CN220718283U - 一种焊接夹具压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接夹具压紧机构，包括安装筒、导向组件和限位组件；安装筒：其内部底面固定连接有固定柱，所述固定柱的上端外弧面滑动连接有支撑筒，所述支撑筒的下端外弧面设有铁环，所述安装筒的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁与铁环磁性吸附，所述支撑筒的下表面设有弹簧一，所述弹簧一的下端与安装筒的内部底面配合设置，所述弹簧一套接于固定柱的下端外弧面，所述支撑筒的上端滑动连接有横板，所述横板的左端螺纹连接有T型螺杆，所述T型螺杆的下端设有压块；导向组件：设置于支撑筒的下端侧壁内部，该焊接夹具压紧机构，适应不同尺寸工件压紧的使用需求，简化了作业工序，避免出现松动现象。

Description

一种焊接夹具压紧机构

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种焊接夹具压紧机构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。为确保待焊接的两个工件按照既定的位置进行焊接，并且在焊接过程中两者不发生错位，一般采用夹具将待焊接的两个工件进行夹紧，传统夹具的压紧机构，仅依靠气缸的控制来进行压紧，但气缸内存在间隙，气压也不稳定，焊接过程中焊接件受力不均匀，容易晃动，经常出现斜焊等质量问题，产品达不到图纸要求，为此，我们提出一种焊接夹具压紧机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊接夹具压紧机构，适应不同尺寸工件压紧的使用需求，简化了压紧作业工序，避免出现松动现象，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接夹具压紧机构，包括安装筒、导向组件和限位组件；

安装筒：其内部底面固定连接有固定柱，所述固定柱的上端外弧面滑动连接有支撑筒，所述支撑筒的下端外弧面设有铁环，所述安装筒的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁与铁环磁性吸附，所述支撑筒的下表面设有弹簧一，所述弹簧一的下端与安装筒的内部底面配合设置，所述弹簧一套接于固定柱的下端外弧面，所述支撑筒的上端滑动连接有横板，所述横板的左端螺纹连接有T型螺杆，所述T型螺杆的下端设有压块；

导向组件：设置于支撑筒的下端侧壁内部，所述导向组件与固定柱的外弧面固定连接；

限位组件：设置于支撑筒的上端，所述限位组件与横板配合设置，方便调节压块的位置，适应不同尺寸工件压紧的使用需求，增大了应用范围，自动使压块旋转并下移对工件压紧，避免对工件取放造成干涉，简化了压紧作业工序，压力稳定，避免出现松动现象，实用性强。

进一步的，所述导向组件包括螺旋槽和连接块，所述螺旋槽有两个且均匀设置于支撑筒的下端侧壁内部，所述连接块对称设置于固定柱的上端外弧面，所述连接块分别与相邻的螺旋槽内壁滑动连接，使支撑筒在升降的过程中转向，便于对工件夹持。

进一步的，所述限位组件包括空腔、拉杆、连接环、卡齿、卡槽和弹簧二，所述空腔设置于支撑筒的上端内部，所述空腔的顶板中部滑动连接有拉杆，所述拉杆的下端外弧面设有连接环，所述连接环的外弧面与空腔的内壁滑动连接，所述连接环的下表面均匀设有卡齿，所述卡槽横向阵列设置于横板的上表面，所述卡齿分别插接于竖向对应的卡槽内部，所述拉杆的外弧面套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与空腔的内部顶壁和连接环的上表面固定连接，对横板进行限位锁止。

进一步的，所述安装筒的内部底面外沿设有平面轴承，所述弹簧一的下端与平面轴承的上表面固定连接，避免弹簧一扭力过大而影响支撑筒的旋转。

进一步的，所述支撑筒的上端内部对称设有滑块，所述横板的前后侧壁均设有燕尾槽，所述滑块分别与相邻的燕尾槽内壁滑动连接，对横板进行滑动支撑。

进一步的，所述压块的外弧面套设有橡胶防护套，避免对工件表面划伤。

进一步的，还包括锁止螺母，所述锁止螺母螺纹连接于T型螺杆的竖直杆体中部，所述锁止螺母的下表面与横板的上表面接触，对T型螺杆进行锁止，避免其自由转动。

进一步的，所述安装筒的下端外弧面对称设有固定耳，所述固定耳的内部均设有条形槽，增大安装尺寸范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焊接夹具压紧机构，具有以下好处：

1、利用外部螺栓插入条形槽中将固定耳与焊接工装锁止固定，向上拉动拉杆，拉杆通过连接环带动卡齿上移，此时弹簧二被压缩，使卡齿与卡槽分离，解除对横板的限位，然后通过滑块和燕尾槽的配合横向滑动横板，调整压块和橡胶防护套的位置，使橡胶防护套与工件竖向对应，然后松开拉杆，连接环和卡齿在自身重力和弹簧二的弹力作用下下移并插入竖向对应的卡槽内部，再次对横板进行锁止限位，旋转锁止螺母解除对T型螺杆的锁止固定，然后旋转T型螺杆，T型螺杆相对横板竖向移动，进而调节压块和橡胶防护套的竖向位置，使压块和橡胶防护套能够对工件压紧，再次旋转锁止螺母至锁止螺母的下表面与横板的上表面接触，对T型螺杆锁止固定，方便调节压块的位置，适应不同尺寸工件压紧的使用需求，增大了应用范围。

2、当电磁铁通电时具有磁性，电磁铁吸附铁环，铁环带动支撑筒下降，在下降的过程中，连接块分别在相邻的螺旋槽内壁滑动，由于连接块静止不动，支撑筒在连接块的反向作用力下带动横板旋转，进而带动压块和橡胶防护套下移并旋转，使压块和橡胶防护套转动至工件的上表面并对工件进行夹持压紧，自动使压块旋转并下移对工件压紧，避免对工件取放造成干涉，简化了压紧作业工序，压力稳定，避免出现松动现象，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1安装筒、2固定柱、3支撑筒、31铁环、4电磁铁、5弹簧一、6导向组件、61螺旋槽、62连接块、7横板、8T型螺杆、9限位组件、91空腔、92拉杆、93连接环、94卡齿、95卡槽、96弹簧二、10压块、11橡胶防护套、12固定耳、13条形槽、14滑块、15燕尾槽、16平面轴承、17锁止螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种焊接夹具压紧机构，包括安装筒1、导向组件6和限位组件9；

安装筒1：其内部底面固定连接有固定柱2，固定柱2的上端外弧面滑动连接有支撑筒3，支撑筒3的下端外弧面设有铁环31，安装筒1的上表面固定连接有电磁铁4，电磁铁4与铁环31磁性吸附，支撑筒3的下表面设有弹簧一5，弹簧一5的下端与安装筒1的内部底面配合设置，弹簧一5套接于固定柱2的下端外弧面，支撑筒3的上端滑动连接有横板7，支撑筒3的上端内部对称设有滑块14，横板7的前后侧壁均设有燕尾槽15，滑块14分别与相邻的燕尾槽15内壁滑动连接，对横板7进行滑动支撑，横板7的左端螺纹连接有T型螺杆8，T型螺杆8的下端设有压块10，压块10的外弧面套设有橡胶防护套11，避免对工件表面划伤，安装筒1的内部底面外沿设有平面轴承16，弹簧一5的下端与平面轴承16的上表面固定连接，支撑筒3在转动的过程中带动弹簧一5通过平面轴承16旋转，避免弹簧一5扭力过大而影响支撑筒3的旋转，安装筒1的下端外弧面对称设有固定耳12，固定耳12的内部均设有条形槽13，利用外部螺栓插入条形槽13中将固定耳12与焊接工装锁止固定，条形槽13增大了安装尺寸范围。

其中：还包括锁止螺母17，锁止螺母17螺纹连接于T型螺杆8的竖直杆体中部，锁止螺母17的下表面与横板7的上表面接触，旋转锁止螺母17解除对T型螺杆8的锁止固定，然后旋转T型螺杆8，T型螺杆8相对横板7竖向移动，进而调节压块10和橡胶防护套11的竖向位置，使压块10和橡胶防护套11能够对工件压紧。

导向组件6：设置于支撑筒3的下端侧壁内部，导向组件6与固定柱2的外弧面固定连接，导向组件6包括螺旋槽61和连接块62，螺旋槽61有两个且均匀设置于支撑筒3的下端侧壁内部，连接块62对称设置于固定柱2的上端外弧面，连接块62分别与相邻的螺旋槽61内壁滑动连接，当电磁铁4通电时具有磁性，电磁铁4吸附铁环31，铁环31带动支撑筒3下降，在下降的过程中，连接块62分别在相邻的螺旋槽61内壁滑动，由于连接块62静止不动，支撑筒3在连接块62的反向作用力下带动横板7旋转，进而带动压块10和橡胶防护套11下移并旋转，使压块10和橡胶防护套11转动至工件的上表面并对工件进行夹持压紧。

限位组件9：设置于支撑筒3的上端，限位组件9与横板7配合设置，限位组件9包括空腔91、拉杆92、连接环93、卡齿94、卡槽95和弹簧二96，空腔91设置于支撑筒3的上端内部，空腔91的顶板中部滑动连接有拉杆92，拉杆92的下端外弧面设有连接环93，连接环93的外弧面与空腔91的内壁滑动连接，连接环93的下表面均匀设有卡齿94，卡槽95横向阵列设置于横板7的上表面，卡齿94分别插接于竖向对应的卡槽95内部，拉杆92的外弧面套接有弹簧二96，弹簧二96的两端分别与空腔91的内部顶壁和连接环93的上表面固定连接，向上拉动拉杆92，拉杆92通过连接环93带动卡齿94上移，此时弹簧二96被压缩，使卡齿94与卡槽95分离，解除对横板7的限位，然后通过滑块14和燕尾槽15的配合横向滑动横板7，调整压块10和橡胶防护套11的位置，使橡胶防护套11与工件竖向对应，然后松开拉杆92，连接环93和卡齿94在自身重力和弹簧二96的弹力作用下下移并插入竖向对应的卡槽95内部，再次对横板7进行锁止限位。

本实用新型提供的一种焊接夹具压紧机构的工作原理如下：

利用外部螺栓插入条形槽13中将固定耳12与焊接工装锁止固定，向上拉动拉杆92，拉杆92通过连接环93带动卡齿94上移，此时弹簧二96被压缩，使卡齿94与卡槽95分离，解除对横板7的限位，然后通过滑块14和燕尾槽15的配合横向滑动横板7，调整压块10和橡胶防护套11的位置，使橡胶防护套11与工件竖向对应，然后松开拉杆92，连接环93和卡齿94在自身重力和弹簧二96的弹力作用下下移并插入竖向对应的卡槽95内部，再次对横板7进行锁止限位，旋转锁止螺母17解除对T型螺杆8的锁止固定，然后旋转T型螺杆8，T型螺杆8相对横板7竖向移动，进而调节压块10和橡胶防护套11的竖向位置，使压块10和橡胶防护套11能够对工件压紧，再次旋转锁止螺母17至锁止螺母17的下表面与横板7的上表面接触，对T型螺杆8锁止固定，电磁铁4未通电状态下不具有磁性，对铁环31不具有吸力，支撑筒3在弹簧一5的推力作用下位于固定柱2的上端，当电磁铁4通电时具有磁性，电磁铁4吸附铁环31，铁环31带动支撑筒3下降，在下降的过程中，连接块62分别在相邻的螺旋槽61内壁滑动，由于连接块62静止不动，支撑筒3在连接块62的反向作用力下带动横板7旋转，进而带动压块10和橡胶防护套11下移并旋转，使压块10和橡胶防护套11转动至工件的上表面并对工件进行夹持压紧，支撑筒3在转动的过程中带动弹簧一5通过平面轴承16旋转，避免弹簧一5扭力过大而影响支撑筒3的旋转。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊接夹具压紧机构，其特征在于：包括安装筒(1)、导向组件(6)和限位组件(9)；

安装筒(1)：其内部底面固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的上端外弧面滑动连接有支撑筒(3)，所述支撑筒(3)的下端外弧面设有铁环(31)，所述安装筒(1)的上表面固定连接有电磁铁(4)，所述电磁铁(4)与铁环(31)磁性吸附，所述支撑筒(3)的下表面设有弹簧一(5)，所述弹簧一(5)的下端与安装筒(1)的内部底面配合设置，所述弹簧一(5)套接于固定柱(2)的下端外弧面，所述支撑筒(3)的上端滑动连接有横板(7)，所述横板(7)的左端螺纹连接有T型螺杆(8)，所述T型螺杆(8)的下端设有压块(10)；

导向组件(6)：设置于支撑筒(3)的下端侧壁内部，所述导向组件(6)与固定柱(2)的外弧面固定连接；

限位组件(9)：设置于支撑筒(3)的上端，所述限位组件(9)与横板(7)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具压紧机构，其特征在于：所述导向组件(6)包括螺旋槽(61)和连接块(62)，所述螺旋槽(61)有两个且均匀设置于支撑筒(3)的下端侧壁内部，所述连接块(62)对称设置于固定柱(2)的上端外弧面，所述连接块(62)分别与相邻的螺旋槽(61)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具压紧机构，其特征在于：所述限位组件(9)包括空腔(91)、拉杆(92)、连接环(93)、卡齿(94)、卡槽(95)和弹簧二(96)，所述空腔(91)设置于支撑筒(3)的上端内部，所述空腔(91)的顶板中部滑动连接有拉杆(92)，所述拉杆(92)的下端外弧面设有连接环(93)，所述连接环(93)的外弧面与空腔(91)的内壁滑动连接，所述连接环(93)的下表面均匀设有卡齿(94)，所述卡槽(95)横向阵列设置于横板(7)的上表面，所述卡齿(94)分别插接于竖向对应的卡槽(95)内部，所述拉杆(92)的外弧面套接有弹簧二(96)，所述弹簧二(96)的两端分别与空腔(91)的内部顶壁和连接环(93)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊接夹具压紧机构，其特征在于：所述安装筒(1)的内部底面外沿设有平面轴承(16)，所述弹簧一(5)的下端与平面轴承(16)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接夹具压紧机构，其特征在于：所述支撑筒(3)的上端内部对称设有滑块(14)，所述横板(7)的前后侧壁均设有燕尾槽(15)，所述滑块(14)分别与相邻的燕尾槽(15)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊接夹具压紧机构，其特征在于：所述压块(10)的外弧面套设有橡胶防护套(11)。

7.根据权利要求1所述的一种焊接夹具压紧机构，其特征在于：还包括锁止螺母(17)，所述锁止螺母(17)螺纹连接于T型螺杆(8)的竖直杆体中部，所述锁止螺母(17)的下表面与横板(7)的上表面接触。

8.根据权利要求1所述的一种焊接夹具压紧机构，其特征在于：所述安装筒(1)的下端外弧面对称设有固定耳(12)，所述固定耳(12)的内部均设有条形槽(13)。