CN220718751U - 一种连续输送钢筋的毛刺处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，包括用于输入钢筋的进料输送机构和用于输出钢筋的出料输送机构，进料输送机构与出料输送机构之间设置用于套设在钢筋外来处理钢筋外表面毛刺的去毛刺转筒。所述去毛刺转筒包括两个相互同轴设置的分别位于钢筋前进方向前后两端的同心筒，两个同心筒之间设有至少一个与同心筒偏心设置的偏心打磨筒。所述同心筒与偏心打磨筒连接处设有由同心筒的内壁与偏心打磨筒的内壁错位构成的废料缝隙。本实用新型能够在输送钢筋的过程中处理钢筋外表面上的毛刺，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋生产技术领域，具体涉及一种连续输送钢筋的毛刺处理装置。
背景技术
在钢筋的生产加工的过程中，主要是通过挤压成型的手段将条状钢坯挤压成钢筋，但在挤压的过程中，由于机械的老化等原因，会在钢筋的外表面上留下毛刺，若不对毛刺进行清理，会对钢筋的质量造成影响，且容易割伤人体，造成安全隐患。
现有的钢筋毛刺处理装置如公告号为CN214869303U的专利所示，需要单独将钢筋放置在设备上然后去除毛刺，不能在钢筋运输时处理毛刺，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其能够在输送钢筋的过程中处理钢筋外表面上的毛刺，工作效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，包括用于输入钢筋的进料输送机构和用于输出钢筋的出料输送机构，进料输送机构与出料输送机构之间设置用于套设在钢筋外来处理钢筋外表面毛刺的去毛刺转筒。其作用为，通过去毛刺转筒、进料输送机构和出料输送机构的设置，能够在输送钢筋的过程中处理钢筋外表面上的毛刺，工作效率高。
进一步的，所述去毛刺转筒包括两个相互同轴设置的分别位于钢筋前进方向前后两端的同心筒，两个同心筒之间设有至少一个与同心筒偏心设置的偏心打磨筒。其作用为，通过偏心打磨筒的设置，使偏心打磨筒的内壁相对于同心筒的内壁具有紧邻钢筋外壁的区段，从而能够对钢筋的外表面进行打磨。
进一步的，所述同心筒和偏心打磨筒的内径均大于钢筋的外径。其作用为，通过同心筒和偏心打磨筒的内径的设计，便于钢筋经过进料输送机构顺利进入到去毛刺转筒内。
进一步的，所述同心筒与偏心打磨筒连接处设有由同心筒的内壁与偏心打磨筒的内壁错位构成的废料缝隙。其作用为，通过废料缝隙的设置，能够从去毛刺转筒内排出从钢筋外表面上打磨出的毛刺。
进一步的，所述同心筒和偏心打磨筒的内壁边缘均倒角。其作用为，通过倒角的设计，能够增大废料缝隙的宽度，便于排出废料。
进一步的，所述偏心打磨筒设有四个，每两个相邻的偏心打磨筒偏离同心筒的方向之间的夹角为90°。
进一步的，所述偏心打磨筒内壁上设有用于与钢筋的外表面接触的打磨球。
进一步的，所述去毛刺转筒下方设有用于收集从废料缝隙落下的毛刺废料的废料槽。
进一步的，所述进料输送机构和出料输送机构均包括输送轮和位于输送轮正上方的压轮，输送轮呈外径从两端向中间逐渐减少的回转体状。其作用为，通过输送轮的形状的设计，能够避免钢筋在输送过程中左右晃动；通过压轮与输送轮的设置，能够避免钢筋在输送过程中上下晃动。
进一步的，两个所述同心筒外壁上均设有支撑架，至少一个同心筒外壁上套设有传动带，传动带的另一端连接有转动电机。
本实用新型具有的有益效果：
1、通过去毛刺转筒、进料输送机构和出料输送机构的设置，能够在输送钢筋的过程中处理钢筋外表面上的毛刺，工作效率高；
2、通过偏心打磨筒的设置，使偏心打磨筒的内壁相对于同心筒的内壁具有紧邻钢筋外壁的区段，从而能够对钢筋的外表面进行打磨；
3、通过废料缝隙的设置，能够从去毛刺转筒内排出从钢筋外表面上打磨出的毛刺。
附图说明
图1为实施例1的主视结构示意图；
图2为实施例1的右视结构示意图；
图3为实施例1中去毛刺转筒过同心筒轴线的剖视结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图。
附图标记：1、进料输送机构；2、出料输送机构；3、去毛刺转筒；4、同心筒；5、偏心打磨筒；6、废料缝隙；7、打磨球；8、废料槽；9、输送轮；10、压轮；11、支撑架；12、传动带；13、转动电机；14、输送电机；15、气缸。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，如图1所示，包括用于输入钢筋的进料输送机构1和用于输出钢筋的出料输送机构2，进料输送机构1与出料输送机构2之间设置用于套设在钢筋外来处理钢筋外表面毛刺的去毛刺转筒3。其作用为，通过去毛刺转筒3、进料输送机构1和出料输送机构2的设置，能够在输送钢筋的过程中处理钢筋外表面上的毛刺，工作效率高。
具体的，如图1所示，所述去毛刺转筒3包括两个相互同轴设置的分别位于钢筋前进方向前后两端的同心筒4，两个同心筒4之间设有至少一个与同心筒4偏心设置的偏心打磨筒5。同心筒4和偏心打磨筒5均呈空心圆柱状，同心筒4和偏心打磨筒5的轴线相互平行设置且相分离。其作用为，通过偏心打磨筒5的设置，使偏心打磨筒5的内壁相对于同心筒4的内壁具有紧邻钢筋外壁的区段，从而能够对钢筋的外表面进行打磨。
具体的，所述同心筒4和偏心打磨筒5的内径均大于钢筋的外径。其作用为，通过同心筒4和偏心打磨筒5的内径的设计，便于钢筋经过进料输送机构1顺利进入到去毛刺转筒3内。
具体的，如图4所示，所述同心筒4与偏心打磨筒5连接处设有由同心筒4的内壁与偏心打磨筒5的内壁错位构成的废料缝隙6。其作用为，通过废料缝隙6的设置，能够从去毛刺转筒3内排出从钢筋外表面上打磨出的毛刺。
具体的，如图4所示，所述同心筒4和偏心打磨筒5的内壁边缘均倒圆角。其作用为，通过倒角的设计，能够增大废料缝隙6的宽度，便于排出废料。
具体的，如图1所示，所述偏心打磨筒5设有四个，每两个相邻的偏心打磨筒5偏离同心筒4的方向之间的夹角为90°。每两个相邻的偏心打磨筒5之间同样构成废料缝隙6，废料缝隙6由任意两个偏心相邻的筒体的内壁及位于内壁内的另一个筒体的外壁构成。
具体的，如图3所示，所述偏心打磨筒5内壁上设有用于与钢筋的外表面接触的打磨球7。
具体的，如图1所示，所述去毛刺转筒3下方设有用于收集从废料缝隙6落下的毛刺废料的废料槽8。
具体的，如图2所示，所述进料输送机构1和出料输送机构2均包括输送轮9和位于输送轮9正上方的压轮10，输送轮9呈外径从两端向中间逐渐减少的回转体状。输送轮9连接有用于驱动输送轮9转动的输送电机，压轮10上方连接有用于驱动压轮10下压的气缸。同心筒4水平设置，进料输送机构1设有两个输送轮9，进料输送机构1内距离去毛刺转筒3较远的输送轮9正上方设有压轮10，从而保证钢筋尽可能水平进入去毛刺转筒3内；出料输送机构2内设有两个输送轮9，出料输送机构2内距离去毛刺转筒3较近的输送轮9正上方设有压轮10，从而尽快对经过去毛刺转筒3的钢筋进行固定，维持钢筋的稳定。其作用为，通过输送轮9的形状的设计，能够避免钢筋在输送过程中左右晃动；通过压轮10与输送轮9的设置，能够避免钢筋在输送过程中上下晃动。
具体的，如图1所示，两个所述同心筒4外壁上均设有支撑架11，至少一个同心筒4外壁上套设有传动带12，传动带12的另一端连接有转动电机13。支撑架11可更换拆卸，具体的，支撑架11包括内杆和外杆，外杆上螺纹连接有顶在内杆侧壁上的锁紧螺栓。
本实施例的工作原理说明如下：将钢筋输送到进料输送机构1上的输送轮9上后由输送轮9继续输送，同时气缸驱动压轮10压在钢筋上，从而避免钢筋在输送过程中剧烈晃动，转动气缸驱动传动带12带动同心筒4绕同心筒4轴线转动，钢筋进入到偏心打磨筒5内后，钢筋边前进边与偏心打磨筒5内的打磨球7接触，从而使打磨球7将钢筋外表面上的毛刺去除，从钢筋外表面上脱落的毛刺经过废料缝隙6落入到废料槽8内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其特征在于：包括用于输入钢筋的进料输送机构(1)和用于输出钢筋的出料输送机构(2)，进料输送机构(1)与出料输送机构(2)之间设置用于套设在钢筋外来处理钢筋外表面毛刺的去毛刺转筒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其特征在于：所述去毛刺转筒(3)包括两个相互同轴设置的分别位于钢筋前进方向前后两端的同心筒(4)，两个同心筒(4)之间设有至少一个与同心筒(4)偏心设置的偏心打磨筒(5)。
3.根据权利要求2所述的一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其特征在于：所述同心筒(4)和偏心打磨筒(5)的内径均大于钢筋的外径。
4.根据权利要求3所述的一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其特征在于：所述同心筒(4)与偏心打磨筒(5)连接处设有由同心筒(4)的内壁与偏心打磨筒(5)的内壁错位构成的废料缝隙(6)。
5.根据权利要求4所述的一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其特征在于：所述同心筒(4)和偏心打磨筒(5)的内壁边缘均倒角。
6.根据权利要求2所述的一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其特征在于：所述偏心打磨筒(5)设有四个，每两个相邻的偏心打磨筒(5)偏离同心筒(4)的方向之间的夹角为90°。
7.根据权利要求2所述的一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其特征在于：所述偏心打磨筒(5)内壁上设有用于与钢筋的外表面接触的打磨球(7)。
8.根据权利要求4所述的一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其特征在于：所述去毛刺转筒(3)下方设有用于收集从废料缝隙(6)落下的毛刺废料的废料槽(8)。
9.根据权利要求1所述的一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其特征在于：所述进料输送机构(1)和出料输送机构(2)均包括输送轮(9)和位于输送轮(9)正上方的压轮(10)，输送轮(9)呈外径从两端向中间逐渐减少的回转体状。
10.根据权利要求2所述的一种连续输送钢筋的毛刺处理装置，其特征在于：两个所述同心筒(4)外壁上均设有支撑架(11)，至少一个同心筒(4)外壁上套设有传动带(12)，传动带(12)的另一端连接有转动电机(13)。
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