CN220715977U - 一种建筑废料初步处理挤压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑废料处理技术的领域，提供一种建筑废料初步处理挤压设备，其包括机壳、挤压辊、第一驱动件、挤压板和第二驱动件，所述机壳具有入料口；所述挤压辊转动连接于所述机壳，所述挤压辊与所述挤压板之间具有挤压间隔，所述挤压间隔通过所述入料口与外界连通；所述第一驱动件连接于所述机壳，所述第一驱动件用于驱动所述挤压辊相对于所述机壳转动；所述挤压板滑移连接于机壳，所述挤压板沿所述挤压间隔的长度方向滑移；所述第二驱动件连接于所述机壳，所述第二驱动件用于驱动所述挤压板相对于所述机壳滑移。本申请具有提高建筑废料的挤压效率的效果。

Description

一种建筑废料初步处理挤压设备

技术领域

本申请涉及建筑废料处理技术的领域，尤其是涉及一种建筑废料初步处理挤压设备。

背景技术

建筑过程中往往会产生大量建筑废料，行业中按照可再生性和可利用价值，通常将这些建筑废料分为可直接运用的材料、可作为材料的再生或可用于热回收的材料及没有利用价值的废料三类。

第二类可再生的建筑废料包括废钢筋、废电线、废旧板材和钢筋混凝块等，通常将各类废料进行初步分类后分别处理。其中钢筋混凝块一般被送至初步挤压设备进行挤压，挤压后形成直径一定的小块再进行后续处理。但由于钢筋混凝块中含有较难压碎的钢筋，在挤压过程中，这些钢筋发生变形后有可能会卡在挤压的缝隙当中，需要在后续的块的抵接下才能继续离开挤压缝隙，导致挤压效率较低。

实用新型内容

为了提高建筑废料的挤压效率，本申请提供一种建筑废料初步处理挤压设备。

本申请提供的一种建筑废料初步处理挤压设备采用如下的技术方案：

一种建筑废料初步处理挤压设备，包括机壳、挤压辊、第一驱动件、挤压板和第二驱动件，所述机壳具有入料口；所述挤压辊转动连接于所述机壳，所述挤压辊与所述挤压板之间具有挤压间隔，所述挤压间隔通过所述入料口与外界连通；所述第一驱动件连接于所述机壳，所述第一驱动件用于驱动所述挤压辊相对于所述机壳转动；所述挤压板滑移连接于机壳，所述挤压板沿所述挤压间隔的长度方向滑移；所述第二驱动件连接于所述机壳，所述第二驱动件用于驱动所述挤压板相对于所述机壳滑移。

通过采用上述技术方案，挤压设备工作时，启动第一驱动件和第二驱动件，使挤压辊转动，挤压板做往复滑移，从而在利用挤压辊与挤压板挤压物料的同时，通过挤压板的移动使位于挤压间隔中的物料以较快的速度顺利下落，降低钢筋或一些废料块在挤压间隔中停留较长时间的风险，提高建筑废料的挤压效率。

可选的，所述第二驱动件包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的输出端和第二液压缸的输出端分别连接于所述挤压板的两侧。

通过采用上述技术方案，确保第二驱动件与挤压板连接的稳定性以及第二驱动件驱动挤压板滑移的稳定性。

可选的，所述挤压板的下部连接有滑轮，所述机壳设置有用于与滑轮配合的滑轨。

通过采用上述技术方案，一方面利用滑轨为挤压板进行导向，另一方面增加滑轨相对于机壳滑移的顺畅性。

可选的，所述挤压板的两侧均连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧沿所述挤压辊的轴向延伸设置，所述缓冲弹簧远离所述挤压板的端部用于与所述机壳的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用缓冲弹簧在挤压板往复移动的过程中对挤压板的加速与减速进行缓冲，以降低第二驱动件与挤压板之间的连接关系受损的风险。

可选的，所述挤压辊的周侧设置有多条挤压棱，多条挤压棱沿挤压辊的轴向间隔排布设置；所述挤压板的表面设置有多条挤压槽，多条所述挤压槽沿所述挤压辊的轴向间隔排布设置；多条所述挤压槽与多条所述挤压棱一一对应，所述挤压棱与所述挤压槽的槽底之间形成挤压间隔。

通过采用上述技术方案，利用挤压棱与挤压槽的配合，减小挤压辊以及挤压板与建筑废料的接触面积，增大压强，使得建筑废料更容易被压碎。

可选的，所述挤压棱开设有多个增压槽，所述增压槽沿所述挤压辊的长度方向延伸设置，多个所述增压槽沿所述挤压棱的长度方向间隔排布设置，所述挤压棱在相邻所述增压槽之间形成挤压尖端。

通过采用上述技术方案，进一步减少挤压辊与建筑废料的接触面积，增大压强。

可选的，多个所述挤压尖端均可拆卸连接有抵接套件。

通过采用上述技术方案，在抵接套件具有较多磨损后，更换抵接套件，延长挤压设备的使用寿命。

可选的，所述挤压尖端的侧壁设置有多根螺杆，所述螺杆螺纹连接有螺母；所述抵接套件贯穿开设有用于供所述螺杆穿设的穿设孔，所述螺杆的端部延伸至所述挤压辊的中心位置处。

通过采用上述技术方案，利用端部延伸至挤压辊中心位置处的螺杆与螺母的配合，实现抵接套件与挤压尖端的可拆卸连接，一方面确保挤压尖端的结构强度，另一方面提高挤压辊的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过利用第二驱动件使挤压辊相对于机壳往复移动，通过挤压板的移动使位于挤压间隔中的物料以较快的速度顺利下落，降低钢筋或一些废料块在挤压间隔中停留较长时间的风险，提高建筑废料的挤压效率；

2.通过在挤压尖端可拆卸连接抵接套件，在抵接套件有磨损时更换，延长挤压设备的使用寿命；

3.通过螺杆与螺母的配合，实现抵接套件与挤压尖端的可拆卸连接。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是用于展示实施例1中挤压棱的结构示意图。

图3是本申请实施例2的结构示意图。

图4是图3在A部的放大示意图。

附图标记说明：1、机壳；11、入料口；12、滑轨；2、挤压辊；21、挤压间隔；22、挤压棱；23、增压槽；24、挤压尖端；25、抵接套件；26、螺杆；27、螺母；28、穿设孔；3、第一驱动件；4、挤压板；41、挤压槽；42、滑轮；43、缓冲弹簧；5、第二驱动件；51、第一液压缸；52、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑废料的初步处理挤压设备。

实施例1

参照图1，一种建筑废料的初步处理挤压设备包括机壳1、挤压辊2、第一驱动件3、挤压板4和第二驱动件5，机壳1具有入料口11。挤压辊2转动连接于机壳1，挤压辊2与挤压板4之间具有挤压间隔21，挤压间隔21通过入料口11与外界连通。第一驱动件3连接于机壳1，第一驱动件3用于驱动挤压辊2相对于机壳1转动。挤压板4滑移连接于机壳1，挤压板4沿挤压间隔21的长度方向滑移。第二驱动件5连接于机壳1，第二驱动件5用于驱动挤压板4相对于机壳1滑移。挤压设备工作时，启动第一驱动件3和第二驱动件5，使挤压辊2转动，挤压板4做往复滑移，从而在利用挤压辊2与挤压板4挤压物料的同时，通过挤压板4的移动使位于挤压间隔21中的物料以较快的速度顺利下落，降低钢筋或一些废料块在挤压间隔21中停留较长时间的风险，提高建筑废料的挤压效率。

具体地，参照图2，挤压辊2的周侧设置有多条挤压棱22，多条挤压棱22沿挤压辊2的轴向间隔排布设置。挤压板4的表面设置有多条挤压槽41，多条挤压槽41沿挤压辊2的轴向间隔排布设置。多条挤压槽41与多条挤压棱22一一对应，挤压棱22与挤压槽41的槽底之间形成挤压间隔21。

其中，挤压棱22与挤压辊2一体成型，以使得挤压辊2具有较高的完整性。挤压棱22与挤压槽41均呈梯形设置，以在挤压板4相对于机壳1滑移时为挤压棱22提供相对移动的空间。

第二驱动件5包括第一液压缸51和第二液压缸52，第一液压缸51的输出端和第二液压缸52的输出端分别连接于挤压板4的两侧，从而使得挤压板4的受力与滑移较为稳定，同时也使第二驱动与挤压板4之间的连接较为稳定。

进一步的，参照图1，挤压板4的下部连接有滑轮42，机壳1的底壁设置有用于与滑轮42配合的滑轨12，从而一方面利用滑轨12对挤压板4形成导向，使得挤压板4只能沿滑轨12的长度方向滑移，另一方面，减少挤压板4在滑移过程中磨损。

本实施例中，滑轨12通过螺栓或焊接的方式连接于机壳1。在其他实施例中，滑轨12也可以是在机壳1的底壁开槽形成。

进一步的，参照图1和图2挤压板4的两侧均设置有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43沿挤压辊2的轴向延伸设置，缓冲弹簧43远离挤压板4的端部用于与机壳1的内壁抵接，以对挤压板4移动过程中的减速与加速起到一定的缓冲作用，降低第二驱动件5损坏的风险。

本实施例中，第一液压缸51和地热液压缸分别位于挤压板4两侧的两根缓冲弹簧43内，以使得缓冲弹簧43与第二驱动件5的输出端均可以连接于挤压板4侧面的中部位置处，确保挤压板4的受力稳定性。

实施例1的实施原理为：处理建筑废料时，气动第一驱动件3和第二驱动件5，之后将建筑废料从入料口11处投入机壳1内。第一驱动件3带动挤压辊2转动，第二驱动件5带动挤压板4沿挤压辊2的轴向往复滑移，从而在将建筑废料挤压为一定直径的同时使废料块能顺利下落。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，挤压棱22开设有多个增压槽23，增压槽23沿挤压辊2的长度方向延伸设置，多个增压槽23沿挤压棱22的长度方向间隔排布设置，挤压棱22在相邻增压槽23之间形成挤压尖端24。借此设计，减小挤压棱22与建筑废料的接触面积，增大压强，使得建筑废料更容易被压碎。

进一步的，参照图4，多个挤压尖端24均可拆卸连接有抵接套件25，利用抵接套件25与建筑废料接触，在抵接套件25磨损后，更换抵接套件25即可。

本实施例中，抵接套件25与挤压尖端24可拆卸连接的方式为：挤压尖端24的侧壁设置有多根螺杆26，螺杆26螺纹连接有螺母27，抵接套件25贯穿开设有用于供螺杆26穿设的穿设孔28，螺杆26的端部延伸至挤压辊2的中心位置处。将抵接套件25连接于挤压尖端24时，使螺杆26穿设于穿设孔28，之后拧紧螺母27即可。

使得注意的是，螺母27需要端部需要根据抵接套件25与螺杆26之间的角度进行切削。

本实施例中螺杆26嵌设于挤压辊2中且与挤压辊2一体成型，以确保挤压辊2在挤压尖端24处的强度，并且增加挤压辊2的强度。

在挤压辊2的内部，多根螺杆26之间可相互连接，进一步增加挤压辊2的结构强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑废料初步处理挤压设备，其特征在于：包括机壳（1）、挤压辊（2）、第一驱动件（3）、挤压板（4）和第二驱动件（5），所述机壳（1）具有入料口（11）；所述挤压辊（2）转动连接于所述机壳（1），所述挤压辊（2）与所述挤压板（4）之间具有挤压间隔（21），所述挤压间隔（21）通过所述入料口（11）与外界连通；所述第一驱动件（3）连接于所述机壳（1），所述第一驱动件（3）用于驱动所述挤压辊（2）相对于所述机壳（1）转动；所述挤压板（4）滑移连接于机壳（1），所述挤压板（4）沿所述挤压间隔（21）的长度方向滑移；所述第二驱动件（5）连接于所述机壳（1），所述第二驱动件（5）用于驱动所述挤压板（4）相对于所述机壳（1）滑移。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废料初步处理挤压设备，其特征在于：所述第二驱动件（5）包括第一液压缸（51）和第二液压缸（52），所述第一液压缸（51）的输出端和第二液压缸（52）的输出端分别连接于所述挤压板（4）的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种建筑废料初步处理挤压设备，其特征在于：所述挤压板（4）的下部连接有滑轮（42），所述机壳（1）设置有用于与滑轮（42）配合的滑轨（12）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑废料初步处理挤压设备，其特征在于：所述挤压板（4）的两侧均连接有缓冲弹簧（43），所述缓冲弹簧（43）沿所述挤压辊（2）的轴向延伸设置，所述缓冲弹簧（43）远离所述挤压板（4）的端部用于与所述机壳（1）的内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑废料初步处理挤压设备，其特征在于：所述挤压辊（2）的周侧设置有多条挤压棱（22），多条挤压棱（22）沿挤压辊（2）的轴向间隔排布设置；所述挤压板（4）的表面设置有多条挤压槽（41），多条所述挤压槽（41）沿所述挤压辊（2）的轴向间隔排布设置；多条所述挤压槽（41）与多条所述挤压棱（22）一一对应，所述挤压棱（22）与所述挤压槽（41）的槽底之间形成挤压间隔（21）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑废料初步处理挤压设备，其特征在于：所述挤压棱（22）开设有多个增压槽（23），所述增压槽（23）沿所述挤压辊（2）的长度方向延伸设置，多个所述增压槽（23）沿所述挤压棱（22）的长度方向间隔排布设置，所述挤压棱（22）在相邻所述增压槽（23）之间形成挤压尖端（24）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑废料初步处理挤压设备，其特征在于：多个所述挤压尖端（24）均可拆卸连接有抵接套件（25）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑废料初步处理挤压设备，其特征在于：所述挤压尖端（24）的侧壁设置有多根螺杆（26），所述螺杆（26）螺纹连接有螺母（27）；所述抵接套件（25）贯穿开设有用于供所述螺杆（26）穿设的穿设孔（28），所述螺杆（26）的端部延伸至所述挤压辊（2）的中心位置处。