CN220717316U - 一种扁钢弯曲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁钢弯曲器，包括驱动机构；弯曲机构，所述弯曲机构具有卡槽，安装于所述驱动机构，并与所述驱动机构传动连接；以及限位机构，所述限位机构间隔所述弯曲机构的侧面安装。本实用新型具有能便于弯曲扁钢等特点。

Description

一种扁钢弯曲器

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲设备，具体涉及一种扁钢弯曲器。

背景技术

扁钢是工业生产中最重要的钢材之一，广泛应用于防雷接地和加工配制等领域，由于扁钢具有良好的焊接性、冷态弯曲性、较好的结构强度和较轻的单位重量等特点。扁钢可广泛应用于建筑、机械制造等领域。

发明人在工作中发现，在电力建设施工场地，对于电力设备，有时需安装弯折的扁钢进行保护。还有，接地扁钢与接地极连接处需要将接地扁钢弯成弧形进行连接。然而，弯曲扁钢的方式通常是靠施工人员进行手动弯折。为此，针对现有技术的缺陷，亟待一种扁钢弯曲器。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，而提供一种扁钢弯曲器。

为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：

一种扁钢弯曲器，包括驱动机构；弯曲机构，所述弯曲机构具有卡槽，安装于所述驱动机构，并与所述驱动机构传动连接；以及限位机构，所述限位机构间隔所述弯曲机构的侧面安装。

作为技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括支撑框架；驱动电机，所述驱动电机具有驱动轴，安装于所述支撑框架，所述驱动轴上安装有驱动轮；传动轴，所述传动轴的一端穿设所述支撑框架与所述弯曲机构传动连接，另一端安装有从动轮，且所述传动轴与所述支撑框架转动连接；以及传动皮带，所述传动皮带的一端与所述驱动轮连接，另一端与所述从动轮连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型中的驱动机构还包括控制按钮；所述控制按钮安装于所述支撑框架，并与所述驱动电机电连接；其中，所述控制按钮包括电源按钮、反转按钮、正转按钮。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型中的驱动机构还包括支撑圆盘；所述支撑圆盘贴合安装于所述支撑框架的顶面，且所述支撑圆盘设有支撑轴，所述支撑轴与所述弯曲机构传动连接；其中，所述传动轴穿设所述支撑框架与所述支撑圆盘传动连接。

作为技术方案的进一步改进，所述弯曲机构包括托起支架，所述托起支架与所述驱动机构传动连接；弯曲件，所述弯曲件安装于所述托起支架；以及卡合件，所述卡合件安装于托起支架，并与所述弯曲件的外侧面形成所述卡槽。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型中的弯曲机构还包括加强支架；所述加强支架安装于所述弯曲件内，用于支撑所述弯曲件的内侧面。

作为技术方案的进一步改进，所述弯曲件呈圆环结构。

作为技术方案的进一步改进，所述限位机构包括支撑柱，所述支撑柱与所述弯曲机构并行设置安装；以及辊筒，所述辊筒转动安装于所述支撑柱，用于限制扁钢贴合于弯曲机构弯曲转动。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型中的限位机构还包括支架、定位螺母及调节螺母；所述支架上开设有调节槽；所述定位螺母安装于所述支撑柱的一端，且，所述支撑柱的一端贯穿所述调节槽与调节螺母螺纹连接。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型中的限位机构还包括托盘；所述托盘安装于所述支撑柱，用于支撑托起所述辊筒。

本实用新型相对于现有技术所具有的进步：

本实用新型具有能对扁钢进行弯曲作用，即为操作人员手持扁钢，并将扁钢的一端从弯曲机构与限位机构之间间隔插入卡槽，再由驱动机构驱动弯曲机构，弯曲机构带动扁钢弯曲的同时，限位机构限制扁钢贴合于弯曲机构侧面，实现扁钢弯曲作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种扁钢弯曲器的结构示意图；

图2为本实用新型应用于弯曲扁钢的结构示意图；

图3为本实用新型中弯曲件、限位件之间的安装结构示意图；

图4为本实用新型中弯曲件的结构示意图；

图5为本实用新型中限位件的一种可调节位移的结构示意图；

图6为本实用新型中限位件的结构示意图；

图中各部件名称及序号：

1-支撑框架，2-控制按钮，3-支撑圆盘，31-支撑轴，4-弯曲件，5-加强支架，6-托起支架，7-卡槽，8-卡合件，9-辊筒，10-托盘，11-支撑柱，12-支架，121-敞口槽，13-调节槽，14-调节螺母，15-定位螺母，16-驱动电机，17-驱动轮，18-传动皮带，19-从动轮，20-传动轴，21-扁钢，22-轴承。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

如图1至6所示，为本实用新型一种扁钢弯曲器，包括驱动机构、弯曲机构以及限位机构；所述弯曲机构具有卡槽，安装于所述驱动机构，并与所述驱动机构传动连接；所述限位机构间隔所述弯曲机构的侧面安装。

使用时：

操作人员手持扁钢，并将扁钢的一端从弯曲机构与限位机构之间间隔插入卡槽，再由驱动机构驱动弯曲机构，弯曲机构带动扁钢弯曲的同时，限位机构限制扁钢贴合于弯曲机构侧面，实现扁钢弯曲作用。

扁钢弯曲过程中，操作人员保持扶持扁钢，能利于弯曲机构带动扁钢完成弯曲工作。

实施例2：

与实施例1相比，区别之处在于：给出了驱动机构的一种结构。如图1和2所示，所述驱动机构包括支撑框架1、驱动电机16、传动轴20以及传动皮带18。驱动电机16具有驱动轴，驱动电机16安装于支撑框架1，驱动轴上安装有驱动轮17；传动轴20的一端穿设支撑框架1与弯曲机构传动连接，另一端安装有从动轮19，且传动轴20与支撑框架1转动连接；传动皮带18的一端与驱动轮17连接，另一端与从动轮19连接。

可理解的是，传动轴与支撑框架之间可通过轴承连接。传动轴通过轴承可相对于支撑框架转动。

驱动机构的工作方式：

驱动电机16带动驱动轮17转动，驱动轮17通过传动皮带18驱动从动轮19转动，从动轮19则带动传动轴20转动，传动轴20驱动弯曲机构进行弯曲工作。

实施例3：

与实施例2相比，区别之处在于：为了便于操控驱动电机，增加有控制按钮2。如图1和2所示，控制按钮2安装于支撑框架1，并与驱动电机16电连接；其中，控制按钮2包括电源按钮、反转按钮、正转按钮。

电源按钮，用于控制驱动电机通电并处于待机状态。按压一次，驱动电机则通电待机，再按压一次则断电。

正转按钮，用于控制驱动电机正转。

反转按钮，用与控制驱动电机反转。

正转按钮、反转按钮的操作方式均为：按压一次，则控制驱动电机工作，再按压时，驱动电机暂停工作。按压正转按钮，驱动电机正转工作；再次按压正转按钮，驱动电机暂停正转工作。按呀反转按钮，驱动电机反转工作；再次按压反转按钮，驱动电机暂停反转工作。可理解的是，同时按压反转按钮与正转按钮，驱动电机不工作。

实施例4：

与实施例2或3相比，区别之处在于：增加安装有支撑圆盘3。支撑圆盘3贴合安装于支撑框架1的顶面，且支撑圆盘3设有支撑轴31，支撑轴31与弯曲机构传动连接；其中，传动轴20穿设支撑框架1与支撑圆盘3传动连接。

支撑圆盘可支撑弯曲机构置于支撑框架的顶部。可理解的是，支撑圆盘与传动轴可通过键连接。支撑圆盘设有沉孔，沉孔侧面开设有键槽，传动轴与支撑圆盘连接的一端上设有键，传动轴插入沉孔时，传动轴上的键相应插入沉孔的键槽，实现传动轴与支撑圆盘传动连接。

需要说明的是，安装支撑圆盘时，支撑圆盘底面可涂抹黄油，便于支撑圆盘相对于支撑框架顶面转动，降低转动摩擦受损。

实施例5：

与实施例1-4任一相比，区别之处在于：给出了弯曲机构的一种结构。

如图1-4所示，弯曲机构包括托起支架6、弯曲件4以及卡合件8。托起支架6与驱动机构传动连接；弯曲件4安装于托起支架6；卡合件8安装于托起支架6，并与弯曲件4的外侧面形成卡槽7。

进一步地，弯曲件可呈圆环结构。

可理解的是，可制有多个不同直径的弯曲件，从而可根据所需弯曲扁钢的弧长选用相应直径的弯曲件。

实施例6：

与实施例5相比，区别之处在于：增加有加强支架5。加强支架5安装于弯曲件4内，用于支撑弯曲件4的内侧面。

加强支架5可提高弯曲件4的承载力。

实施例7：

与实施例1-6任一相比，区别之处在于：给出了限位机构的一种结构。

如图1-3、5所示，限位机构包括支撑柱11以及辊筒9。支撑柱11与弯曲机构并行设置安装；辊筒9转动安装于支撑柱11，用于限制扁钢贴合于弯曲机构弯曲转动。

如图1-3所示，辊筒9与弯曲件4的外侧面相间隔。

实施例8：

与实施例7相比，区别之处在于：如图1-3、5所示，给出了辊筒与弯曲件之间的间距可变的一种结构，增加有支架12、定位螺母15及调节螺母14；支架12上开设有调节槽13；定位螺母15安装于支撑柱11的一端，且，支撑柱11的一端贯穿调节槽13与调节螺母14螺纹连接。

支架12设有敞口槽121，通过敞口槽121可便于操控调节螺母14。

可理解的是，使用时，松开调节螺母14，定位螺母15、支撑柱11及辊筒9整体移动，移动至辊筒9与弯曲件4之间所需的间距时，拧紧调节螺母14，调节螺母14与定位螺母15相互夹持固定于支架12上，从而支撑柱11固定于支架。

实施例9：

与实施例7或8相比，区别之处在于：增加安装有托盘10。托盘10安装于支撑柱11，用于支撑托起辊筒9。

根据上述本实用新型的实施例，本实用新型的具体工作方式为：

如图2所示，按压电源按钮，驱动电机16通电待机，按压正转按钮，驱动电机16正转，经驱动轮17、传动皮带18及从动轮19作用，传动轴20正转，传动轴20带动支撑圆盘3及支撑轴31正转，支撑轴31带动弯曲件4正转(顺时针转动)，弯曲件4带动卡合件8向辊筒9靠近，当卡合件8准备触碰辊筒9即刻按压正转按钮，驱动电机16暂停工作，弯曲件4停止转动。

此时，操作人员手持扁钢21，将扁钢贯穿弯曲件4与辊筒9之间的间隔插入卡槽7(可贯穿卡槽7)，并保持扶持扁钢21，弯曲件4与卡合件8对扁钢21形成夹持。按压反转按钮，驱动电机16反转，经驱动轮17、传动皮带18及从动轮19作用，传动轴20反转，传动轴20带动支撑圆盘3及支撑轴31反转，支撑轴31带动弯曲件4反转，弯曲件4带动卡合件8反转，卡合件8挤压扁钢弯曲，扁钢具有弹性，弯曲时，扁钢支顶于卡合件8，弯曲件4与卡合件8共同带动扁钢21弯曲的同时，辊筒9限制扁钢21贴合于弯曲件4的侧面，弯曲至所需弧长，即可按下反转按钮或电源按钮；驱动电机停止转动，弯曲件4及卡合件8停止转动，即可将弯曲后的扁钢从弯曲件4上取出，完成扁钢弯曲工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁钢弯曲器，其特征在于：包括

驱动机构；

弯曲机构，所述弯曲机构具有卡槽，安装于所述驱动机构，并与所述驱动机构传动连接；以及

限位机构，所述限位机构间隔所述弯曲机构的侧面安装。

2.根据权利要求1所述的扁钢弯曲器，其特征在于：所述驱动机构包括

支撑框架；

驱动电机，所述驱动电机具有驱动轴，安装于所述支撑框架，所述驱动轴上安装有驱动轮；

传动轴，所述传动轴的一端穿设所述支撑框架与所述弯曲机构传动连接，另一端安装有从动轮，且所述传动轴与所述支撑框架转动连接；以及

传动皮带，所述传动皮带的一端与所述驱动轮连接，另一端与所述从动轮连接。

3.根据权利要求2所述的扁钢弯曲器，其特征在于：还包括控制按钮；

所述控制按钮安装于所述支撑框架，并与所述驱动电机电连接；

其中，所述控制按钮包括电源按钮、反转按钮、正转按钮。

4.根据权利要求2所述的扁钢弯曲器，其特征在于：还包括支撑圆盘；

所述支撑圆盘贴合安装于所述支撑框架的顶面，且所述支撑圆盘设有支撑轴，所述支撑轴与所述弯曲机构传动连接；

其中，所述传动轴穿设所述支撑框架与所述支撑圆盘传动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的扁钢弯曲器，其特征在于：所述弯曲机构包括

托起支架，所述托起支架与所述驱动机构传动连接；

弯曲件，所述弯曲件安装于所述托起支架；以及

卡合件，所述卡合件安装于托起支架，并与所述弯曲件的外侧面形成所述卡槽。

6.根据权利要求5所述的扁钢弯曲器，其特征在于：还包括加强支架；

所述加强支架安装于所述弯曲件内，用于支撑所述弯曲件的内侧面。

7.根据权利要求5所述的扁钢弯曲器，其特征在于：所述弯曲件呈圆环结构。

8.根据权利要求5所述的扁钢弯曲器，其特征在于：所述限位机构包括

支撑柱，所述支撑柱与所述弯曲机构并行设置安装；以及

辊筒，所述辊筒转动安装于所述支撑柱，用于限制扁钢贴合于弯曲机构弯曲转动。

9.根据权利要求8所述的扁钢弯曲器，其特征在于：还包括支架、定位螺母及调节螺母；

所述支架上开设有调节槽；

所述定位螺母安装于所述支撑柱的一端，且，所述支撑柱的一端贯穿所述调节槽与调节螺母螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的扁钢弯曲器，其特征在于：还包括托盘；

所述托盘安装于所述支撑柱，用于支撑托起所述辊筒。