CN210184480U - 蔬菜脱水用料水隔离装置及具有其的蔬菜脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蔬菜脱水用料水隔离装置及具有其的蔬菜脱水机，其中，该装置包括罩筒组件、筛筒组件和挡水环，罩筒组件包括外筒、内筒、底板和顶板，底板连接在外筒的底端与内筒的底端之间，以形成用作水室的第一环形凹槽，顶板设在外筒的顶端；筛筒组件包括转座管、斜周壁、竖周壁和分料盘，转座管可转动地安装在顶板上，斜周壁上设有筛孔，斜周壁的上端固定在转座管上且下端与竖周壁的上端相连，斜周壁与竖周壁形成料室；挡水环套固在竖周壁的外壁上且与竖周壁形成开口朝下的第二环形凹槽，内筒的筒壁上端伸入第二环形凹槽中且与挡水环之间及与竖周壁之间均具有间隙。该装置可以实现料水的彻底分离。

Description

蔬菜脱水用料水隔离装置及具有其的蔬菜脱水机

技术领域

本实用新型涉及紫菜和蔬菜加工技术领域，尤其涉及一种蔬菜脱水用料水隔离装置及具有其的蔬菜脱水机。

背景技术

采收的紫菜原藻在加工成紫菜干品的过程中，需要对紫菜原料及切碎后的紫菜物料进行脱水处理，以配合对紫菜的去杂清洗工作以及脱除海水成分降低紫菜盐度。现有的紫菜脱水装置是采用“间断分布的螺旋毛刷筒+筛网筒”的“旋转+提升”的原理来进行，这种脱水模式存在以下的技术缺陷：第一，由于毛刷外周壁与筛筒内周壁的摩擦作用，使紫菜物料在脱水提升的过程中被磨损和磨碎，破坏了紫菜的新鲜度；第二，该种脱水模式为常压脱水，其筛网筒的透水孔直径不能太小(否则脱水能力不足)，所以在脱水过程中会有较大量的细小紫菜颗粒以及被磨碎的紫菜碎末随同脱出的水而流失，造成了紫菜物料的浪费，还存在着环境污染副作用；第三，该毛刷筒脱水模式仅依靠毛刷筒的螺旋提升和筛网孔的自然沥水实现对紫菜物料的脱水，不能把水脱净，脱水后的紫菜物料的含水率较高且不稳定，影响后道作业工序的稳定性。

现有一种蔬菜脱水机，其基本原理亦可适用于对紫菜物料的脱水作业，可有效解决上述的现有紫菜脱水系统的技术缺陷，但该蔬菜脱水机用于紫菜物料脱水时，也存在着明显的技术不足，主要是其内部缺少料水隔离装置，致使脱出的水一部分倒灌进已脱水的物料中，同时，脱水后的物料也会飞溅并混入已脱出的水中，造成物料水分离不清，无法满足紫菜精细化脱水的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种蔬菜用料水隔离装置及采用该装置的蔬菜脱水机，用于解决蔬菜离心脱水过程中的料水有效隔离，实现料水的彻底分离。

根据本实用新型第一方面实施例的蔬菜脱水用料水隔离装置，包括：

罩筒组件，所述罩筒组件包括外筒、内筒、底板和顶板，所述外筒竖向设置，所述内筒竖向设置且位于所述外筒内，所述内筒的顶端低于所述外筒的顶端，所述内筒的顶端具有上入口且底端具有下出口，所述底板连接在所述外筒的底端或靠近底端的内周壁与所述内筒的外周壁之间，以形成用作水室的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽下部设有出水口，所述顶板盖设在所述外筒的顶端；

筛筒组件，所述筛筒组件包括转座管、斜周壁、竖周壁和分料盘，所述转座管具有进料通道，所述转座管竖向穿过所述顶板且可转动地安装在所述顶板上，所述斜周壁上设有筛孔，所述斜周壁的小端固定在所述转座管上且所述斜周壁的大端与所述竖周壁的上端相连，所述竖周壁的下端从所述上入口伸入所述内筒内，所述斜周壁与所述竖周壁形成料室，所述料室的上端与所述进料通道连通；所述分料盘设置在所述料室的上部且固定在所述转座管或所述斜周壁或所述竖周壁上；

挡水环，所述挡水环设置在所述竖周壁的外壁上，与所述竖周壁一体制成或套固安装，所述挡水环与所述竖周壁形成开口朝下的第二环形凹槽，所述内筒的筒壁上端伸入所述第二环形凹槽中且与所述挡水环之间及与所述竖周壁之间均具有间隙。

根据本实用新型第一方面实施例的蔬菜脱水用料水隔离装置，工作时，含水的蔬菜原料通过进料通道进入筛筒组件的料室中并下落到分料盘上，当筛筒组件旋转工作时，原料随着筛筒组件一起转动。在旋转过程中，待脱水的原料在分料盘上由于受到离心力的作用，被抛向正在旋转着的斜周壁的内壁上，然后在离心力及斜周壁的倾斜作用下而沿着斜周壁向下滑移，在此过程中，原料中的水分通过斜周壁上的筛孔被甩出进入水室即第一环形凹槽中，而已脱水的蔬菜将在竖周壁处形成堆积，堆积的蔬菜持续受到来自斜周壁滑移下来的蔬菜的推动，直至所堆积的蔬菜从竖周壁的下端向四周甩出，抛向内筒的内周壁上，然后蔬菜在自身重力的作用下从内筒的下出口掉落排出。由于设置了挡水环，挡水环与内筒的上端、竖周壁的下端形成非接触式的迷宫式密封，可以挡住水室中的水分进入料室内部，使脱水后的蔬菜与已脱的水有效隔离，确保了蔬菜物料高脱水率和高脱净率。

根据本实用新型第一方面的一个实施例，所述挡水环包括水平环部和竖向环部，所述水平环部的内侧端与所述竖周壁的外壁固定，所述水平环部的外侧端与所述竖向环部的上端连接。

根据本实用新型第一方面的一个实施例，还包括挡料环，所述挡料环设置在所述竖周壁与所述内筒之间，所述挡料环的内侧环固在所述竖周壁上，且在工作状态时，所述挡料环的外缘接近于所述内筒的内壁。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，所述挡料环为橡胶环，所述挡料环在自然状态水平展开或在所述筛筒组件的旋转离心力作用下呈水平展开，以使所述挡料环的外缘与所述内筒的内壁接近或接触。

根据本实用新型第一方面再进一步的实施例，所述挡料环包括挡料环本体和环形固定部，所述环形固定部套设在所述竖周壁的外周并且沿所述竖周壁竖向延伸，所述挡料环本体连接在所述环形固定部的外周面上。

根据本实用新型第一方面再进一步的实施例，所述环形固定部通过过盈配合、螺钉、铆钉、粘结或者捆扎方式固定在所述竖周壁上。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述内筒包括内筒本体、收口立环部和收口连接环部，其中，所述收口立环部的内径小于所述内筒本体的内径且位于所述内筒本体的上方，所述收口连接环部的外边缘与所述内筒本体的顶端环边连接，所述收口连接环部的内边缘与所述收口立环部的底端环边连接，从而使得所述内筒上端形成为收口部；所述收口立环部的上端伸入所述第二环形凹槽中且与所述挡水环之间及与所述竖周壁之间均具有间隙，所述竖周壁23的底端环边的位置低于所述收口连接环部。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，所述上入口为敞口。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，所述外筒包括上外筒和下外筒，所述上外筒的下部与所述下外筒的上部固定连结或部分重叠套装在一起，所述下外筒、所述底板和所述内筒为一体成型件。

本实用新型还提出一种蔬菜脱水机。

根据本实用新型第二方面实施例的蔬菜脱水机，包括上述任一个实施例的蔬菜脱水用料水隔离装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第二方面一个实施例的蔬菜脱水机的示意图，其中示出了本实用新型第一方面一个实施例的蔬菜脱水用料水隔离装置。

图2是图1中的A处的放大示意图。

图3是本实用新型第二方面另一个实施例的蔬菜脱水机的示意图，其中示出了本实用新型第一方面另一个实施例的蔬菜脱水用料水隔离装置。

图4是图3中的B处放大示意图。

图5是本实用新型第二方面又一个实施例的蔬菜脱水机的示意图，其中示出了本实用新型第一方面又一个实施例的蔬菜脱水用料水隔离装置。

图6是图5中的B处放大示意图。

附图标记：

蔬菜脱水机1000

罩筒组件1

外筒11 上外筒111 下外筒112，

内筒12

上入口121 下出口122 内筒本体123 收口立环部124 收口连接环部125

底板13

顶板14 轴承141

第一环形凹槽15 出水口151

筛筒组件2

转座管21 进料通道211 管体212 盘体213

斜周壁22 竖周壁23 分料盘24 料室25

挡水环3 第二环形凹槽31 水平环部32 竖向环部33

挡料环4 挡料环本体41 环形固定部42

动力组件6 动力源61 传动件62

机架7

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图6来描述根据本实用新型实施例的蔬菜脱水用料水隔离装置及具有该蔬菜脱水用料水隔离装置的蔬菜脱水机1000。

如图1至图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的蔬菜脱水用料水隔离装置，包括罩筒组件1、筛筒组件2和挡水环3。其中，罩筒组件1包括外筒11、内筒12、底板13和顶板14，外筒11竖向设置，内筒12竖向设置且位于外筒11内，内筒12的顶端低于外筒 11的顶端，内筒12的顶端具有上入口121且底端具有下出口122，底板13连接在外筒11 的底端与内筒12的底端之间，以形成用作水室的第一环形凹槽15，第一环形凹槽15的下部设有出水口151，顶板14设在外筒11的顶端。筛筒组件2包括转座管21、斜周壁22、竖周壁23和分料盘24，转座管21具有进料通道211，转座管21竖向穿过顶板14且可转动地安装在顶板14上，斜周壁22上设有筛孔，斜周壁22的小端固定在转座管21上且斜周壁 22的大端与竖周壁23的上端相连，竖周壁23的下端从内筒12的上入口121伸入内筒12 内，斜周壁22与竖周壁23形成料室25，料室25的上端与进料通道211连通；分料盘24 设置在料室25的上部，其可以固定在转座管21上，也可以固定在斜周壁22或竖周壁2323 上。挡水环3套固在竖周壁23的外壁上，挡水环3与竖周壁23形成开口朝下的第二环形凹槽31，内筒12的筒壁上端伸入第二环形凹槽31中且与挡水环3之间及与竖周壁23之间均具有间隙。

具体而言，罩筒组件1包括外筒11、内筒12、底板13和顶板14，外筒11竖向设置，内筒12竖向设置且位于外筒11内，内筒12的顶端低于外筒11的顶端，可以为筛筒组件2 提供合适的安装空间。内筒12的顶端具有上入口121且底端具有下出口122，底板13连接在外筒11的底端内周壁与内筒12的外周壁之间，外筒11的底端与内筒12的底端之间可以平齐(如图1所示)，也可以不平齐。外筒11、内筒12与底板13共同形成用作水室的第一环形凹槽15，第一环形凹槽15下部设有出水口151，该出水口151可以设置在外筒11上且该出水口151的底壁临近于或延伸至底板13，该出水口151也可以设置在底板13上，由此，方便水室中的水能够排尽。顶板14设在外筒11的顶端，以组成相对封闭的水室或作为筛筒组件2的安装支撑。

筛筒组件2包括转座管21、斜周壁22、竖周壁23和分料盘24，转座管21具有进料通道211，转座管21竖向穿过顶板14且可转动地安装在顶板14上，斜周壁22上设有筛孔，斜周壁22的上端固定在转座管21上且斜周壁22的下端与竖周壁23的上端相连，竖周壁 23的下端从内筒12的上入口121伸入内筒12内，斜周壁22与竖周壁23形成料室25，料室25的上端与进料通道211连通；分料盘24设置在料室25的上部，其可以固定在转座管 21上，也可以固定在斜周壁22或竖周壁23上。由此，外筒11、内筒12、底板13和斜周壁22围成的空间作为水室，斜周壁22、竖周壁23和内筒12围成的空间位于水室的内侧作为料室25。工作时，待脱水的蔬菜原料可以通过转座管21的进料通道211进入筛筒组件的料室内并下落到分料盘24上，分料盘24跟随筛筒组件2一起转动，蔬菜原料在分料盘24 的旋转离心力的作用下抛向斜周壁22的内壁上，然后原料在离心力及斜周壁22的倾斜作用下，沿斜周壁22向下滑移，在此过程中，蔬菜原料中的水溶液从筛筒组件2的斜周壁22的筛孔中甩出至水室内并汇集在第一环形凹槽15中，再通过出水口151排出机外。而已脱水的蔬菜则贴在斜周壁22的内壁上沿着斜周壁22向下滑移到竖周壁23处并在竖周壁23处堆积，堆积的蔬菜受到来自斜周壁22滑移下来的蔬菜的持续推动，直至所堆积的物料从竖周壁23的下端向四周甩出，抛向内筒的内周壁上，然后蔬菜在自身重力的作用下从内筒12的下出口122掉落排出。

挡水环3套固在竖周壁23的外壁上，挡水环3与竖周壁23形成开口朝下的第二环形凹槽31，内筒12的筒壁上端伸入第二环形凹槽31中且与挡水环3之间及与竖周壁23之间均具有间隙。可以理解，由于内筒12静止不动，筛筒组件2工作时处于旋转状态，为避免筛筒组件2旋转时，筛筒组件2的竖周壁23和固定在筛筒组件2上的挡水环3与内筒12发生摩擦干涉，因此，内筒12的筒壁上端与挡水环3之间及与竖周壁23之间均设置有间隙。而筛筒组件2旋转工作时，蔬菜原料中的水分从斜周壁22的筛孔甩出并进入第一环形凹槽15 中，由于设置了挡水环3，挡水环3与内筒12的上端、竖周壁23的下端形成非接触式的迷宫式密封，可以挡住水室中的水分进入料室25内部，使脱水后的蔬菜与已脱的水有效隔离，确保了蔬菜物料高脱水率和高脱净率。

根据本实用新型第一方面实施例的蔬菜脱水用料水隔离装置，工作时，含水的蔬菜原料通过进料通道211进入分料盘24中，当筛筒组件2旋转工作时，蔬菜原料随着筛筒组件2 一起转动。在旋转过程中，待脱水的蔬菜物料在分料盘24上由于受到离心力的作用，被抛向正在旋转着的斜周壁22的内壁上脱水，其中，蔬菜原料中的水分通过斜周壁22上的筛孔被甩出进入水室即第一环形凹槽15中，而已脱水的蔬菜因离心力作用以及斜周壁 22的倾斜作用，沿着斜周壁22向下滑移到竖周壁23处，并在竖周壁23处堆积，堆积的蔬菜受到来自斜周壁22滑移下来的蔬菜的持续推动，直至所堆积的物料从竖周壁23的下端向四周甩出，抛向内筒的内周壁上，然后蔬菜在自身重力的作用下从内筒12的下出口122 掉落排出。由于设置了挡水环3，挡水环3与内筒12的上端、竖周壁23的下端形成非接触式的迷宫式密封，可以挡住水室中的水分进入料室25内部，使脱水后的蔬菜与已脱的水有效隔离，确保了蔬菜原料高脱水率和高脱净率。

根据本实用新型第一方面的一个实施例，挡水环3包括水平环部32和竖向环部33，水平环部32的内侧端与竖周壁23的外壁固定，水平环部32的外侧端与竖向环部33的上端连接。具体地，可以理解，水平环部32为具有薄壁特征的圆环状结构，竖向环部33为具有薄壁特征的圆筒环状结构，水平环部32的外侧端与竖向环部33的上端固定连接，水平环部32与竖向环部33可以一体成型，水平环部32的内侧端可以固定在竖周壁23与斜周壁22的连接部位处，从而形成了第二环形凹槽31，结构简单。

如图3至图6所示，根据本实用新型第一方面的一个实施例，还包括挡料环4，挡料环 4设置在竖周壁23与内筒12之间，挡料环4的内侧环固在竖周壁23上，且在工作状态时，挡料环4的外缘接近于内筒12的内壁。由此，在工作状态时，挡料环4可以挡住在竖周壁2323下面的已脱水的蔬菜在离心力的作用下顺着竖周壁23与内筒12之间的空间向上飞出进入水室，从而可以起到对已脱水的部分蔬菜与水的二次隔离作用，进一步提高了蔬菜脱水率。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，挡料环4为橡胶环，挡料环4在自然状态水平展开或在筛筒组件2的旋转离心力作用下呈水平展开，以使挡料环4的外缘与内筒12的内壁接近或接触。由于橡胶材质比较软，挡料环4可以在水平向自然展平或在筛筒组件2的旋转离心力作用下呈水平展开，因此，在工作状态时，挡料环4可以挡住在竖周壁23 下面的已脱水的部分蔬菜在离心力的作用下顺着竖周壁23与内筒12之间空间向上飞出进入水室，从而可以起到对已脱水的蔬菜与水的二次隔离作用，进一步提高了蔬菜脱水率。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，挡料环4包括挡料环本体41和环形固定部 42，环形固定部42套设在竖周壁23的外周并且沿竖周壁23竖向延伸，挡料环本体41连接在环形固定部42的外周面上。通过沿竖周壁23竖向延伸的环形固定部42将挡料环4固定在竖周壁23上，有利增加挡料环4的固定接触面积，从而有利于挡料环4可靠地与竖周壁 23固定，避免挡料环4松脱下来。

根据本实用新型第一方面再进一步的实施例，环形固定部42通过过盈配合、螺钉、铆钉、粘结或者捆扎方式固定在竖周壁23上。由此，有利于挡料环4可靠地与竖周壁23固定，避免挡料环4脱落。

如图1至图4所示，根据本实用新型第一方面的一些实施例，内筒12包括内筒本体123、收口立环部124和收口连接环部125，其中，收口立环部124的内径小于内筒本体123的内径且位于内筒本体123的上方，收口连接环部125的外边缘与内筒本体123的顶端环边连接，收口连接环部125的内边缘与收口立环部124的底端环边连接，从而使得内筒12的上端形成为收口部；收口立环部124的上端伸入第二环形凹槽31中且与挡水环3之间及与竖周壁23之间均具有间隙，同时，竖周壁23的下端平面的位置低于收口连接环部125的所在位置。通过设置收口部，在工作状态时，可以使得收口连接环部125挡住已脱水的部分蔬菜顺着竖周壁23与内筒12之间的空间向上飞溅进入水室，从而可以起到对已脱水的蔬菜与水的二次隔离作用，进一步提高了蔬菜脱水率。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，内筒本体123的顶端环边与收口立环部124 的底边环边处的高度在同一水平面上，收口连接环部125位于水平面上。通过将收口连接环部125进行水平设置，在工作状态时，可以使得收口连接环部125挡住已脱水的部分蔬菜顺着竖周壁23与内筒12之间的空间向上飞溅进入水室，从而更好地起到对已脱水的蔬菜与水的二次隔离作用，进一步提高了蔬菜脱水率。

如图5至图6所示，根据本实用新型的一些实施例，上入口121为敞口，也就是说，内筒12是内部上下贯通的薄壁件，由此，使得内筒12的结构变得简单，减少加工工艺。

如图1、图3和图5所示，根据本实用新型第一方面的一个实施例，外筒11包括上外筒111和下外筒112，上外筒111的下部与下外筒112的上部连结固定或部分重叠套装在一起，下外筒112、底板13和内筒12为一体成型件。由此，罩筒组件1的部件加工制造及组装方便。

如图1、图3和图5所示，根据本实用新型第一方面的一个实施例，转座管21包括管体212和位于管体212的外周壁下端的盘体213，斜周壁22的小端固定在盘体213的边部上，分料盘24固定在盘体213上。由此，盘体213可以方便地将转座管21和筛筒组件2的斜周壁22以及分料盘24固定，管体212可以方便地进料。

根据本实用新型第一方面进一步的实施例，还包括顶板14的中间部位设有轴承室，轴承室于安装轴承141，转座管21的外周面上设有轴承141，轴承141安装在轴承室中，从而使得转座管21通过轴承安装在顶板14上。由此，减少了筛筒组件2旋转时筛筒组件2与顶板14之间的摩擦。

如图1至图6所示，本实用新型还提供了一种蔬菜脱水机1000。

根据本实用新型第二方面实施例的蔬菜脱水机1000包括上述任意一个实施例的蔬菜脱水用料水隔离装置。

如图1、图3和图5所示，根据本实用新型第二方面的一个实施例，还包括动力组件6，动力组件6设有动力源61和传动件62。筛筒组件2与动力源61通过传动件62相连，以使动力源61驱动筛筒组件2转动。

可选的，动力源61优选为电动机。

如图1、图3和图5所示，根据本实用新型第二方面实施例的蔬菜脱水机1000，还包括机架7，机架7与外筒11固定，用于承载外筒11及其他功能部件。这里需要说明一下，顶板14可以盖设在外筒的顶端，作为筛筒组件的一部分，也可以与机架一起，作为机架的一部分。

本实用新型实施例的蔬菜脱水机可以适用蔬菜，包括紫菜，也可以适用于其他技术领域的固液分离，如将含油煤渣中的油和煤渣进行分离，将水果榨汁时将果汁与果渣进行分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蔬菜脱水用料水隔离装置，其特征在于，包括：

罩筒组件，所述罩筒组件包括外筒、内筒、底板和顶板，所述外筒竖向设置，所述内筒竖向设置且位于所述外筒内，所述内筒的顶端低于所述外筒的顶端，所述内筒的顶端具有上入口且底端具有下出口，所述底板连接在所述外筒的底端的内周壁与所述内筒的外周壁之间，以形成用作水室的第一环形凹槽，所述第一环形凹槽下部设有出水口，所述顶板设在所述外筒的顶端；

筛筒组件，所述筛筒组件包括转座管、斜周壁、竖周壁和分料盘，所述转座管具有进料通道，所述转座管竖向穿过所述顶板且可转动地安装在所述顶板上，所述斜周壁上设有筛孔，所述斜周壁的小端固定在所述转座管上且所述斜周壁的大端与所述竖周壁的上端相连，所述竖周壁的下端从所述上入口伸入所述内筒内，所述斜周壁与所述竖周壁形成料室，所述料室的上端与所述进料通道连通；所述分料盘设置在所述料室的上部且固定在所述转座管或所述斜周壁或所述竖周壁上；

挡水环，所述挡水环设置在所述竖周壁的外壁上，与所述外周壁一体制成或套固安装，所述挡水环与所述竖周壁形成开口朝下的第二环形凹槽，所述内筒的筒壁上端伸入所述第二环形凹槽中且与所述挡水环之间及与所述竖周壁之间均具有间隙。

2.根据权利要求1所述的蔬菜脱水用料水隔离装置，其特征在于，所述挡水环包括水平环部和竖向环部，所述水平环部的内侧端与所述竖周壁的外壁固定，所述水平环部的外侧端与所述竖向环部的上端连接。

3.根据权利要求1所述的蔬菜脱水用料水隔离装置，其特征在于，还包括挡料环，所述挡料环设置在所述竖周壁与所述内筒之间，所述挡料环的内侧环固在所述竖周壁上，且在工作状态时，所述挡料环的外缘接近于所述内筒的内壁。

4.根据权利要求3所述的蔬菜脱水用料水隔离装置，其特征在于，所述挡料环为橡胶环，所述挡料环在自然状态水平展开或在所述筛筒组件的旋转离心力作用下呈水平展开，以使所述挡料环的外缘与所述内筒的内壁接近或接触。

5.根据权利要求4所述的蔬菜脱水用料水隔离装置，其特征在于，所述挡料环包括挡料环本体和环形固定部，所述环形固定部套设在所述竖周壁的外周并且沿所述竖周壁竖向延伸，所述挡料环本体连接在所述环形固定部的外周面上。

6.根据权利要求5所述的蔬菜脱水用料水隔离装置，其特征在于，所述环形固定部通过过盈配合、螺钉、铆钉、粘结或者捆扎方式固定在所述竖周壁上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的蔬菜脱水用料水隔离装置，其特征在于，所述内筒包括内筒本体、收口立环部和收口连接环部，其中，所述收口立环部的内径小于所述内筒本体的内径且位于所述内筒本体的上方，所述收口连接环部的外边缘与所述内筒本体的顶端环边连接，所述收口连接环部的内边缘与所述收口立环部的底端环边连接，从而使得所述内筒上端形成为收口部；所述收口立环部的上端伸入所述第二环形凹槽中且与所述挡水环之间及与所述竖周壁之间均具有间隙，所述竖周壁的底端环边的位置低于所述收口连接环部。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的蔬菜脱水用料水隔离装置，其特征在于，所述上入口为敞口。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的蔬菜脱水用料水隔离装置，其特征在于，所述外筒包括上外筒和下外筒，所述上外筒的下部与所述下外筒的上部固定连结或部分重叠套装在一起，所述下外筒、所述底板和所述内筒为一体成型件。

10.一种包括如权利要求1-9中任意一项所述的蔬菜脱水用料水隔离装置的蔬菜脱水机。

Images