CN212263592U - 高效旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效旋风除尘器，它包括进气通道、排气口、排气管、内筒，其特征是进气通道与内筒切向连接，在内筒外设有外壳，内筒与外壳之间形成有夹层，在内筒的筒壁上设有与夹层相通的孔槽，孔槽可以是条缝形，也可以是圆孔；所述的内筒上设有筒底，排气管位于内筒的中心位置，外壳的下部为锥形集尘筒体，锥形集尘筒体与出灰口连通。本实用新型得到的一种高效旋风除尘器，能够更有效地将固体颗粒从空气中分离，分离效果好，分离过程中不易堵塞分离设备，保证了工作的连续性，离心分离后的固体颗粒也更容易集聚成大颗粒沉降，便于控制固体颗粒的集中处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘技术，特别是一种高效旋风除尘器。
背景技术
在空气净化处理中，往往需要进行除尘处理，将空气中的颗粒尘埃除去，旋风分离也经常被用到了这种工作环境的处理中，中国专利201620750712.X公开了一种旋风分离除尘装置，其旋风筒上设置有含尘气体入口，旋风筒上端设置有内滤管，内滤管上方设置有盖体，盖体与内滤管固定，盖体下方设置气体出口，旋风筒内部设置有尘体导流板，内滤管起到对气体进行过滤的作用，防止导出的气体含有尘粒，尘体导流板能够将灰尘输到下料斗上，工作时，含有尘粒的空气首先切线进入旋风筒进行旋风分离，空气中未分离掉的尘粒在空气通过过滤管时进一步被过滤管进一步过滤，将尘粒除去，这种旋风分离除尘装置，过滤管上的通风孔必须小于尘粒直径，才能将尘粒过滤，从而导致在除尘过程中过滤管是经常会被尘粒堵住而影响旋风分离，同时也经常需要拆卸过滤管进行清洗，给连续除尘工作带来了很大的不便和影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，除尘效果好、能连续工作的高效旋风除尘器。
为了达到上述目的，本实用新型所提供的一种高效旋风除尘器，它包括进气通道、排气口、排气管、内筒，其特征是进气通道与内筒切向连接，在内筒外设有外壳，内筒与外壳之间形成有夹层，在内筒的筒壁上设有与夹层相通的孔槽，孔槽可以是条缝形，也可以是圆孔；所述的内筒上设有筒底，排气管位于内筒的中心位置，外壳的下部为锥形集尘筒体，锥形集尘筒体与出灰口连通。
为了便于控制灰尘的集中处理，在锥形集尘筒体与出灰口之间设有卸灰阀，在卸灰阀上设有卸灰阀挡板。
本实用新型的提供的一种高效旋风除尘器，通过固体或液体颗粒和气体的密度差，通过离心力分离开来的一种设备，固体或液体是气体密度的1000倍上下，因此在圆筒中作高速旋转的气流会使颗粒和气体离心力差扩大几千倍甚至几十万倍，转速越快离心力差越大，这个力方向向外侧，即桶壁方向；但因为小颗粒比表面积大，所受到的空气浮力也大，空气运动一边做圆周运动一边向中心的出风口运动，空气对小颗粒的浮力向内，两者方向相反，颗粒越是细小，比表面积就越大，质量也越小，离心力越小而风对颗粒的浮力越大，这对分离越不利，为了解决这个问题，首先是要降低颗粒向中心运动的风速，空气向中心移动的速度越慢越好，增大圆筒的直径可以降低向中心运动的风速，但受条件限制这个不能无限增大，本技术采用双层筒结构，在普通旋风除尘器中加一个内筒，内筒上分布条缝或通孔，内筒和外壳之间形成空气相对“静止”夹层，当粉尘颗粒通过条缝或通孔进入夹层中，因为夹层相对静止，粉尘颗粒就无进入内筒的浮力，彼此之间相互碰撞凝聚成大颗粒而沉降到锥形筒底部再由阀门释放。事实上，传统旋风除尘因为桶壁不可能做的很光滑，很圆，做圆周运动的空气就会造成颗粒的“弹跳”，就像地面的灰尘会被风刮起一样，不容易集聚成大颗粒，而进入夹层中的灰尘就可以在相对高密度的颗粒浓度下彼此碰撞形成大颗粒沉降。旋风除尘的进风口切向进入旋风除尘的内筒，确保最大切向风速。
本实用新型得到的一种高效旋风除尘器，能够更有效地将固体颗粒从空气中分离，分离效果好，分离过程中不易堵塞分离设备，保证了工作的连续性，离心分离后的固体颗粒也更容易集聚成大颗粒沉降，便于控制固体颗粒的集中处理。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是在内筒筒壁上设有条缝结构示意图；
图4是在内筒筒壁上设有通孔结构示意图。
其中：进气通道1、排气口2、内筒3、排气管4、夹层5、出气口6、内筒桶底7、锥形集尘筒体8、卸灰阀挡板9、卸灰阀10、出灰口11、外壳12、孔槽13。
具体实施方式
以下通过实施例结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的一种高效旋风除尘器，它包括进气通道1、排气口2、内筒3和排气管4，进气通道1与内筒3切向连接，在内筒3外设有外壳12，内筒3与外壳12之间形成有夹层5，在内筒3的筒壁上设有与夹层5相通的孔槽13，孔槽13可以是如图3所示的一种条缝结构，所述的内筒3上设有筒底7，排气管4位于内筒3的中心位置，外壳12的下部为锥形集尘筒体8，锥形集尘筒体8与出灰口11连通。为了便于集聚的尘埃颗粒下沉而不返回夹层中，在外壳12下部的锥形集尘筒体8与外壳12上部之间设有台阶，排气管4上设置有排气口2，所述排气管4下设置有出气口6。为了便于控制灰尘的集中处理，所述锥形集尘筒体8与出灰口11之间设有卸灰阀10，所述卸灰阀10上设有卸灰阀挡板9。
本实施例提供的一种高效旋风除尘器，在使用时，气体经进气通道1切向进入内筒3，确保最大切向风速。粉尘颗粒在离心力的作用下通过内筒3上条缝结构的孔槽13进入夹层5中，因为内筒3和外壳12之间形成空气相对“静止”，粉尘颗粒就无进入内筒3的浮力，夹层5中的颗粒就可以在相对高密度的颗粒浓度下彼此之间相互碰撞凝聚成大颗粒而沉降到锥形集尘筒体8底部，再通过打开卸灰阀10，由出灰口11释放。
实施例2：
如图2所示，本实施例提供的一种高效旋风除尘器，包括进气通道1、排气口2、内筒3和排气管4，进气通道1与内筒3切向连接，内筒3外设有外壳12，外壳12与内筒3之间形成有夹层5，内筒3的筒壁上设有与夹层5相通的孔槽13，如图4所示，所述的孔槽13是一种通孔结构，内筒3上设有筒底7，所述排气管4位于内筒3的中心位置，所述排气管4上设置有排气口2，所述排气管4下设置有出气口6，所述外壳12的下部为锥形集尘筒体8，所述锥形集尘筒体8下方与出灰口11连通。外壳12上部的圆柱筒直接和外壳12的下部为锥形集尘筒体8过渡连接，为了便于控制灰尘的集中处理，所述锥形集尘筒体8与出灰口11之间设有卸灰阀10，所述卸灰阀10上设有卸灰阀挡板9。
本实施例提供的一种高效旋风除尘器，在使用时，粉尘颗粒在离心力的作用下通过内筒3上通孔结构的孔槽13进入夹层5中，以阻隔粉尘颗粒向中心排气口6的运动，从而从而进一步起到分离粉尘颗粒的效果。
Claims (2)
1.一种高效旋风除尘器，它包括进气通道（1）、排气口（2）、排气管（4）、内筒（3），其特征是进气通道（1）与内筒（3）切向连接，在内筒（3）外设有外壳（12），内筒（3）与外壳（12）之间形成有夹层（5），在内筒（3）的筒壁上设有与夹层（5）相通的孔槽（13），所述的内筒（3）上设有筒底（7），排气管（4）位于内筒（3）的中心位置，外壳（12）的下部为锥形集尘筒体（8），锥形集尘筒体（8）与出灰口（11）连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效旋风除尘器，其特征是在锥形集尘筒体（8）与出灰口（11）之间设有卸灰阀（10），在卸灰阀（10）上设有卸灰阀挡板（9）。
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- 2020-05-12 CN CN202020774076.0U patent/CN212263592U/zh active Active
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