位槽(605)的内壁与安装杆(604)表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述抛磨组件(7)包括第二电动推杆(701)，且第二电动推杆(701)与安装杆(604)的端部固定连接，所述第二电动推杆(701)的伸缩端端部固定连接有安装架(702)，所述安装架(702)的正面固定安装有第四电机(703)，所述第四电机(703)的输出端固定连接有第二转轴(704)，所述第二转轴(704)表面套设有抛磨辊(705)。

7.根据权利要求1所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述加工箱(1)的右侧壁设置有吸尘组件(8)，所述加工箱(1)的正面铰接有活动门(9)，所述活动门(9)的表面嵌设有观察窗(10)。

8.根据权利要求7所述的一种铜复合板加工用抛磨装置，其特征在于，所述吸尘组件(8)包括吸尘器本体(801)，且吸尘器本体(801)固定安装在加工箱(1)的右侧面，所述吸尘器本体(801)的吸风端固定连接有收尘管(802)，所述收尘管(802)的左端固定连接有吸收罩(803)。