CN220717459U - 一种板材拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材拉伸机，包括机台，机台顶部的一端设置有传动机体，传动机体一侧的机台顶端设置有两组承载座，承载座的外壁上通过支架安装有伸缩驱动件，伸缩驱动件的一端贯穿支架并设置有联动座，联动座远离伸缩驱动件的一端贯穿承载座并设置有置件框，置件框之间的机台上方安装有金属板材工件，金属板材工件底端的两侧皆与置件框的底部相触碰，置件框的顶端螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端延伸至置件框的外部并安装有旋柄。本实用新型不仅能够对金属板材工件进行双面整平，进而提高了拉伸机使用时对金属板材工件的整平效率，还达到了自动化对金属板材工件进行拉伸的目的，而且达到了自动化对金属板材工件进行整平的目的。

Description

一种板材拉伸机

技术领域

本实用新型涉及金属板材整平技术领域，具体为一种板材拉伸机。

背景技术

金属板是采用金属材质由工业方法加工形成的薄且平坦的片，金属板材在使用前对平整度要求较高，现有的板材大多存在卷曲的现象，为了对金属板材进行拉伸校直，因而需使用到相应的拉伸机对金属板材进行整平工艺处理。

参考公开号为CN219112551U的一种板材拉伸机，其包括工作台，所述工作台上设置有前夹头和后夹头，所述工作台的一端设置有和前夹头连接的驱动油缸，所述工作台的一侧前后滑动连接有座板，该拉伸机在工作台的一侧设置前后滑动的座板，座板的一侧上下滑动连接有位于工作台上方的整型压辊，在对弯曲的板材通过拉伸整型前，先使用整型压辊挤压弯曲的板材，然后前后滚动来进行粗整型，粗整形的板材方便和工作台两端的前夹头和后夹头对接，此种设置相对现有技术仅设置前夹头和后夹头的结构而言具有板材拉伸固定连接更加便利的优点，根据上述可知，该拉伸机虽能够得到较好的应用，以对金属板材进行拉伸整平，但通常只能单面对金属板材进行拉伸整平作业，因不便于对金属板材进行上下双面拉伸整平，使得该拉伸机对金属板材的整平效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材拉伸机，以解决上述背景技术中提出拉伸机虽能够得到较好的应用，以对金属板材进行拉伸整平，但通常只能单面对金属板材进行拉伸整平作业，因不便于对金属板材进行上下双面拉伸整平，使得该拉伸机对金属板材的整平效率难以达到既定预期的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材拉伸机，包括机台，所述机台顶部的一端设置有传动机体，所述传动机体一侧的机台顶端设置有两组承载座，所述承载座的外壁上通过支架安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端贯穿支架并设置有联动座，所述联动座远离伸缩驱动件的一端贯穿承载座并设置有置件框，所述置件框之间的机台上方安装有金属板材工件，所述金属板材工件底端的两侧皆与置件框的底部相触碰，所述置件框的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至置件框的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的底端延伸至置件框的内部并转动连接有压板，所述压板的底端与金属板材工件的顶端相触碰。

优选的，所述传动机体的底部设置有承载架，所述承载架的顶端通过支座转动连接有丝杆，通过丝杆的设置，以便对螺母座进行安置处理。

优选的，所述金属板材工件下方的面板表面设置有下压辊，所述金属板材工件的上方设置有上压辊，通过下压辊与上压辊的设置，以便对金属板材工件进行双面整平作业。

优选的，所述上压辊的顶端安装有升降驱动件，所述升降驱动件远离上压辊的一端设置有横板，所述横板一侧的外表面与面板的表面固定连接，通过升降驱动件驱动上压辊向下移动，以便调节上压辊与下压辊之间的间距。

优选的，所述承载架顶端的一侧通过支座安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端与丝杆的一端固定连接，通过打开旋转驱动件，以便驱动丝杆进行旋转。

优选的，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母座，所述螺母座一侧的外壁通过支座贯穿传动机体并设置有面板，通过面板的设置，以便对下压辊以及上压辊进行安置处理。

优选的，所述丝杆下方的承载架顶端设置有两组导轨，所述导轨的顶部滑动连接有轨块，所述轨块的顶端与螺母座的底端固定连接，通过轨块位于导轨的顶部外壁上进行滑移，以便对螺母座的运动幅度进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材拉伸机不仅能够对金属板材工件进行双面整平，进而提高了拉伸机使用时对金属板材工件的整平效率，还达到了自动化对金属板材工件进行拉伸的目的，而且达到了自动化对金属板材工件进行整平的目的；

(1)通过升降驱动件对上压辊进行向下推动，使得上压辊下移并接触于金属板材工件的上表面，而下压辊的顶部接触于金属板材工件的下表面，当面板往复平移时，即可由上压辊与下压辊对不同厚度的金属板材工件进行双面整平，从而提高了拉伸机使用时对金属板材工件的整平效率；

(2)通过旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于置件框的顶部旋转并向下滑移，以使得螺纹杆带动压板下移并将金属板材工件下压固定于置件框的底部，随后由伸缩驱动件驱动联动座横向移动，即可经置件框对金属板材工件进行拉伸处理，从而达到了自动化对金属板材工件进行拉伸的目的；

(3)通过旋转驱动件驱动丝杆进行旋转，使得螺母座位于丝杆的外壁进行滑移，同时轨块位于导轨的外壁进行滑移，以使其对螺母座的运动幅度进行限位，即可使螺母座带动面板稳定的横向平移，以便由面板带动下压辊与上压辊进行同步平移，从而达到了自动化对金属板材工件进行整平的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型承载座侧视放大结构示意图；

图5为本实用新型承载架俯视三维结构示意图。

图中：1、机台；2、传动机体；3、承载座；4、伸缩驱动件；5、金属板材工件；6、面板；7、下压辊；8、横板；9、升降驱动件；10、上压辊；11、联动座；12、置件框；13、压板；14、螺纹杆；15、旋柄；16、承载架；17、丝杆；18、螺母座；19、轨块；20、旋转驱动件；21、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种板材拉伸机，包括机台1，机台1顶部的一端设置有传动机体2，传动机体2的底部设置有承载架16，承载架16的顶端通过支座转动连接有丝杆17；

使用时，通过丝杆17的设置，以便对螺母座18进行安置处理；

承载架16顶端的一侧通过支座安装有旋转驱动件20，旋转驱动件20的一端与丝杆17的一端固定连接；

使用时，通过打开旋转驱动件20，以便驱动丝杆17进行旋转；

丝杆17一侧的外壁上螺纹连接有螺母座18，螺母座18一侧的外壁通过支座贯穿传动机体2并设置有面板6；

使用时，通过面板6的设置，以便对下压辊7以及上压辊10进行安置处理；

丝杆17下方的承载架16顶端设置有两组导轨21，导轨21的顶部滑动连接有轨块19，轨块19的顶端与螺母座18的底端固定连接；

使用时，通过轨块19位于导轨21的顶部外壁上进行滑移，以便对螺母座18的运动幅度进行限位；

传动机体2一侧的机台1顶端设置有两组承载座3，承载座3的外壁上通过支架安装有伸缩驱动件4，伸缩驱动件4的一端贯穿支架并设置有联动座11，联动座11远离伸缩驱动件4的一端贯穿承载座3并设置有置件框12，置件框12之间的机台1上方安装有金属板材工件5，金属板材工件5底端的两侧皆与置件框12的底部相触碰，金属板材工件5下方的面板6表面设置有下压辊7，金属板材工件5的上方设置有上压辊10；

使用时，通过下压辊7与上压辊10的设置，以便对金属板材工件5进行双面整平作业；

上压辊10的顶端安装有升降驱动件9，升降驱动件9远离上压辊10的一端设置有横板8，横板8一侧的外表面与面板6的表面固定连接；

使用时，通过升降驱动件9驱动上压辊10向下移动，以便调节上压辊10与下压辊7之间的间距；

置件框12的顶端螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端延伸至置件框12的外部并安装有旋柄15，螺纹杆14的底端延伸至置件框12的内部并转动连接有压板13，压板13的底端与金属板材工件5的顶端相触碰。

本申请实施例在使用时，首先通过旋转旋柄15，使其带动螺纹杆14位于置件框12的顶部旋转并向下滑移，以使得螺纹杆14带动压板13下移并将金属板材工件5下压固定于置件框12的底部，随后由伸缩驱动件4驱动联动座11横向移动，即可经置件框12对金属板材工件5进行拉伸处理，为确保压板13对金属板材工件5的下压固定效果，置件框12内侧的压板13可等间距的设置多组，以保障压板13对金属板材工件5的下压固定效果，之后通过旋转驱动件20驱动丝杆17进行旋转，使得螺母座18位于丝杆17的外壁进行滑移，同时轨块19位于导轨21的外壁进行滑移，以使其对螺母座18的运动幅度进行限位，即可使螺母座18带动面板6稳定的横向平移，以便由面板6带动下压辊7与上压辊10进行同步平移，而旋转驱动件20能够根据设定程序带动丝杆17进行往复正反向旋转，以便面板6往复左右平移，最后通过升降驱动件9对上压辊10进行向下推动，使得上压辊10下移并接触于金属板材工件5的上表面，而下压辊7的顶部接触于金属板材工件5的下表面，当面板6往复平移时，即可由上压辊10与下压辊7对不同厚度的金属板材工件5进行双面整平，以提升该拉伸机对金属板材工件5的整平效率，从而完成该拉伸机的使用。

Claims (7)

1.一种板材拉伸机，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶部的一端设置有传动机体(2)，所述传动机体(2)一侧的机台(1)顶端设置有两组承载座(3)，所述承载座(3)的外壁上通过支架安装有伸缩驱动件(4)，所述伸缩驱动件(4)的一端贯穿支架并设置有联动座(11)，所述联动座(11)远离伸缩驱动件(4)的一端贯穿承载座(3)并设置有置件框(12)，所述置件框(12)之间的机台(1)上方安装有金属板材工件(5)，所述金属板材工件(5)底端的两侧皆与置件框(12)的底部相触碰，所述置件框(12)的顶端螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的顶端延伸至置件框(12)的外部并安装有旋柄(15)，所述螺纹杆(14)的底端延伸至置件框(12)的内部并转动连接有压板(13)，所述压板(13)的底端与金属板材工件(5)的顶端相触碰。

2.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机，其特征在于：所述传动机体(2)的底部设置有承载架(16)，所述承载架(16)的顶端通过支座转动连接有丝杆(17)。

3.根据权利要求1所述的一种板材拉伸机，其特征在于：所述金属板材工件(5)下方的面板(6)表面设置有下压辊(7)，所述金属板材工件(5)的上方设置有上压辊(10)。

4.根据权利要求3所述的一种板材拉伸机，其特征在于：所述上压辊(10)的顶端安装有升降驱动件(9)，所述升降驱动件(9)远离上压辊(10)的一端设置有横板(8)，所述横板(8)一侧的外表面与面板(6)的表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种板材拉伸机，其特征在于：所述承载架(16)顶端的一侧通过支座安装有旋转驱动件(20)，所述旋转驱动件(20)的一端与丝杆(17)的一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种板材拉伸机，其特征在于：所述丝杆(17)一侧的外壁上螺纹连接有螺母座(18)，所述螺母座(18)一侧的外壁通过支座贯穿传动机体(2)并设置有面板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种板材拉伸机，其特征在于：所述丝杆(17)下方的承载架(16)顶端设置有两组导轨(21)，所述导轨(21)的顶部滑动连接有轨块(19)，所述轨块(19)的顶端与螺母座(18)的底端固定连接。