CN220718234U - 一种焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接辅助装置，包括：底座；夹具，设于底座上，夹具上设有多个依次间隔布置且用于放置导电件的第一凹槽和用于放置发热基体的第二凹槽；放料件，设于夹具的上端且与底座连接，放料件的底部设有供单个导电件通过的下料口；驱动件，驱动件与底座连接，驱动件用于驱动放料件和夹具中的至少一者相对另一者移动，以在移动过程中使导电件经下料口依次落至对应的第一凹槽内。上述焊接辅助装置，可实现导电件的自动化排列，避免人工作业误差较大且效率较慢的问题，提高导电件排布的精度和速度，提高作业效率。

Description

一种焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置的生产制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种焊接辅助装置。

背景技术

在对电子烟的雾化组件进行组装时，常通过手动排料的方式将导电件排列在焊接治具内的柱状雾化芯的两侧，再通过自动焊接工艺将导电件和雾化芯进行焊接，以完成雾化组件的组装。此种方式下，通过手工的方式排列效率低，存在人为误差性且人力成本高，不利于行业的电子烟行业的自动化发展。

综上所述，如何提供一种可自动排列导电件的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种焊接辅助装置，可实现导电件的自动化排列，避免人工作业误差较大且效率较慢的问题，提高导电件排布的精度和速度，提高作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接辅助装置，用于焊接电子烟的发热基体和导电件，包括：

底座；

夹具，设于所述底座上，所述夹具上设有多个依次间隔布置且用于放置所述导电件的第一凹槽和用于放置所述发热基体的第二凹槽；

放料件，设于所述夹具的上端且与所述底座连接，所述放料件的底部设有供单个所述导电件通过的下料口；

驱动件，所述驱动件与所述底座连接连接，所述驱动件用于驱动所述放料件和所述夹具中的至少一者使其相对另一者移动，以在移动过程中使所述导电件经所述下料口依次落至对应的所述第一凹槽内。

优选的，所述第一凹槽的深度与所述导电件在所述第一凹槽内沿所述深度方向的尺寸相适配，并且所述下料口的底部端面与所述夹具的顶部端面之间的间距小于所述第一凹槽的深度。

优选的，所述第二凹槽沿所述放料件或所述夹具的移动方向延伸，在所述第二凹槽内沿所述移动方向设有多个依次间隔布置的固定柱；

所述夹具上在每一所述第二凹槽的两侧均设有与所述固定柱一一对应的所述第一凹槽。

优选的，所述放料件开设有连通所述下料口的容料槽，所述容料槽的顶部开口，并且所述容料槽的内侧具有与所述下料口延伸方向平行且朝所述开口方向倾斜的斜面。

优选的，所述夹具和所述底座之间设有导向机构，所述夹具通过所述导向机构与所述底座滑动连接；

其中，所述放料件与所述底座固定连接，所述驱动件用于驱动所述夹具相对所述放料件移动。

优选的，所述导向机构包括设置在所述底座和所述夹具中的一者上的滑块，以及设置在另一者上的且与所述滑块配合的滑轨。

优选的，所述底座上开设有槽口，所述滑轨位于所述槽口相对的两侧。

优选的，所述夹具上连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧设有连接件，所述连接件至少部分穿设所述槽口与所述驱动件连接。

优选的，所述放料件的底部设有第二连接板，所述放料件通过所述第二连接板与所述底座连接。

优选的，所述底座的底部设有支撑件，多个所述支撑件沿所述底座的周向设置以形成所述驱动件的安装区间。

本实用新型提供的焊接辅助装置，包括底座、夹具、放料件以及驱动件，其中夹具设于底座上且设有多个多个依次间隔布置且用于放置导电件的第一凹槽和用于放置发热基体的第二凹槽；在夹具的上端设有放料件，放料件的底部开设有供单个导电件通过的下料口，单个导电件可在自身重力的作用下落至对应的第一凹槽内，保证一个第一凹槽内排布一个导电件；底座与驱动件连接，驱动件用于驱动夹具和底座中的至少一者使其相对于另一者移动，以实现在移动过程中导电件经下料口依次落至对应的第一凹槽内，以实现导电件的自动化排列，在对导电件进行自动化排列后，通过自动焊接工艺将该排列后的多个导电件与发热基体进行焊接即可，避免人工作业误差较大且效率较慢的问题，提高导电件排布的精度和速度，提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的焊接辅助装置的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的焊接辅助装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1的正视图；

图4为本实用新型所提供的夹具的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的夹具的使用状态图；

图6为本实用新型所提供的夹具和放料件相对移动过程中的示意图。

图1-图6中，附图标记包括：

底座1、夹具2、放料件3、驱动件4、滑块5、滑轨6、电磁阀7、支撑件8、调压件9、槽口10、导电件11、连接件12、第一连接板13、第二连接板14、发热基体15；

第一凹槽21、第二凹槽22、固定柱23、容料槽31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种焊接辅助装置，可实现导电件的自动化排列，避免人工作业误差较大且效率较慢的问题，提高导电件排布的精度和速度，提高作业效率。

本实用新型所提供的焊接辅助装置，用于焊接电子烟的发热基体15和导电件11，焊接辅助装置包括底座1、夹具2、放料件3以及驱动件4，请参考图1至图6。

其中，电子烟的发热基体15可为柱状陶瓷雾化芯、柱状发热体中的任一种。导电件11可为镍丝或其它引线，结合需求选择即可。

夹具2设于底座1上，请参考图4、图5，夹具2上设有多个依次间隔布置且用于放置导电件11的第一凹槽21和用于放置发热基体15的第二凹槽22，在进行装配作业时，发热基体15已预先放置在第二凹槽22内。

多个第一凹槽21和多个第二凹槽22之间可等间距也可非等间距，可成行布置也可成列布置，依实际需求进行设计即可。作为一种优选的实施方式，多个第一凹槽21依次等间隔布置在夹具2上，多个第二凹槽22依次等间隔布置在夹具2上。

可以理解的是，在另一些实施例中，第二凹槽22也可以只有一个，每一第二凹槽22内可以固定多个发热基体15。

放料件3设于夹具2的上端且与底座1连接，放料件3的底部设有供单个导电件11通过的下料口，该下料口的尺寸结合导电件11的尺寸进行设计，保证下料口单次只可通过单个导电件11。

可选的，放料件3的具体结构形式不做限制，可满足设有单个导电件11通过的下料口即可。

下料口和夹具2的顶部之间的间距小于第一凹槽21的深度，作为示例的，以导电件11横截面为圆形的导热丝为例，导电件11位于第一凹槽21内时，第一凹槽21的深度与导电件11的直径相同，则该间距约为1/3导电件11的直径。

驱动件4可驱动放料件3和夹具2中的至少一者使其相对于另一者移动，以在移动过程中导电件11经下料口依次落至对应的第一凹槽21内，完成导电件11的自动排列，之后通过自动焊接工艺将该排列后的多个导电件11与其相配合设置的发热基体15之间进行焊接，完成雾化组件的装配。

在本实施例中，驱动件4与底座1固定连接，驱动件4可驱动放料件3使夹具2和放料件3之间发生相对移动，或驱动件4可驱动夹具2使放料件3和夹具2之间发生相对移动，或驱动件4可同时驱动夹具2、放料件3使两者之间发生相对移动。上述三种驱动方式可结合实际作业需求进行选择使用，不做过多限制。

导电件11落至第一凹槽21内的过程可参考图6，在驱动件4的作用下，驱动放料件3和夹具2中的至少一者，使放料件3和夹具2之间发生相对移动，在移动过程中下料口处的导电件11在重力作用下依次落至对应的第一凹槽21内，实现导电件11在夹具2上的自动摆放排列。

可选的，驱动件4可为气缸、电机、齿轮齿条等结构形式，结合实际需求进行取用即可。可选的，驱动件4可设于底座1上的任意位置，可达到使用需求即可。

上述焊接辅助装置，用于焊接电子烟的发热基体15和导电件11，包括底座1、夹具2、放料件3以及驱动件4；其中夹具2设于底座1上且设有多个依次间隔布置且用于放置导电件11的第一凹槽21和用于放置发热基体15的第二凹槽22；在夹具2的上端设有放料件3，放料件3的底部开设有供单个导电件11通过的下料口，单个导电件11可在自身重力的作用下落至对应的第一凹槽21内，保证一个第一凹槽21内排布一个导电件11；夹具2和底座1均与驱动件4连接，驱动件4用于驱动夹具2和底座1中的至少一者使其相对于另一者移动，以实现在移动过程中下料口处的导电件11依次落至对应的第一凹槽21内，以实现导电件11的自动化排列，在对导电件11进行自动化排列后，通过自动焊接工艺将该排列后的多个导电件11与发热基体15进行焊接即可，避免人工作业误差较大且效率较慢的问题，提高导电件11排布的精度和速度，提高作业效率。

在上述实施例的基础之上，第一凹槽21的深度与导电件11在第一凹槽21内沿深度方向的尺寸相适配，并且下料口的底部端面与夹具2的顶部端面之间的间距小于第一凹槽21的深度。

第一凹槽21的深度与导电件11在第一凹槽21内沿深度方向的尺寸相适配，保证第一个导电件11下落后，第二个导电件11仍在放料件3上，避免卡线现象的产生，保证导电件11的排列高效有序。

作为一种优选的实施方式，第一凹槽21的深度约为导电件11位于第一凹槽21内沿深度方向的尺寸的8/9或5/6，可保证导电件11顺畅地依次自动摆放在对应的第一凹槽21内。

下料口的底部端面与夹具2的顶部端面之间的间距小于第一凹槽21的深度，放料件3内的第一个导电件11落至对应的第一凹槽21内时，第二个导电件11仍卡在下料口处不会掉落下来，避免重复下料，提高下料的精度。

在上述任一实施例的基础之上，第二凹槽22沿放料件3相对夹具2的移动方向延伸，在第二凹槽22内沿移动方向设有多个依次间隔布置的固定柱23；夹具2上在每一第二凹槽22的两侧均设有与固定柱23一一对应的第一凹槽21。其中，固定柱23用于与发热基体15的内部中空部分定位配合，以使发热基体15通过固定柱23固定于第二凹槽22内。其中，多个固定柱23之间的间距可相等也可不相等，优选为等间隔设置。

夹具2上在每一个第二凹槽22的两侧均设有与固定柱23一一对应的第一凹槽21，第二凹槽22内放置发热基体15，第一凹槽21上放置导电件11，以实现电子烟的发热基体15和导电件11的精准摆放，实现辅助焊接作业，再通过自动焊接工艺将发热基体15和对应位置上的导电件11焊接后即可完成加工。

在上述任一实施例的基础之上，放料件3开设有连通下料口的容料槽31，容料槽31的顶部开口，并且容料槽31的内侧具有与下料口延伸方向平行且朝开口方向倾斜的斜面。

请参考图2、图3、图5，放料件3的顶部开口且设有连通下料口的容料槽31，容料槽31的内侧具有与下料口延伸方向平行且朝开口方向倾斜的斜面，即放料件3的开口呈V字型，容料槽31的内侧朝开口方向倾斜的斜面可为导电件11的下落提供导向作业，便于导向件11依次向下料口的方向移动。此外，V字型开口的设置，可对放料件3进行最大化利用，保证有足够的导电件11容纳量。

作为一种优选的实施方式，放料件3为一体成型件，通过线切割加工工艺加工其底部的出料口，通过对出料口尺寸进行限制以控制出料口内导电件11的数量。

在本实施例中，基于所针对的电子烟的发热基体15和导电件11的连接方式，放料件3在相对底座1移动方向相交的横向上设置两个下料口，每一个下料口均与其对应位置的一列第一凹槽21对应设置，以保证下料口处的导电件11可精准落入与其对应的第一凹槽21内。

在上述任一实施例的基础之上，夹具2和底座1之间设有导向机构，夹具2通过导向机构与底座1滑动连接；

其中，放料件3与底座1固定连接，驱动件4用于驱动夹具2相对放料件3移动。

在本实施例中，放料件3固定于底座1上，固定的方式不做限制，可为紧固件或其他。驱动件4用于驱动夹具2使其相对于放料件3移动，具体是驱动件4驱动夹具2在底座1上滑动，以实现接收放料件3内的导电件11、自动在夹具2上摆放导电线11的效果。

在本实施例中，驱动件4为气缸，气缸设于底座1的底部且其移动端与夹具2连接，夹具2通过驱动件4驱动并通过导向机构实现在底座1上的滑动，该导向机构可为滑块滑轨或滑轮滑道等，保证夹具2移动的精准性。

当驱动件4作为气缸时，调压件9、电磁阀7也与其配套设置的部件，其中，调压件9通过电磁阀7与气缸连通，其中，当需要移动时，打开电磁阀7，通过调压件9调节气缸的气压大小，从而使得气缸的移动端带动放料件3相对底座1移动，以提高整个焊接辅助装置的适用性和可推广性。

在上述任一实施例的基础之上，导向机构包括设置在底座1和夹具2中的一者上的滑块5，以及设置在另一者上的且与滑块5配合的滑轨6。

在本实施例中，滑块5和滑轨6的配合是为了实现夹具2和底座1之间的滑动连接，滑块5可设于底座1上也可设置于夹具2上，滑轨6也可对应设置于夹具2上或底座1上，不做过多限制。

可选的，滑块5可设置一个、两个或多个，滑轨6的条数也不做限制，滑块5与滑轨6配合实现滑动并保证滑动路线精准性即可。

在上述任一实施例的基础之上，底座1上开设有槽口10，底座1在槽口10相对的两侧设有滑轨6。也即，底座1上设有两个滑轨6，每一滑块5均与滑轨6滑动连接。

请参考图1、图2，底座1上开设有槽口10，滑轨6位于槽口10相对的两侧，滑块5可在槽口10沿滑轨6延伸方向的第一端和第二端之间滑动，即与滑块5连接的夹具2的移动范围即槽口10的第一端和第二端的距离，以对滑块5的滑动距离进行限制，避免滑块5脱轨，保证作业的安全性。

在上述任一实施例的基础之上，夹具2上连接有第一连接板13，第一连接板13的一侧设有连接件12，连接件12至少部分穿设槽口10与驱动件4连接。

请参考图1、图2，其中，第一连接板13为整体式平板，第一连接板13夹持在夹具2和滑块5之间，连接件12设置于第一连接板13上沿放料件3相对底座移动方向的端部，夹具2和滑块5均与第一连接板13可拆卸连接，通过第一连接板13的设置，可实现夹具2和滑块5之间较为灵活的连接，避免对夹具2钻孔过多导致其损坏过快，提高夹具2的使用寿命。

第一连接板13的一侧设有连接件12，连接件12至少部分穿设槽口10与驱动件4连接，第一连接板13、夹具2均与连接件12连接，连接件12竖直设置且可在槽口10内移动，连接件12穿过槽口10后与驱动件4连接，以实现通过驱动件4驱动夹具2移动。

连接件12的设置，进一步限制夹具2的移动距离，也即限制滑块5的移动距离。

在上述任一实施例的基础之上，放料件3的底部设有第二连接板14，放料件3通过第二连接板14与底座1连接。

请参考图1，两个第二连接板14对称设于放料件3的两侧，以实现将放料件3与底座1之间形成连接，第二连接板14的高度的设置需保证放料件3的下料口与夹具2之间的间距小于第一凹槽21的深度，以保证下料的精准性。

在上述任一实施例的基础之上，底座1的底部设有支撑件8，多个支撑件8沿底座1的周向设置以形成驱动件4的安装区间。

驱动件4设于底座1的底端，具体的，设于多个支撑件8形成的安装区间内，节省驱动件4的占地空间。

多个支撑件8沿底座1的周向设置，具体排布个数和排布方式可结合实际需求进行设计，不做限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种焊接辅助装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接辅助装置，用于焊接电子烟的发热基体(15)和导电件(11)，其特征在于，包括：

底座(1)；

夹具(2)，设于所述底座(1)上，所述夹具(2)上设有多个依次间隔布置且用于放置所述导电件(11)的第一凹槽(21)和用于放置所述发热基体(15)的第二凹槽(22)；

放料件(3)，设于所述夹具(2)的上端且与所述底座(1)连接，所述放料件(3)的底部设有供单个所述导电件(11)通过的下料口；

驱动件(4)，所述驱动件(4)与所述底座(1)连接，所述驱动件(4)用于驱动所述放料件(3)和所述夹具(2)中的至少一者相对另一者移动，以在移动过程中使所述导电件(11)经所述下料口依次落至对应的所述第一凹槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第一凹槽(21)的深度与所述导电件(11)在所述第一凹槽(21)内沿所述深度方向的尺寸相适配，并且所述下料口的底部端面与所述夹具(2)的顶部端面之间的间距小于所述第一凹槽(21)的深度。

3.根据权利要求2所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述第二凹槽(22)沿所述放料件(3)或所述夹具(2)的移动方向延伸，在所述第二凹槽(22)内沿所述移动方向设有多个依次间隔布置的固定柱(23)；

所述夹具(2)上在每一所述第二凹槽(22)的两侧均设有与所述固定柱(23)一一对应的所述第一凹槽(21)。

4.根据权利要求3所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述放料件(3)开设有连通所述下料口的容料槽(31)，所述容料槽(31)的顶部开口，并且所述容料槽(31)的内侧具有与所述下料口延伸方向平行且朝所述开口方向倾斜的斜面。

5.根据权利要求4所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述夹具(2)和所述底座(1)之间设有导向机构，所述夹具(2)通过所述导向机构与所述底座(1)滑动连接；

其中，所述放料件(3)与所述底座(1)固定连接，所述驱动件(4)用于驱动所述夹具(2)相对所述放料件(3)移动。

6.根据权利要求5所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述导向机构包括设置在所述底座(1)和所述夹具(2)中的一者上的滑块(5)，以及设置在另一者上的且与所述滑块(5)配合的滑轨(6)。

7.根据权利要求6所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有槽口(10)，所述滑轨(6)位于所述槽口(10)相对的两侧。

8.根据权利要求7所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述夹具(2)上连接有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)的一侧设有连接件(12)，所述连接件(12)至少部分穿设所述槽口(10)与所述驱动件(4)连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述放料件(3)的底部设有第二连接板(14)，所述放料件(3)通过所述第二连接板(14)与所述底座(1)连接。

10.根据权利要求9所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设有支撑件(8)，多个所述支撑件(8)沿所述底座(1)的周向设置以形成所述驱动件(4)的安装区间。