CN220718660U - 一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其为一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，包括两块导轨支撑板，两块所述导轨支撑板的左右两侧内壁之间转动安装有同一根导轨丝杆。本实用新型结构设计合理，通过设置防护机构能够有效阻挡灰尘、切屑、油液等有害物质附着在导轨丝杆和导向杆表面或滑动套上，影响机床的准确性和稳定性的问题，并且延长了导轨丝杆和导向杆的使用寿命，并且通过控制两个防护罩相互靠近或远离即可快速打开或关闭导轨防护罩，从而方便进行导轨的维护和维修工作，操作人员可以迅速访问导轨区域，进行清洁、润滑、调整或替换操作，而不需要完全拆除防护罩，进而大幅提高了操作人员的工作效率。

Description

一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩。

背景技术

机床导轨防护罩是用来保护机床设备的，他可以保护机床的导轨，丝杆等不受外界的腐蚀和破坏，他有很多种类，如风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的；还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形。这几种的做法又有所不同.有用钢丝支撑式还有缝合式；还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩。

现有技术中，大多数的防护罩在实际使用时，采用的是螺杆和螺母配合对防护罩进行安装的方式，但这种方式效率较低，且需要借助工具进行，从而无法实现快速打开或关闭防护罩，进而不方便进行导轨的维护和维修工作，操作人员无法迅速访问导轨区域，进行清洁、润滑、调整或替换操作，从而降低了操作人员的工作效率，因此我们提出一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，包括：两块导轨支撑板，两块所述导轨支撑板的左右两侧内壁之间转动安装有同一根导轨丝杆，所述导轨丝杆的外侧螺纹连接有滑动套，两块所述导轨支撑板的左右两侧内壁之间固定安装有同一根导向杆，所述滑动套与导向杆滑动连接，所述滑动套的底部固定安装有移动杆，两块所述导轨支撑板之间设置有防护机构，所述防护机构用于对导轨丝杆和导向杆进行防护。

优选的，所述防护机构包括两块U形板，两块所述U形板分别固定安装在两块导轨支撑板的前后两侧，所述U形板呈对称设置，两块所述U形板的顶部固定安装有同一个支架，所述支架的前后两侧内壁之间转动安装有同一根转动轴。

优选的，所述支架的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴底端贯穿支架的顶部内壁，并延伸至其内侧，所述传动电机的输出轴外侧固定安装有蜗杆，所述转动轴的输出轴外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，两块所述U形板相互远离一侧均转动安装有螺套，所述转动轴的前后两端分别贯穿支架，并延伸至其外侧，所述转动轴的外侧固定套设有两个驱动带轮，两个所述螺套的外侧均固定套设有从动带轮，所述驱动带轮与从动带轮上传动连接有同一根皮带。

优选的，所述螺套内螺纹连接有螺杆，两根所述螺杆螺纹旋向相反，两根所述螺杆相靠近一端分别贯穿对应的U形板，并固定安装有防护罩，所述防护罩呈对称设置。

优选的，两个所述防护罩的底部均开设有通槽，所述通槽与移动杆相吻合。

优选的，两个所述防护罩相远离一侧均固定安装有两根限位杆，所述限位杆贯穿U形板，并延伸至其外侧，所述限位杆呈对称设置。

本实用新型中，所述的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，通过传动电机的输出轴转动带动蜗杆与蜗轮相啮合，从而能够带动转动轴转动，进而能够带动两个驱动带轮转动，驱动带轮转动通过皮带带动从动带轮转动，从而能够带动两个螺套同时转动；

本实用新型中，所述的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，通过螺套转动能够使与螺套对应的螺杆带动防护罩在限位杆的限位下进行移动，由于两根螺杆的螺纹旋向相反，从而能够使两个防护罩相互靠近，进而闭合，对导轨丝杆和导向杆进行防护；

本实用新型结构设计合理，通过设置防护机构能够有效阻挡灰尘、切屑、油液等有害物质附着在导轨丝杆和导向杆表面或滑动套上，影响机床的准确性和稳定性的问题，并且延长了导轨丝杆和导向杆的使用寿命，并且通过控制两个防护罩相互靠近或远离即可快速打开或关闭导轨防护罩，从而方便进行导轨的维护和维修工作，操作人员可以迅速访问导轨区域，进行清洁、润滑、调整或替换操作，而不需要完全拆除防护罩，进而大幅提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩的防护罩闭合状态立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩的限位杆部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩的移动杆部分立体结构示意图。

图中：1、导轨支撑板；2、导轨丝杆；3、滑动套；4、导向杆；5、移动杆；6、防护机构；601、U形板；602、支架；603、转动轴；604、传动电机；605、蜗杆；606、蜗轮；607、螺套；608、驱动带轮；609、从动带轮；610、皮带；611、螺杆；612、防护罩；613、通槽；614、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，其特征在于，包括：两块导轨支撑板1，两块导轨支撑板1的左右两侧内壁之间转动安装有同一根导轨丝杆2，导轨丝杆2的外侧螺纹连接有滑动套3，两块导轨支撑板1的左右两侧内壁之间固定安装有同一根导向杆4，滑动套3与导向杆4滑动连接，滑动套3的底部固定安装有移动杆5，两块导轨支撑板1之间设置有防护机构6，防护机构6用于对导轨丝杆2和导向杆4进行防护，通过导轨丝杆2能够对滑动套3起到支撑作用，通过导向杆4能够对滑动套3起到导向作用。

本实用新型中，防护机构6包括两块U形板601，两块U形板601分别固定安装在两块导轨支撑板1的前后两侧，U形板601呈对称设置，两块U形板601的顶部固定安装有同一个支架602，支架602的前后两侧内壁之间转动安装有同一根转动轴603，通过支架602能够对转动轴603起到支撑作用。

本实用新型中，支架602的顶部固定安装有传动电机604，传动电机604的输出轴底端贯穿支架602的顶部内壁，并延伸至其内侧，传动电机604的输出轴外侧固定安装有蜗杆605，转动轴603的输出轴外侧固定套设有蜗轮606，蜗杆605与蜗轮606相啮合，通过支架602能够对传动电机604起到支撑作用，通过传动电机604的输出轴转动带动蜗杆605与蜗轮606相啮合，从而能够带动转动轴603转动。

本实用新型中，两块U形板601相互远离一侧均转动安装有螺套607，转动轴603的前后两端分别贯穿支架602，并延伸至其外侧，转动轴603的外侧固定套设有两个驱动带轮608，两个螺套607的外侧均固定套设有从动带轮609，驱动带轮608与从动带轮609上传动连接有同一根皮带610，通过转动轴603转动能够带动两个驱动带轮608转动，驱动带轮608转动通过皮带610带动从动带轮609转动，从而能够带动两个螺套607同时转动。

本实用新型中，螺套607内螺纹连接有螺杆611，两根螺杆611螺纹旋向相反，两根螺杆611相靠近一端分别贯穿对应的U形板601，并固定安装有防护罩612，防护罩612呈对称设置，通过螺套607能够对螺杆611起到支撑作用。

本实用新型中，两个防护罩612的底部均开设有通槽613，通槽613与移动杆5相吻合，通过设置通槽613能够便于移动杆5移动。

本实用新型中，两个防护罩612相远离一侧均固定安装有两根限位杆614，限位杆614贯穿U形板601，并延伸至其外侧，限位杆614呈对称设置，通过限位杆614能够对防护罩612起到限位作用。

本实用新型中，在使用时，启动传动电机604，传动电机604的输出轴转动带动蜗杆605与蜗轮606相啮合，从而能够带动转动轴603转动，进而能够带动两个驱动带轮608转动，驱动带轮608转动通过皮带610带动从动带轮609转动，从而能够带动两个螺套607同时转动，进而能够使与螺套607对应的螺杆611带动防护罩612在限位杆614的限位下进行移动，由于两根螺杆611的螺纹旋向相反，从而能够使两个防护罩612相互靠近，进而闭合，对导轨丝杆2和导向杆4进行防护，从而能够有效阻挡灰尘、切屑、油液等有害物质附着在导轨丝杆2和导向杆4表面或滑动套3上，影响机床的准确性和稳定性的问题，并且延长了导轨丝杆2和导向杆4的使用寿命，并且通过控制两个防护罩612相互靠近或远离即可快速打开或关闭导轨防护罩612，从而方便进行导轨的维护和维修工作，操作人员可以迅速访问导轨区域，进行清洁、润滑、调整或替换操作，而不需要完全拆除防护罩612，进而大幅提高了操作人员的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，其特征在于，包括：两块导轨支撑板(1)，两块所述导轨支撑板(1)的左右两侧内壁之间转动安装有同一根导轨丝杆(2)，所述导轨丝杆(2)的外侧螺纹连接有滑动套(3)，两块所述导轨支撑板(1)的左右两侧内壁之间固定安装有同一根导向杆(4)，所述滑动套(3)与导向杆(4)滑动连接，所述滑动套(3)的底部固定安装有移动杆(5)，两块所述导轨支撑板(1)之间设置有防护机构(6)，所述防护机构(6)用于对导轨丝杆(2)和导向杆(4)进行防护。

2.根据权利要求1所述的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，其特征在于，所述防护机构(6)包括两块U形板(601)，两块所述U形板(601)分别固定安装在两块导轨支撑板(1)的前后两侧，所述U形板(601)呈对称设置，两块所述U形板(601)的顶部固定安装有同一个支架(602)，所述支架(602)的前后两侧内壁之间转动安装有同一根转动轴(603)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，其特征在于，所述支架(602)的顶部固定安装有传动电机(604)，所述传动电机(604)的输出轴底端贯穿支架(602)的顶部内壁，并延伸至其内侧，所述传动电机(604)的输出轴外侧固定安装有蜗杆(605)，所述转动轴(603)的输出轴外侧固定套设有蜗轮(606)，所述蜗杆(605)与蜗轮(606)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，其特征在于，两块所述U形板(601)相互远离一侧均转动安装有螺套(607)，所述转动轴(603)的前后两端分别贯穿支架(602)，并延伸至其外侧，所述转动轴(603)的外侧固定套设有两个驱动带轮(608)，两个所述螺套(607)的外侧均固定套设有从动带轮(609)，所述驱动带轮(608)与从动带轮(609)上传动连接有同一根皮带(610)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，其特征在于，所述螺套(607)内螺纹连接有螺杆(611)，两根所述螺杆(611)螺纹旋向相反，两根所述螺杆(611)相靠近一端分别贯穿对应的U形板(601)，并固定安装有防护罩(612)，所述防护罩(612)呈对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，其特征在于，两个所述防护罩(612)的底部均开设有通槽(613)，所述通槽(613)与移动杆(5)相吻合。

7.根据权利要求5所述的一种高精度密闭式数控机床导轨防护罩，其特征在于，两个所述防护罩(612)相远离一侧均固定安装有两根限位杆(614)，所述限位杆(614)贯穿U形板(601)，并延伸至其外侧，所述限位杆(614)呈对称设置。