CN220717635U - 一种高效率切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率切割装置，属于漆包线生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有若干个穿线筒，所述穿线筒上开设有刀槽，所述底座的上表面固定安装有机架，所述机架内壁固定安装有下表面开口的防护罩，所述防护罩内设置有切刀且切刀正对刀槽布设，所述切刀的上表面固定有若干个滑动杆，通过设置蜗轮和蜗杆配合驱使转轴带动丝杠转动，进而利用移动板驱使楔形板一运动配合楔形板二使用，使得限位杆驱使弧形卡板向下运动实现对漆包线的压紧，且漆包线切割部位两侧均处于压紧状态，保证切刀上下运动切割过程中漆包线不易出现偏移错位的现象，保证了切割作业精度，且避免漆包线偏移造成了工作效率下降的问题。

Description

一种高效率切割装置

技术领域

本实用新型属于漆包线生产技术领域，具体涉及一种高效率切割装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。

在漆包线生产加工过程中需要进行多道工序，其中切割工序就是一个很常见的工序步骤，可以将较长的线束切割成所需长度的线束，现有的切割装置在进行切割时是切刀上下运动实现的，但是没有对放置在底座上线束的压紧机构，使得线束在切割时容易出现偏移现象，影响切割精度，同时出现偏移后需要再次调整线束位置，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置在进行切割时是切刀上下运动实现的，但是没有对放置在底座上线束的压紧机构，使得线束在切割时容易出现偏移现象，影响切割精度，同时出现偏移后需要再次调整线束位置，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有若干个穿线筒，所述穿线筒上开设有刀槽，所述底座的上表面固定安装有机架，所述机架内壁固定安装有下表面开口的防护罩，所述防护罩内设置有切刀且切刀正对刀槽布设，所述切刀的上表面固定有若干个滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿防护罩和机架且滑动杆的顶端固定有操作压板，机架的前后两侧面均固定有两个固定板，所述固定板的侧面转动安装有转轴，同侧的两个所述转轴之间固定有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹安装有移动板，所述移动板的下表面固定安装有若干个楔形板一，所述穿线筒内部设置有弧形卡板，所述弧形卡板的内壁以及穿线筒的内壁均粘贴有柔性垫，所述弧形卡板的上表面固定有若干个限位杆，所述限位杆滑动贯穿穿线筒且限位杆的外部设置有安装板，所述安装板的上表面固定安装有与楔形板一配合使用的楔形板二，其中一侧的两个所述转轴端部均固定有蜗轮，其中一侧的两个所述固定板侧面固定有支撑板，所述支撑板上转动安装有与蜗轮配合使用的蜗杆，所述蜗杆的一端固定有旋钮。

采用上述方案，通过设置蜗轮和蜗杆配合驱使转轴带动丝杠转动，进而利用移动板驱使楔形板一运动配合楔形板二使用，使得限位杆驱使弧形卡板向下运动实现对漆包线的压紧，且漆包线切割部位两侧均处于压紧状态，保证切刀上下运动切割过程中漆包线不易出现偏移错位的现象，保证了切割作业精度，且避免漆包线偏移造成了工作效率下降的问题，通过设置限位杆配合调节螺栓和多个调节螺纹孔使用，可以根据漆包线的粗细规格来对弧形卡板的初始位置进行适应性调节使用，适用于多规格漆包线切割加工使用，完善功能多样性，操作调节便捷，且利用防护罩配合使用可以对切刀进行防护，避免切刀暴露存在的安全隐患问题。

作为一种优选的实施方式，所述滑动杆的外部套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与机架和操作压板的相对面固定连接。

采用上述方案，在操作压板驱使滑动杆带动切刀向下运动进行切割时弹簧一受到压缩形变，因此在切割完成后可以利用弹簧一的弹性驱使切刀快速向上运动复位，提升操作便捷度。

作为一种优选的实施方式，所述机架的侧面开设有插孔一，且插孔一内插设有插销，与所述插孔一相对的所述滑动杆上开设有供插孔一插入的插孔二。

采用上述方案，在切割时拔出插销可以通过按压操作压板来驱使滑动杆带动切刀上下运动，在切割完成后将插销插入可以避免意外触碰导致切刀运动，起到了很好的防护效果。

作为一种优选的实施方式，所述移动板的上下两侧面均开设有若干个导槽，同侧的两个所述固定板之间固定安装有若干个导条，所述导条滑动安装在对应位置处的导槽内壁。

采用上述方案，导条和导槽配合使用，可以对移动板进行支撑导正，使得移动板在丝杠的转动作用下运动稳定性更好，且不易出现倾斜晃动的现象。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆的外部套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与穿线筒和安装板相抵触。

采用上述方案，利用弹簧二的弹性配合使用，在移动板通过楔形板一驱使楔形板二向下运动时弹簧二处于形变状态，因此利用弹簧二的弹性可以保证楔形板二与楔形板一始终接触，保证楔形板二可以快速服务。

作为一种优选的实施方式，所述安装板上螺纹安装有调节螺栓，所述限位杆上开设有若干个供调节螺栓拧入的调节螺纹孔。

采用上述方案，调节螺栓和调节螺纹孔配合使用，可以对不同粗细的漆包线进行适应性调节使用，满足多种规格漆包线压紧使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高效率切割装置通过设置蜗轮和蜗杆配合驱使转轴带动丝杠转动，进而利用移动板驱使楔形板一运动配合楔形板二使用，使得限位杆驱使弧形卡板向下运动实现对漆包线的压紧，且漆包线切割部位两侧均处于压紧状态，保证切刀上下运动切割过程中漆包线不易出现偏移错位的现象，保证了切割作业精度，且避免漆包线偏移造成了工作效率下降的问题；

该高效率切割装置通过设置限位杆配合调节螺栓和多个调节螺纹孔使用，可以根据漆包线的粗细规格来对弧形卡板的初始位置进行适应性调节使用，适用于多规格漆包线切割加工使用，完善功能多样性，操作调节便捷，且利用防护罩配合使用可以对切刀进行防护，避免切刀暴露存在的安全隐患问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架剖面的结构示意图；

图3为本实用新型穿线筒的结构示意图；

图4为本实用新型楔形板二和弧形卡板的结构示意图。

图中：1、底座；2、穿线筒；3、机架；4、防护罩；5、切刀；6、滑动杆；7、操作压板；8、弹簧一；9、插销；10、固定板；11、转轴；12、丝杠；13、移动板；14、楔形板一；15、导条；16、限位杆；17、安装板；18、楔形板二；19、弧形卡板；20、调节螺栓；21、弹簧二；22、蜗轮；23、蜗杆；24、支撑板。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高效率切割装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有若干个穿线筒2，穿线筒2上开设有刀槽，底座1的上表面固定安装有机架3，机架3内壁固定安装有下表面开口的防护罩4，防护罩4内设置有切刀5且切刀5正对刀槽布设，切刀5的上表面固定有若干个滑动杆6，滑动杆6滑动贯穿防护罩4和机架3且滑动杆6的顶端固定有操作压板7，机架3的前后两侧面均固定有两个固定板10，固定板10的侧面转动安装有转轴11，同侧的两个转轴11之间固定有丝杠12，丝杠12的外表面螺纹安装有移动板13，移动板13的下表面固定安装有若干个楔形板一14，穿线筒2内部设置有弧形卡板19，弧形卡板19的内壁以及穿线筒2的内壁均粘贴有柔性垫，弧形卡板19的上表面固定有若干个限位杆16，限位杆16滑动贯穿穿线筒2且限位杆16的外部设置有安装板17，安装板17的上表面固定安装有与楔形板一14配合使用的楔形板二18，其中一侧的两个转轴11端部均固定有蜗轮22，其中一侧的两个固定板10侧面固定有支撑板24，支撑板24上转动安装有与蜗轮22配合使用的蜗杆23，蜗杆23的一端固定有旋钮。

滑动杆6的外部套设有弹簧一8，弹簧一8的两端分别与机架3和操作压板7的相对面固定连接，在操作压板7驱使滑动杆6带动切刀5向下运动进行切割时弹簧一8受到压缩形变，因此在切割完成后可以利用弹簧一8的弹性驱使切刀5快速向上运动复位，提升操作便捷度。

机架3的侧面开设有插孔一，且插孔一内插设有插销9，与插孔一相对的滑动杆6上开设有供插孔一插入的插孔二，在切割时拔出插销9可以通过按压操作压板7来驱使滑动杆6带动切刀5上下运动，在切割完成后将插销9插入可以避免意外触碰导致切刀5运动，起到了很好的防护效果。

移动板13的上下两侧面均开设有若干个导槽，同侧的两个固定板10之间固定安装有若干个导条15，导条15滑动安装在对应位置处的导槽内壁，导条15和导槽配合使用，可以对移动板13进行支撑导正，使得移动板13在丝杠12的转动作用下运动稳定性更好，且不易出现倾斜晃动的现象。

限位杆16的外部套设有弹簧二21，弹簧二21的两端分别与穿线筒2和安装板17相抵触，利用弹簧二21的弹性配合使用，在移动板13通过楔形板一14驱使楔形板二18向下运动时弹簧二21处于形变状态，因此利用弹簧二21的弹性可以保证楔形板二18与楔形板一14始终接触，保证楔形板二18可以快速服务。

安装板17上螺纹安装有调节螺栓20，限位杆16上开设有若干个供调节螺栓20拧入的调节螺纹孔，调节螺栓20和调节螺纹孔配合使用，可以对不同粗细的漆包线进行适应性调节使用，满足多种规格漆包线压紧使用。

在使用时，将待切割的漆包线分别穿入到穿线筒2并调整位置使得待切割部位位于刀槽内，根据漆包线的粗细规格对弧形卡板19位置进行初始调节，调节时拧下调节螺栓20扶着弧形卡板19上下运动调节位置，调节后拧入调节螺栓20进行锁定，然后转动旋钮驱使蜗杆23带动蜗轮22转动，蜗轮22通过转轴11驱使丝杠12转动，进而驱使移动板13带动楔形板一14运动，楔形板一14和楔形板二18配合驱使楔形板二18向下运动，从而通过安装板17和限位杆16驱使弧形卡板19向下运动来对漆包线进行压紧，然后拔出插销9按压操作压板7，操作压板7通过滑动杆6驱使切刀5向下运动进行切割。

Claims (6)

1.一种高效率切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有若干个穿线筒(2)，所述穿线筒(2)上开设有刀槽，所述底座(1)的上表面固定安装有机架(3)，所述机架(3)内壁固定安装有下表面开口的防护罩(4)，所述防护罩(4)内设置有切刀(5)且切刀(5)正对刀槽布设，所述切刀(5)的上表面固定有若干个滑动杆(6)，所述滑动杆(6)滑动贯穿防护罩(4)和机架(3)且滑动杆(6)的顶端固定有操作压板(7)，所述机架(3)的前后两侧面均固定有两个固定板(10)，所述固定板(10)的侧面转动安装有转轴(11)，同侧的两个所述转轴(11)之间固定有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外表面螺纹安装有移动板(13)，所述移动板(13)的下表面固定安装有若干个楔形板一(14)，所述穿线筒(2)内部设置有弧形卡板(19)，所述弧形卡板(19)的内壁以及穿线筒(2)的内壁均粘贴有柔性垫，所述弧形卡板(19)的上表面固定有若干个限位杆(16)，所述限位杆(16)滑动贯穿穿线筒(2)且限位杆(16)的外部设置有安装板(17)，所述安装板(17)的上表面固定安装有与楔形板一(14)配合使用的楔形板二(18)，其中一侧的两个所述转轴(11)端部均固定有蜗轮(22)，其中一侧的两个所述固定板(10)侧面固定有支撑板(24)，所述支撑板(24)上转动安装有与蜗轮(22)配合使用的蜗杆(23)，所述蜗杆(23)的一端固定有旋钮。

2.根据权利要求1所述的高效率切割装置，其特征在于：所述滑动杆(6)的外部套设有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)的两端分别与机架(3)和操作压板(7)的相对面固定连接。

3.根据权利要求1所述的高效率切割装置，其特征在于：所述机架(3)的侧面开设有插孔一，且插孔一内插设有插销(9)，与所述插孔一相对的所述滑动杆(6)上开设有供插孔一插入的插孔二。

4.根据权利要求1所述的高效率切割装置，其特征在于：所述移动板(13)的上下两侧面均开设有若干个导槽，同侧的两个所述固定板(10)之间固定安装有若干个导条(15)，所述导条(15)滑动安装在对应位置处的导槽内壁。

5.根据权利要求1所述的高效率切割装置，其特征在于：所述限位杆(16)的外部套设有弹簧二(21)，所述弹簧二(21)的两端分别与穿线筒(2)和安装板(17)相抵触。

6.根据权利要求1所述的高效率切割装置，其特征在于：所述安装板(17)上螺纹安装有调节螺栓(20)，所述限位杆(16)上开设有若干个供调节螺栓(20)拧入的调节螺纹孔。