CN220716266U - 雾化机构及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化机构及雾化器，属于液体雾化的技术领域，其中，包括第一管体件和第二管体件，第一管体件安装于第二管体件上，第一管体件内形成第一腔室，第二管体件内形成第二腔室，第一管体件具有进液口和排液口，第二管体件具有进气口和排气口，进液口、第一腔室以及排液口依次联通，进气口、第二腔室以及排气口依次联通；排液口靠近排气口设置，且排液口的排液方向与排气口的喷气方向相交；该雾化机构的液体通过第一管体件的进液口进入，经过第一腔室后从排液口排出；高压气体通过第二管体件的进气口进入，经过第二腔室后从排气口喷出；排液口的液体与排气口的气体相遇后，高压气体将液体吹散，雾化出较小的颗粒物，使液体消耗慢。

Description

雾化机构及雾化器

技术领域

本实用新型属于液体雾化的技术领域，具体涉及一种雾化机构及雾化器。

背景技术

在生活中往往会用到精油，以改善周围环境或进行医疗；如进行杀菌、消毒、改变环境气味等。在使用精油时，会使用到雾化器，以对精油进行雾化，便于人员吸收，或方便扩散到环境中。然而现有的雾化方式雾化的气体中精油液滴较大，雾化性能较差，这些液滴被喷出时会产生大量精油浪费。

在现有技术中，中国专利号为CN201911367550.6，其公开了一种精油香薰机雾化腔，通过使用精油香薰机雾化腔时，在高温雾化蒸汽中加入精油，利用高温蒸汽雾化精油。该雾化器通过高温蒸汽的方式来雾化精油，其雾化的颗粒物较大，液体消耗快，导致雾化效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化机构及雾化器，实现了雾化较小的颗粒物，液体消耗慢，且提升雾化效率延长雾化时间。

其技术方案如下：

一种雾化机构，包括第一管体件和第二管体件，所述第一管体件安装于所述第二管体件上，所述第一管体件内形成第一腔室，所述第二管体件内形成第二腔室，所述第一管体件具有进液口和排液口，所述第二管体件具有进气口和排气口，所述进液口、所述第一腔室以及所述排液口依次联通，所述进气口、所述第二腔室以及所述排气口依次联通；

其中，所述排液口靠近所述排气口设置，且所述排液口的排液方向与所述排气口的喷气方向相交。

在其中一实施例中,所述第一管体件还具有雾化座，所述雾化座位于所述第一管体件的排液口上，且所述雾化座具有与所述排液口联通的出液口；所述雾化座具有第一坡面，所述出液口位于所述第一坡面上，且所述第一坡面与所述排气口背离设置，所述第一坡面的顶部低于所述排气口的顶部。

在其中一实施例中,所述雾化座呈山脊状，所述雾化座具有第二坡面，所述第二坡面位于所述排气口的一侧，且所述第二坡面的至少部分与所述排气口的横截面重叠；所述第一坡面的顶部与所述第二坡面的顶部连接，且所述第一坡面与所述第二坡面相对设置。

在其中一实施例中,所述第一坡面与所述第二坡面之间的角度为80度至170度。

在其中一实施例中,所述第一管体件和所述第二管体件均呈柱状结构，所述进液口位于所述第一管体件的轴心方向上，所述排液口位于所述第一管体件的外壁上，且所述进液口的内径大于所述排液口的内径；

所述进气口与所述排气口均位于所述第二管体件的轴心方向上，所述进气口的内径大于所述排气口的内径。

在其中一实施例中,所述第二管体件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体为一体式结构，所述第一壳体呈倒锥状，所述第一壳体的最大端靠近所述第二壳体设置，所述排气口位于所述第一壳体的最小端。

在其中一实施例中,所述雾化机构还具有连接座，所述连接座具有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽的开口朝向相反的方向设置；所述第一管体件安装于所述第一安装槽内，所述第一管体件的外壁与所述第一安装槽的内壁贴合，所述第二管体件安装于所述第二安装槽内，所述第二管体件的外壁与所述第二安装槽的内壁贴合。

在其中一实施例中,所述雾化机构还具有座体，所述第一管体件安装于所述座体的第一端，所述座体的第二端安装于所述第二管体件的侧壁上，且所述雾化座安装在所述座体的顶部，所述座体具有供液体穿过的管道，所述管道与所述出液口联通。

本实用新型还提出一种雾化器，包括瓶身、瓶盖以及如权要求1至8中任意一项所述的雾化机构，所述瓶盖的第一端安装于所述瓶身上，所述瓶盖的第二端具有喷嘴，所述雾化机构安装于所述瓶盖的雾化腔中，且所述喷嘴与所述雾化腔连通。

在其中一实施例中,所述瓶盖具有气管，所述气管的第一端与所述第二腔室联通，所述气管的第二端连接有气泵；所述瓶身具有吸管，所述吸管的第一端与所述第一腔室联通，所述吸管的第二端位于所述瓶身的底部；所述雾化腔通过排液口与所述第一腔室联通，且所述雾化腔通过排气口与所述第二腔室联通。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

1、该雾化机构的液体通过第一管体件的进液口进入，经过第一腔室后从排液口排出；高压气体通过第二管体件的进气口进入，经过第二腔室后从排气口喷出；由于，排液口靠近排气口设置，排液口的排液方向与排气口的喷气方向相交，排液口的液体与排气口的气体相遇后，高压气体将液体吹散，液体受到空气流的冲击，被喷成雾状，从而雾化出较小的颗粒物，使液体消耗慢，且提升雾化效率延长雾化时间。而且，高压气体在作用于排液口时，会导致排液口附近的气压降低，排液口周围呈负压状，从而使第一管体件内的液体源源不断的流向排液口，当第二管体件的气体停止，第一管体件的液体也将停止流向排液口，避免液体浪费。

2、在第一管体件的排液口上设有雾化座，第一管体件的液体依次从排液口、出液口流出，在雾化座设有第一坡面，第一坡面与排气口背离设置，排气口的高压气体吹向第一坡面的顶部，根据伯努利定理，在气流中，流速越快，流体产生的压强越小，液体的静压将减小，液体不断从出液口流出，液体受到空气流的冲击，被喷成雾状；而且，第一坡面与排气口背离设置，第一坡面的顶部低于排气口的顶部，气体在排气口吹向第一坡面发生反弹，会加速第一坡面上的气流，出液口位于第一坡面上，液体受到气流强力扰动后，液体击打在瓶身的内壁，形成较小颗粒，从而提高雾化效率。

3、此雾化座具有第二坡面，第二坡面位于排气口的一侧，第二坡面的至少部分与排气口的横截面重叠，使排气口的气体直接作用于第二坡面，此第二坡面可以提高排气口附近的气流速度；而且，第一坡面与第二坡面相对设置，可以提高第一坡面和第二坡面附近的气体流动速度，经过加速后的气体朝向第一坡面流动，使第一坡面上的液滴快速被雾化，在出液口的液体受到气流强力扰动后，液体击打在瓶身的内壁，形成较小颗粒，并完成二次雾化效果。

4、在测试中，第一坡面与第二坡面之间的角度不易过小也不能过大，角度太小，会导致第二坡面阻挡排气口的气体吹向第一坡面；角度太大，会使第一坡面与第二坡面之间过于平坦，从而无法实现加速气体的流速。因此将第一坡面与第二坡面之间的角度为80度至170度，避免第二坡面阻挡气体，还能实现加速排气口的气体流速。

5、采用进液口的内径大于排液口的内径，可以降低排液口的流量，避免液体流量过大，避免液体出现浪费的现象；进气口与排气口位于第二管体件的轴心方向上，可以使气体直接吹向排气口，避免气体转向，提高气体在排气口的速度；而且，进气口的内径大于排气口的内径，减小排气口的气体流量，并提高排气口的气体流速。

6、采用第一壳体和第二壳体为一体式结构，且第一壳体呈倒锥状结构，使第二壳体的气体流向第一壳体时，第一壳体内的气道逐渐缩小，从而使气体集中在排气口喷出。

7、此雾化机构还具有连接座，此连接座具有第一安装槽和第二安装槽，将第一管体件和第二管体件分别安装于第一安装槽和第二安装槽中，可以通过连接座提高第一管体件和第二管体件之间的稳定性，避免第二管体件内的气体流动时，导致第二管体件出现晃动的现象。

8、此雾化机构还具有座体，由于第二管体件在不同雾化器中的大小不同，当第二管体件较大时，第一管体件通过座体安装在第二管体件的侧壁上，如此设置，可以使第一管体件和第二管体件连接的更加紧凑，节约雾化器的内部空间，使雾化器更加小型化。

9、将雾化机构应用于雾化器中，雾化器内的液体通过雾化机构雾化，雾化机构将液体吹打至瓶身的内壁上，使雾化腔内形成较小的颗粒物，并使雾化腔内的颗粒物从喷嘴喷出。

10、此雾化器通过气泵连接气管，气泵产生的高压气体通过气管吹向第二腔室，并从排气口喷出；高压气体吹向排液口，排液口附近的气压降低，并使雾化腔内形成负压，导致吸管可以被动吸取瓶身内的液体，从而使流向排液口的液体被高速气流雾化。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中雾化机构的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例中雾化机构的局部放大图。

图3是本实用新型又一实施例中雾化机构的结构示意图。

图4是本实用新型又另一实施例中雾化器的结构示意图。

图5是本实用新型又另一实施例中雾化器的结构剖视图。

附图标记说明：

100、雾化机构；1、第一管体件；11、进液口；12、排液口；2、第二管体件；21、进气口；22、排气口；23、第一壳体；24、第二壳体；3、连接座；31、第一安装槽；32、第二安装槽；4、雾化座；41、第一坡面；42、第二坡面；43、出液口；5、座体；10、排液方向；20、喷气方向；30、角度；200、雾化器；40、瓶身；401、容纳室；50、喷嘴；60、瓶盖；601、雾化腔；70、吸管；80、气管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。

如图1至图3所示，一种雾化机构100，包括第一管体件1和第二管体件2，第一管体件1安装于第二管体件2上，第一管体件1内形成第一腔室，第二管体件2内形成第二腔室，第一管体件1具有进液口11和排液口12，第二管体件2具有进气口21和排气口22，进液口11、第一腔室以及排液口12依次联通，进气口21、第二腔室以及排气口22依次联通；其中，排液口12靠近排气口22设置，且排液口12的排液方向10与排气口22的喷气方向20相交。该雾化机构100的液体通过第一管体件1的进液口11进入，经过第一腔室后从排液口12排出；高压气体通过第二管体件2的进气口21进入，经过第二腔室后从排气口22喷出；由于，排液口12靠近排气口22设置，排液口12的排液方向10与排气口22的喷气方向20相交，排液口12的液体与排气口22的气体相遇后，高压气体将液体吹散，雾化出较小的颗粒物，使液体消耗慢，且提升雾化效率延长雾化时间。而且高压气体在作用于排液口12时，会导致排液口12附近的气压降低，排液口12周围呈负压状，从而使第一管体件1内的液体源源不断的流向排液口12，当第二管体件2的气体停止，第一管体件1的液体也将停止流向排液口12，避免液体浪费。

如图3所示,第一管体件1还具有雾化座4，雾化座4位于第一管体件1的排液口12上，且雾化座4具有与排液口12联通的出液口43；雾化座4具有第一坡面41，出液口43位于第一坡面41上，且第一坡面41与排气口22背离设置，第一坡面41的顶部低于排气口22的顶部。在第一管体件1的排液口12上设有雾化座4，第一管体件1的液体依次从排液口12、出液口43流出，第一坡面41与排气口22背离设置，排气口22的高压气体吹向第一坡面41的顶部，根据伯努利定理，在气流中，流速越快，流体产生的压强越小，液体的静压将减小，液体不断从出液口43流出，液体受到空气流的冲击，被喷成雾状；而且，第一坡面41与排气口22背离设置，第一坡面41的顶部低于排气口22的顶部，气体在排气口22吹向第一坡面41发生反弹，会加速第一坡面41上的气流，出液口43位于第一坡面41上，液体受到气流强力扰动后，液体击打在瓶身40的内壁，形成较小颗粒，从而提高雾化效率。当该第一管体件1上设有雾化座4时，第一管体件1的排液口12就是该雾化座4的出液口43。

如图1和图3所示,雾化座4呈山脊状，雾化座4具有第二坡面42，第二坡面42位于排气口22的一侧，且第二坡面42的至少部分与排气口22的横截面重叠，使排气口22的气体直接作用于第二坡面42上，并加快第二坡面42上的气体流动速度；第一坡面41的顶部与第二坡面42的顶部连接，且第一坡面41与第二坡面42相对设置，可以提高第一坡面41和第二坡面42附近的气体流动速度，经过加速后的气体朝向第一坡面41流动，使第一坡面41上的液滴快速被雾化，在出液口43的液体受到气流强力扰动后，液体击打在瓶身40的内壁，形成较小颗粒，并完成二次雾化效果。

如图3所示,第一坡面41与第二坡面42之间的角度为80度至170度。在测试中，第一坡面41与第二坡面42之间的角度不易过小也不能过大，角度太小，会导致第二坡面42阻挡排气口22的气体吹向第一坡面41；角度太大，会使第一坡面41与第二坡面42之间过于平坦，从而无法实现加速气体的流速。因此将第一坡面41与第二坡面42之间的角度30为80度至170度，避免第二坡面42阻挡气体，还能实现加速排气口22的气体流速。

如图1所示,第一管体件1和第二管体件2均呈柱状结构，进液口11位于第一管体件1的轴心方向上，排液口12位于第一管体件1的外壁上，且进液口11的内径大于排液口12的内径；进气口21与排气口22均位于第二管体件2的轴心方向上，进气口21的内径大于排气口22的内径。采用进液口11的内径大于排液口12的内径，可以降低排液口12的流量，避免液体流量过大，避免液体出现浪费的现象；进气口21与排气口22位于第二管体件2的轴心方向上，可以使气体直接吹向排气口22，避免气体转向，避免损耗气体的流速，提高气体在排气口22的速度；而且，进气口21的内径大于排气口22的内径，减小排气口22的气体流量，并提高排气口22的气体流速。

如图1所示,第二管体件2包括第一壳体23和第二壳体24，第一壳体23与第二壳体24为一体式结构，第一壳体23呈倒锥状，第一壳体23的最大端靠近第二壳体24设置，排气口22位于第一壳体23的最小端。采用第一壳体23和第二壳体24为一体式结构，且第一壳体23呈倒锥状结构，使第二壳体24的气体流向第一壳体23时，第一壳体23内的气道逐渐缩小，从而使气体集中在排气口22喷出。

如图1所示,雾化机构100还具有连接座3，连接座3具有第一安装槽31和第二安装槽32，第一安装槽31与第二安装槽32的开口朝向相反的方向设置；第一管体件1安装于第一安装槽31内，第一管体件1的外壁与第一安装槽31的内壁贴合，第二管体件2安装于第二安装槽32内，第二管体件2的外壁与第二安装槽32的内壁贴合。将第一管体件1和第二管体件2分别安装于第一安装槽31和第二安装槽32中，可以通过连接座3提高第一管体件1和第二管体件2之间的连接稳定性，在第二管体件2内的气体流动时，避免导致第二管体件2出现晃动的现象。此第一管体件1与第一安装槽31贴合，可以增加第一管体件1与连接座3的接触面积，降低连接座3受到的局部压强，提高第一管体件1或第二管体2与连接座3之间的连接稳定性。

实施例二

如图2所示,雾化机构100还具有座体5，第一管体件1安装于座体5的第一端，座体5的第二端安装于第二管体件2的侧壁上，且雾化座4安装在座体5的顶部，座体5具有供液体穿过的管道，管道与出液口43联通。由于根据雾化器200使用场景需要，会使用不同雾化效率的雾化机构100，而雾化机构100的雾化效率与第二管体件2的气体流量相关联，第二管体件2的外径越大气体流量越大，导致第二管体件2在不同雾化器200中的大小不同，当第二管体件2较大时，第一管体件1通过座体5安装在第二管体件2的侧壁上，如此设置，可以使第一管体件1和第二管体件2连接的更加紧凑，节约雾化器200的内部空间，使雾化器200更加小型化。

实施例三

如图4和图5所示，本实用新型还提出一种雾化器200，包括瓶身40、瓶盖60以及的雾化机构100，瓶盖60的第一端安装于瓶身40上，瓶盖60的第二端具有喷嘴50，雾化机构100安装于瓶盖60的雾化腔601中，且喷嘴50与雾化腔601连通。瓶身40具有容纳液体的容纳室401，将雾化机构100应用于雾化器200中，雾化器200内的液体通过雾化机构100雾化，雾化机构100将液体吹打至瓶身40的内壁上，使雾化腔601内形成较小的颗粒物，并使雾化腔601内的颗粒物从喷嘴50喷出。

如图4和图5所示,瓶盖60具有气管80，气管80的第一端与第二管体件2的第二腔室联通，气管80的第二端连接有气泵(图中未示出)；瓶身40具有吸管70，吸管70的第一端与第一管体1的第一腔室联通，吸管70的第二端位于瓶身40的底部；雾化腔601通过排液口12或出液口43与第一腔室联通，且雾化腔601通过排气口22与第二腔室联通。此雾化器200通过气泵连接气管80，气泵产生的高压气体通过气管80吹向第二腔室，并从排气口22喷出；高压气体吹向排液口12，排液口12附近的气压降低，并使雾化腔601内形成负压，导致吸管70可以被动吸取容纳室401内的液体，从而使流向排液口12的液体被高速气流雾化。

该雾化器200的雾化原理为：气泵通过气管80为第二腔室注入高压气体，使气体从排气口22吹向出液口43，出液口43附近的气压降低，雾化腔601呈负压状，吸管70内的气体或液体通过第二腔室不断排出至出液口43，从而使吸管70吸取液体，高压气体将液体吹散，形成较小的颗粒物。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.雾化机构，其特征在于，包括第一管体件和第二管体件，所述第一管体件安装于所述第二管体件上，所述第一管体件内形成第一腔室，所述第二管体件内形成第二腔室，所述第一管体件具有进液口和排液口，所述第二管体件具有进气口和排气口，所述进液口、所述第一腔室以及所述排液口依次联通，所述进气口、所述第二腔室以及所述排气口依次联通；

其中，所述排液口靠近所述排气口设置，且所述排液口的排液方向与所述排气口的喷气方向相交。

2.如权利要求1所述的雾化机构，其特征在于，所述第一管体件还具有雾化座，所述雾化座位于所述第一管体件的排液口上，且所述雾化座具有与所述排液口联通的出液口；所述雾化座具有第一坡面，所述出液口位于所述第一坡面上，且所述第一坡面与所述排气口背离设置，所述第一坡面的顶部低于所述排气口的顶部。

3.如权利要求2所述的雾化机构，其特征在于，所述雾化座呈山脊状，所述雾化座具有第二坡面，所述第二坡面位于所述排气口的一侧，且所述第二坡面的至少部分与所述排气口的横截面重叠；所述第一坡面的顶部与所述第二坡面的顶部连接，且所述第一坡面与所述第二坡面相对设置。

4.如权利要求3所述的雾化机构，其特征在于,所述第一坡面与所述第二坡面之间的角度为80度至170度。

5.如权利要求2至4中任意一项所述的雾化机构，其特征在于，所述第一管体件和所述第二管体件均呈柱状结构，所述进液口位于所述第一管体件的轴心方向上，所述排液口位于所述第一管体件的外壁上，且所述进液口的内径大于所述排液口的内径；

所述进气口与所述排气口均位于所述第二管体件的轴心方向上，所述进气口的内径大于所述排气口的内径。

6.如权利要求5所述的雾化机构，其特征在于,所述第二管体件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体为一体式结构，所述第一壳体呈倒锥状，所述第一壳体的最大端靠近所述第二壳体设置，所述排气口位于所述第一壳体的最小端。

7.如权利要求2至4中任意一项所述的雾化机构，其特征在于,所述雾化机构还具有连接座，所述连接座具有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽的开口朝向相反的方向设置；所述第一管体件安装于所述第一安装槽内，且所述第一管体件的外壁与所述第一安装槽的内壁贴合，所述第二管体件安装于所述第二安装槽内，且所述第二管体件的外壁与所述第二安装槽的内壁贴合。

8.如权利要求2至4中任意一项所述的雾化机构，其特征在于,所述雾化机构还具有座体，所述第一管体件安装于所述座体的第一端，所述座体的第二端安装于所述第二管体件的侧壁上，且所述雾化座安装在所述座体的顶部，所述座体具有供液体穿过的管道，所述管道与所述出液口联通。

9.雾化器，其特征在于,包括瓶身、瓶盖以及如权要求1至8中任意一项所述的雾化机构，所述瓶盖的第一端安装于所述瓶身上，所述瓶盖的第二端具有喷嘴，所述雾化机构安装于所述瓶盖的雾化腔中，且所述喷嘴与所述雾化腔连通。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于,所述瓶盖具有气管，所述气管的第一端与所述第二腔室联通，所述气管的第二端连接有气泵；所述瓶身具有吸管，所述吸管的第一端与所述第一腔室联通，所述吸管的第二端位于所述瓶身的底部；所述雾化腔通过排液口与所述第一腔室联通，且所述雾化腔通过排气口与所述第二腔室联通。