CN220716230U - 一种复式倒扣双锥度转鼓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复式倒扣双锥度转鼓，涉及转鼓技术领域。包括下锥型转鼓，下锥型转鼓的侧壁上均匀开设有第一筛网孔，下锥型转鼓的顶部固定安装有圆环，下锥型转鼓外表面上侧位置与圆环下表面之间固定安装有挡水环，下锥型转鼓的上表面呈矩形安装有连接杆，连接杆的上表面之间固定安装有上锥型转鼓，上锥型转鼓倒扣罩设于下锥型转鼓上侧，上锥型转鼓的侧壁上均匀开设有第二筛网孔，上锥型转鼓的上侧壁中部位置开设有圆孔。本实用新型通过下锥型转鼓与上锥型转鼓，使固液混合物料具备两次分离效果，物料分离效果更好，解决了传统单锥度转鼓的物料适应性差，脱水效果欠佳等问题，能够满足更多应用场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及转鼓技术领域，具体为一种复式倒扣双锥度转鼓。
背景技术
立式锥篮离心机应用在食品行业中的糖、果汁、茶叶分离，化工行业中的硫代硫酸钠分离，碳酸氢铵、磷酸氢铵、硫酸氨等的分离，造洒行业中的酒糟分离及医药等行业中的物料脱水等。
立式锥离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，物料从进料口进入到离心机内部，在离心力的作用下，液体从转鼓侧壁筛网孔排出至液体收集室内，固体通过转鼓上部出料口甩出，其中最核心的结构就是锥篮转鼓。
现有技术中，常规的立式锥篮离心机中锥篮转鼓设计成单锥度圆锥形，锥角在10-60度之间，根据物料不同，采用不同角度的转鼓，单锥度转鼓水容易水物料一起甩出，存在物料适应性差，脱水效果欠佳等问题，制约了立式锥篮离心机的应用场景。
实用新型内容
本实用新型提供了一种复式倒扣双锥度转鼓，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复式倒扣双锥度转鼓，包括下锥型转鼓，所述下锥型转鼓的上表面为开口结构，所述下锥型转鼓的侧壁上均匀开设有第一筛网孔，所述下锥型转鼓的顶部固定安装有圆环，所述下锥型转鼓外表面上侧位置与圆环下表面之间固定安装有挡水环，所述下锥型转鼓的上表面呈矩形安装有连接杆，所述连接杆的上表面之间固定安装有上锥型转鼓，且上锥型转鼓的下表面为开口结构，所述上锥型转鼓倒扣罩设于下锥型转鼓上侧，所述上锥型转鼓的侧壁上均匀开设有第二筛网孔，所述上锥型转鼓的上侧壁中部位置开设有圆孔。
进一步的，所述下锥型转鼓与上锥型转鼓同心同轴。
进一步的，所述圆环的内径与下锥型转鼓上侧开口内径相同。
进一步的，所述上锥型转鼓下表面位于下锥型转鼓总高50％-90％处。
进一步的，所述挡水环使液体不能穿透的。
进一步的，所述上锥型转鼓内壁与圆环、挡水环外表面之间形成有固体落料通道。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种复式倒扣双锥度转鼓，具备以下有益效果：
该复式倒扣双锥度转鼓，通过设置下锥型转鼓对固液混合物料进行一次分离，下锥型转鼓内固液一起被甩出，通过上锥型转鼓对甩出固液物料进行二次分离，使固液混合物料具备两次分离效果，物料分离效果更好，解决了传统单锥度转鼓的物料适应性差，脱水效果欠佳等问题，能够满足更多应用场景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的和俯视图。
图中：1、下锥型转鼓；2、第一筛网孔；3、圆环；4、挡水环；5、连接杆；6、上锥型转鼓；7、第二筛网孔；8、圆孔；9、固体落料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种复式倒扣双锥度转鼓，包括下锥型转鼓1，所述下锥型转鼓1的上表面为开口结构，所述下锥型转鼓1的侧壁上均匀开设有第一筛网孔2，所述下锥型转鼓1的顶部固定安装有圆环3，所述下锥型转鼓1外表面上侧位置与圆环3下表面之间固定安装有挡水环4，所述下锥型转鼓1的上表面呈矩形安装有连接杆5，所述连接杆5的上表面之间固定安装有上锥型转鼓6，且上锥型转鼓6的下表面为开口结构，所述上锥型转鼓6倒扣罩设于下锥型转鼓1上侧，所述上锥型转鼓6的侧壁上均匀开设有第二筛网孔7，所述上锥型转鼓6的上侧壁中部位置开设有圆孔8，圆孔8使加料管内固液混合料流入下锥型转鼓1内。
具体的，所述下锥型转鼓1与上锥型转鼓6同心同轴。
本实施方案中，下锥型转鼓1与上锥型转鼓6旋转时平稳，利于安全使用。
具体的，所述圆环3的内径与下锥型转鼓1上侧开口内径相同。
本实施方案中，圆环3不会阻碍下锥型转鼓1固液分离，圆环3作为连接杆5的支撑平台使用。
具体的，所述上锥型转鼓6下表面位于下锥型转鼓1总高50％-90％处。
本实施方案中，圆环3下侧下锥型转鼓1甩出的固液物料能够准确的进入上锥型转鼓6内，被上锥型转鼓6二次分离。
具体的，所述挡水环4使液体不能穿透的。
本实施方案中，挡水环4将下锥型转鼓1甩出的液体阻挡，避免溅湿落下的固体。
具体的，所述上锥型转鼓6内壁与圆环3、挡水环4外表面之间形成有固体落料通道9。
本实施方案中，固体落料通道9用于分离后的固体物料向下落。
在使用时，通过圆孔8使加料管内固液混合料流入下锥型转鼓1内，下锥型转鼓1与上锥型转鼓6同步旋转，下锥型转鼓1对固液混合料流进行第一次离心分离，部分的液体透过下锥型转鼓1侧壁上第一筛网孔2排出，并经挡水环4阻拦，避免溅湿固体，固体和部分未排出的液体移动到下锥型转鼓1上表面圆环3中空处，并沿着圆环3中空处切线方向呈水平甩出，沿下锥型转鼓1大口处圆环3切线方向水平甩出的固体和液体被上锥型转鼓6侧壁拦截，运动状态突变，由于固体和液体本身在第一段离心过程中受到了加速作用，因此被拦截时液体的速度快，排出能力加强，此时液体经过再次离心后透过上锥型转鼓6侧壁上的第二筛网孔7排出，固体被截留并通过固体落料通道9掉落后收集，使固液混合物料具备两次分离效果，物料分离效果更好，解决了传统单锥度转鼓的物料适应性差，脱水效果欠佳等问题，能够满足更多应用场景。
综上所述，该复式倒扣双锥度转鼓，通过下锥型转鼓1与上锥型转鼓6，使固液混合物料具备两次分离效果，物料分离效果更好，解决了传统单锥度转鼓的物料适应性差，脱水效果欠佳等问题，能够满足更多应用场景。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复式倒扣双锥度转鼓，包括下锥型转鼓(1)，其特征在于：所述下锥型转鼓(1)的上表面为开口结构，所述下锥型转鼓(1)的侧壁上均匀开设有第一筛网孔(2)，所述下锥型转鼓(1)的顶部固定安装有圆环(3)，所述下锥型转鼓(1)外表面上侧位置与圆环(3)下表面之间固定安装有挡水环(4)，所述下锥型转鼓(1)的上表面呈矩形安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的上表面之间固定安装有上锥型转鼓(6)，且上锥型转鼓(6)的下表面为开口结构，所述上锥型转鼓(6)倒扣罩设于下锥型转鼓(1)上侧，所述上锥型转鼓(6)的侧壁上均匀开设有第二筛网孔(7)，所述上锥型转鼓(6)的上侧壁中部位置开设有圆孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种复式倒扣双锥度转鼓，其特征在于：所述下锥型转鼓(1)与上锥型转鼓(6)同心同轴。
3.根据权利要求1所述的一种复式倒扣双锥度转鼓，其特征在于：所述圆环(3)的内径与下锥型转鼓(1)上侧开口内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种复式倒扣双锥度转鼓，其特征在于：所述上锥型转鼓(6)下表面位于下锥型转鼓(1)总高50％-90％处。
5.根据权利要求1所述的一种复式倒扣双锥度转鼓，其特征在于：所述挡水环(4)使液体不能穿透的。
6.根据权利要求1所述的一种复式倒扣双锥度转鼓，其特征在于：所述上锥型转鼓(6)内壁与圆环(3)、挡水环(4)外表面之间形成有固体落料通道(9)。
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