CN220717972U - 一种带弹性势能的板材修边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带弹性势能的板材修边机构，包括辊筒，包括下辊筒、上辊筒，下辊筒、上辊筒共同接触板材并进行水平传送；圆环刀盘，下辊筒、上辊筒的轴端均套有圆环刀盘，两个圆环刀盘相互之间轴向错位且构成面接触，两个圆环刀盘的接触处对板材实现切割，两个圆环刀盘的相背面为斜刃面，斜刃面自身为环形锥面；两个圆环刀盘沿相互远离的方向，斜刃面导致圆环刀盘的外径渐小；弹性件，两个圆环刀盘的同一侧设有一个弹性件，弹性件具备将相邻的圆环刀盘推向另一个圆环刀盘的弹性势能；弹性件为套在辊筒自身中心轴上的压簧。采用此实用新型两个圆环刀盘上下交错咬合，其中一个有弹性退缩自由度，兼顾了板材修边效果与刀具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及非标自动化领域，具体涉及一种带弹性势能的板材修边机构。
背景技术
板材在车间生产中需要经历周转、堆叠，在一个又一个工位间传递。现有的自动化生产线一般是流水线加上机械手的组合。板材是根据零部件的形状来命名的，只要是厚度较薄且水平面积较大的，均可以称呼为板材，其实它不限于某一个行业领域，在家装领域需要用到大量木质板材，在光伏、电子辅材领域也会用到大量板材、片材。
板材在传送到某一工位前要进行修边，主要是剪切掉两侧多余的边料，保证统一宽度。常见方式是利用圆盘切刀来切除，这种刀可以随着辊筒旋转切割，但轴向上一般死的。有些时候如果板材的传送过程中有左右方向的抖动，或者是板材局部软硬度有些许不同，这都容易导致切刀受到震动，大大破坏切的使用寿命，也会影响板材的切割边沿的平整效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种带弹性势能的板材修边机构，两个圆环刀盘上下交错咬合，其中一个有弹性退缩自由度，兼顾了板材修边效果与刀具使用寿命。
为解决上述问题，本实用新型提供一种带弹性势能的板材修边机构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带弹性势能的板材修边机构，包括：辊筒，包括下辊筒、上辊筒，下辊筒、上辊筒共同接触板材并进行水平传送；圆环刀盘，下辊筒、上辊筒的轴端均套有圆环刀盘，两个圆环刀盘相互之间轴向错位且构成面接触，两个圆环刀盘的接触处对板材实现切割，两个圆环刀盘的相背面为斜刃面，斜刃面自身为环形锥面；两个圆环刀盘沿相互远离的方向，斜刃面导致圆环刀盘的外径渐小；弹性件，两个圆环刀盘的同一侧设有一个弹性件，弹性件具备将相邻的圆环刀盘推向另一个圆环刀盘的弹性势能；弹性件为套在辊筒自身中心轴上的压簧。
采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案通过在传送辊的轴端加设圆环刀盘，从而能对传送中的板材进行修边切割，同时通过加设弹性件使得圆环刀盘具备一个方向的弹性缓冲效果，两个圆环刀盘可以存在一定程度分离，所以在长久的切割中对板材、对刀具都损伤较小。
两个圆环刀盘上下交错咬合，比单个刀具、单个砧板的切割形式更加好，保证切割顺畅。
圆环刀盘的环形锥面保证了刀具是斜刃，保证锋利度，保证切割缝很窄，切割端口平整。
压簧正好套在中心轴上，压簧只具备沿自身轴线的伸缩自由度。一个圆环刀盘是固定死，一个圆环刀盘是可以沿轴向活动的，这样就能避免两个圆环刀盘相互之间硬碰硬损伤。在一些偶发情况下，一个圆环刀盘可以适应性轴向退缩，两个圆环刀盘相互弹性挤压，兼顾切割效果与刀具寿命。
作为本实用新型的进一步改进，下辊筒与上辊筒的外径相等，圆环刀盘的外径大于下辊筒的外径，压簧套在上辊筒的中心轴上。
采用上述技术方案的有益效果是：这样保证两个圆环刀盘相互交错咬合，板材的宽度是大于辊筒的轴长的。
作为本实用新型的更进一步改进，下辊筒、上辊筒各自中心轴上分别套有下套管、上套管，下套管、上套管均穿过圆环刀盘的形心。
采用上述技术方案的有益效果是：下套管、上套管便于圆环刀盘与辊筒装配。
作为本实用新型的又进一步改进，下套管的轴长大于上套管的轴长，压簧的一端与上套管接触，当压簧未受压状态下，压簧、上套管各自轴长的和等于下套管的轴长。
采用上述技术方案的有益效果是：这样可以抵消压簧的长度，保证两个圆环刀盘初始位置比较靠近。
作为本实用新型的又进一步改进，下套管、上套管分别具备穿过圆环刀盘形心的第一凸轴部、第二凸轴部，第一凸轴部、第二凸轴部上均套有卡箍，卡箍位于圆环刀盘朝向辊筒形心的一侧。
采用上述技术方案的有益效果是：第一凸轴部、第二凸轴部正好供圆环刀盘穿过，这就限制了圆环刀盘沿自身径向平移的自由度，也限制了沿自身轴线的一个单方向的平移自由度。
作为本实用新型的又进一步改进，卡箍为C形卡箍，卡箍自身两端具备供螺钉穿过的螺纹孔。
采用上述技术方案的有益效果是：C形卡箍与凸轴部搭配，限制了圆环刀盘沿自身轴线的另一个单方向的平移自由度，避免圆环刀盘过于靠近辊筒。
作为本实用新型的又进一步改进，上套管具备供压簧一端容纳的盲孔。
采用上述技术方案的有益效果是：盲孔正好为压簧起到固定，避免压簧的一端出现径向跑偏的现象，避免压簧与辊筒中心轴磨损。
作为本实用新型的又进一步改进，上辊筒上方设有旋转电机，旋转电机通过传动带与下辊筒、上辊筒接触，下辊筒、上辊筒分别与传动带的内圈、外圈接触。
采用上述技术方案的有益效果是：一个旋转电机驱动两个辊筒旋转，并且旋转方向相反，这就使得辊筒驱使板材前进，也驱使刀具切割板材。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
图2是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型一种实施方式的爆炸图。
1-板材；2-下辊筒；3-上辊筒；4-旋转电机；5-圆环刀盘；5a-斜刃面；6-下套管；6a-第一凸轴部；7-卡箍；7a-螺纹孔；7b-轴向贯通洞；8-压簧；9-上套管；9a-第二凸轴部。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种带弹性势能的板材修边机构，包括：辊筒，包括下辊筒2、上辊筒3，下辊筒2、上辊筒3共同接触板材1并进行水平传送；圆环刀盘5，下辊筒2、上辊筒3的轴端均套有圆环刀盘5，两个圆环刀盘5相互之间轴向错位且构成面接触，两个圆环刀盘5的接触处对板材1实现切割，如图3所示，两个圆环刀盘5的相背面为斜刃面5a，斜刃面5a自身为环形锥面；两个圆环刀盘5沿相互远离的方向，斜刃面5a导致圆环刀盘5的外径渐小；弹性件，两个圆环刀盘5的同一侧设有一个弹性件，弹性件具备将相邻的圆环刀盘5推向另一个圆环刀盘5的弹性势能；弹性件为套在辊筒自身中心轴上的压簧8。
采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案通过在传送辊的轴端加设圆环刀盘，从而能对传送中的板材进行修边切割，同时通过加设弹性件使得圆环刀盘具备一个方向的弹性缓冲效果，两个圆环刀盘可以存在一定程度分离，所以在长久的切割中对板材、对刀具都损伤较小。两个圆环刀盘上下交错咬合，比单个刀具、单个砧板的切割形式更加好，保证切割顺畅。圆环刀盘的环形锥面保证了刀具是斜刃，保证锋利度，保证切割缝很窄，切割端口平整。压簧正好套在中心轴上，压簧只具备沿自身轴线的伸缩自由度。一个圆环刀盘是固定死，一个圆环刀盘是可以沿轴向活动的，这样就能避免两个圆环刀盘相互之间硬碰硬损伤。在一些偶发情况下，一个圆环刀盘可以适应性轴向退缩，两个圆环刀盘相互弹性挤压，兼顾切割效果与刀具寿命。
在本实用新型的另一些实施方式中，下辊筒2与上辊筒3的外径相等，圆环刀盘5的外径大于下辊筒2的外径，压簧8套在上辊筒3的中心轴上。
采用上述技术方案的有益效果是：这样保证两个圆环刀盘相互交错咬合，板材的宽度是大于辊筒的轴长的。
在本实用新型的另一些实施方式中，下辊筒2、上辊筒3各自中心轴上分别套有下套管6、上套管9，下套管6、上套管9均穿过圆环刀盘5的形心。
采用上述技术方案的有益效果是：下套管、上套管便于圆环刀盘与辊筒装配。
在本实用新型的另一些实施方式中，下套管6的轴长大于上套管9的轴长，压簧8的一端与上套管9接触，当压簧8未受压状态下，压簧8、上套管9各自轴长的和等于下套管6的轴长。
采用上述技术方案的有益效果是：这样可以抵消压簧的长度，保证两个圆环刀盘初始位置比较靠近。
如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，下套管6、上套管9分别具备穿过圆环刀盘5形心的第一凸轴部6a、第二凸轴部9a，第一凸轴部6a、第二凸轴部9a上均套有卡箍7，卡箍7位于圆环刀盘5朝向辊筒形心的一侧。
采用上述技术方案的有益效果是：第一凸轴部、第二凸轴部正好供圆环刀盘穿过，这就限制了圆环刀盘沿自身径向平移的自由度，也限制了沿自身轴线的一个单方向的平移自由度。
在本实用新型的另一些实施方式中，卡箍7为C形卡箍，卡箍7自身两端具备供螺钉穿过的螺纹孔7a。
采用上述技术方案的有益效果是：C形卡箍与凸轴部搭配，限制了圆环刀盘沿自身轴线的另一个单方向的平移自由度，避免圆环刀盘过于靠近辊筒。
在本实用新型的另一些实施方式中，上套管9具备供压簧8一端容纳的盲孔。
采用上述技术方案的有益效果是：盲孔正好为压簧起到固定，避免压簧的一端出现径向跑偏的现象，避免压簧与辊筒中心轴磨损。
在本实用新型的另一些实施方式中，上辊筒3上方设有旋转电机4，旋转电机4通过传动带与下辊筒2、上辊筒3接触，下辊筒2、上辊筒3分别与传动带的内圈、外圈接触。图2利用了点划线画出了传动带的轨迹。
采用上述技术方案的有益效果是：一个旋转电机驱动两个辊筒旋转，并且旋转方向相反，这就使得辊筒驱使板材前进，也驱使刀具切割板材。
图1同时也是应用状态下的主视图，图2是应用状态下的侧视图。
图1、图2多显示了下辊筒2、上辊筒3、旋转电机4。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种带弹性势能的板材修边机构，其特征在于，包括：
辊筒，包括下辊筒、上辊筒，所述下辊筒、上辊筒共同接触板材并进行水平传送；
圆环刀盘，所述下辊筒、上辊筒的轴端均套有圆环刀盘，两个圆环刀盘相互之间轴向错位且构成面接触，两个圆环刀盘的接触处对板材实现切割，两个圆环刀盘的相背面为斜刃面，所述斜刃面自身为环形锥面；两个圆环刀盘沿相互远离的方向，所述斜刃面导致圆环刀盘的外径渐小；
弹性件，两个圆环刀盘的同一侧设有一个弹性件，所述弹性件具备将相邻的圆环刀盘推向另一个圆环刀盘的弹性势能；所述弹性件为套在辊筒自身中心轴上的压簧。
2.根据权利要求1所述的带弹性势能的板材修边机构，其特征在于：所述下辊筒与上辊筒的外径相等，所述圆环刀盘的外径大于下辊筒的外径，所述压簧套在上辊筒的中心轴上。
3.根据权利要求1所述的带弹性势能的板材修边机构，其特征在于：所述下辊筒、上辊筒各自中心轴上分别套有下套管、上套管，所述下套管、上套管均穿过圆环刀盘的形心。
4.根据权利要求3所述的带弹性势能的板材修边机构，其特征在于：所述下套管的轴长大于上套管的轴长，所述压簧的一端与上套管接触，当压簧未受压状态下，所述压簧、上套管各自轴长的和等于下套管的轴长。
5.根据权利要求4所述的带弹性势能的板材修边机构，其特征在于：所述下套管、上套管分别具备穿过圆环刀盘形心的第一凸轴部、第二凸轴部，所述第一凸轴部、第二凸轴部上均套有卡箍，所述卡箍位于圆环刀盘朝向辊筒形心的一侧。
6.根据权利要求5所述的带弹性势能的板材修边机构，其特征在于：所述卡箍为C形卡箍，所述卡箍自身两端具备供螺钉穿过的螺纹孔。
7.根据权利要求4所述的带弹性势能的板材修边机构，其特征在于：所述上套管具备供压簧一端容纳的盲孔。
8.根据权利要求1所述的带弹性势能的板材修边机构，其特征在于：所述上辊筒上方设有旋转电机，所述旋转电机通过传动带与下辊筒、上辊筒接触，所述下辊筒、上辊筒分别与传动带的内圈、外圈接触。
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