CN220714886U - 一种薄荷醇超临界流体萃取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄荷醇萃取技术领域，尤其为一种薄荷醇超临界流体萃取设备，包括萃取箱，所述萃取箱的上端口开设有搭接槽口，所述搭接槽口的内壁搭放有搭接板，所述搭接板通过轴承转动连接有轴转杆，所述轴转杆的下端固定连接有十字萃取板，且十字萃取板处于萃取箱的内部；所述萃取箱的下端贯通连接有出料管，本实用新型通过设置驱动组件，让轴转杆可以很好的带动十字萃取板进行旋动，从而提高了萃取效率；期间再配合上拆装机构，让搭接板连带驱动组件及十字萃取板能够进行快速的拆离和安装，从而在后期需要清理的时候能够更加的便捷，而且拆离后的清理能够更为的洁净，避免后期再次使用带来的混料现象，提高了萃取的纯度。

Description

一种薄荷醇超临界流体萃取设备

技术领域

本实用新型涉及薄荷醇萃取技术领域，尤其涉及一种薄荷醇超临界流体萃取设备。

背景技术

薄荷醇是唇形科植物薄荷；有止痒奔胶、止痛、防腐、刺激、麻醉、清凉和请良榜抗炎作用。超临界流体是温度和压力处于临界点之上的流体，此状态下的流体，密度接近于液体而粘度接近于气体，因而具有较好的溶解和扩散性能。而超临界流体技术正是因为超临界流体这些良好的性能，近年来已被广泛用于萃取、石油化工、化学合成及制备超细微粒等领域；为了更好的萃取工作，这个时候就会用到萃取设备；目前市场上的萃取设备为了加快萃取速度，往往会增加相应的搅拌功能；而搅拌完毕，为了让设备内部更为洁净都会进行相应的清洁工作，但是搅拌件的设置很影响清洁工作的进行，而且拆离需要对螺栓等固定件拆除，这样就需要对应的拆卸工具，而且整个拆卸耗时耗力，从而导致使用的不便性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种薄荷醇超临界流体萃取设备，以更加确切地解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

实用新型提出一种薄荷醇超临界流体萃取设备，包括萃取箱，所述萃取箱的上端口开设有搭接槽口，所述搭接槽口的内壁搭放有搭接板，所述搭接板通过轴承转动连接有轴转杆，所述轴转杆的下端固定连接有十字萃取板，且十字萃取板处于萃取箱的内部；所述萃取箱的下端贯通连接有出料管，所述萃取箱和搭接板之间连接有拆装机构；所述搭接板和轴转杆之间连接有驱动组件；

拆装机构包括U型块、限位通槽、固定插块、收纳槽、安置槽、移动套块和弧形插板，所述U型块固定连接在萃取箱的上端外围，所述限位通槽开设在U型块的侧边，所述固定插块固定连接在搭接板的端部，所述收纳槽开设在固定插块上，所述安置槽开设在收纳槽的内侧壁，所述移动套块滑动连接在安置槽的内壁，所述弧形插板固定连接在两块移动套块之间，所述固定插块插设在U型块的内壁，所述弧形插板插设在限位通槽的内壁。

进一步地，所述拆装机构还包括横固杆和弹簧，所述横固杆固定连接在安置槽的两端壁之间，所述弹簧套设在横固杆的外围，所述移动套块滑动套接在横固杆的外围。

进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、主齿轮环和辅齿轮环，所述伺服电机固定安装在搭接板的下端表面，所述主齿轮环固定连接在伺服电机的输出端，所述辅齿轮环固定连接在轴转杆的外围。

进一步地，所述萃取箱的外围固定连接有固定套，所述固定套的下端表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装有脚垫块。

进一步地，所述弹簧的一端固定连接在安置槽的端壁，所述弹簧的另一端固定连接在移动套块的一端表面。

进一步地，所述主齿轮环和辅齿轮环啮合连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置驱动组件，让轴转杆可以很好的带动十字萃取板进行旋动，从而提高了萃取效率；期间再配合上拆装机构，让搭接板连带驱动组件及十字萃取板能够进行快速的拆离和安装，从而在后期需要清理的时候能够更加的便捷，而且拆离后的清理能够更为的洁净，避免后期再次使用带来的混料现象，提高了萃取的纯度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体俯视图；

图2为本实用新型一种实施例的立体仰视图；

图3为本实用新型一种实施例搭接板与十字萃取板的连接结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例萃取箱的局部结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例图3中A处的结构放大图；

图6为本实用新型一种实施例固定插块的结构剖视图。

图中：1、萃取箱；2、搭接槽口；3、搭接板；4、轴转杆；5、十字萃取板；6、出料管；7、U型块；8、限位通槽；9、固定插块；10、收纳槽；11、安置槽；12、横固杆；13、弹簧；14、移动套块；15、弧形插板；16、伺服电机；17、主齿轮环；18、辅齿轮环；19、固定套；20、支撑腿；21、脚垫块。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种薄荷醇超临界流体萃取设备，包括萃取箱1，所述萃取箱1的上端口开设有搭接槽口2，所述搭接槽口2的内壁搭放有搭接板3，所述搭接板3通过轴承转动连接有轴转杆4，所述轴转杆4的下端固定连接有十字萃取板5，且十字萃取板5处于萃取箱1的内部；所述萃取箱1的下端贯通连接有出料管6，所述萃取箱1和搭接板3之间连接有拆装机构；所述搭接板3和轴转杆4之间连接有驱动组件；拆装机构包括U型块7、限位通槽8、固定插块9、收纳槽10、安置槽11、移动套块14和弧形插板15，所述U型块7固定连接在萃取箱1的上端外围，所述限位通槽8开设在U型块7的侧边，所述固定插块9固定连接在搭接板3的端部，所述收纳槽10开设在固定插块9上，所述安置槽11开设在收纳槽10的内侧壁，所述移动套块14滑动连接在安置槽11的内壁，所述弧形插板15固定连接在两块移动套块14之间，所述固定插块9插设在U型块7的内壁，所述弧形插板15插设在限位通槽8的内壁，所述萃取箱1的外围固定连接有固定套19，所述固定套19的下端表面固定安装有支撑腿20，所述支撑腿20的下端固定安装有脚垫块21。

其中，通过将弧形插板15的一端下方呈弧形状设计，使得固定插块9插入U型块7的内壁同时能够让U型块7的内侧壁对弧形插板15进行挤压，让弧形插板15可以更好的自动缩回，从而达到快速安装的目的。

进一步地，所述拆装机构还包括横固杆12和弹簧13，所述横固杆12固定连接在安置槽11的两端壁之间，所述弹簧13套设在横固杆12的外围，所述移动套块14滑动套接在横固杆12的外围，所述弹簧13的一端固定连接在安置槽11的端壁，所述弹簧13的另一端固定连接在移动套块14的一端表面。

其中，通过设置横固杆12和弹簧13，使得弧形插板15在不受力的情况下能够更好的配合着横固杆12和移动套块14并在弹簧13的反弹作用力下进行复位，从而让弧形插板15插入限位通槽8的内壁达到限位目的。

进一步地，所述驱动组件包括伺服电机16、主齿轮环17和辅齿轮环18，所述伺服电机16固定安装在搭接板3的下端表面，所述主齿轮环17固定连接在伺服电机16的输出端，所述辅齿轮环18固定连接在轴转杆4的外围，所述主齿轮环17和辅齿轮环18啮合连接。

其中，通过设置伺服电机16、主齿轮环17和辅齿轮环18，使得伺服电机16启动后能够更好的将动力传递给轴转杆4，从而让十字萃取板5更好的进行旋动来提高萃取效率，这样可以避免人为摇动带来的低效率。

本实用新型的工作原理：此薄荷醇超临界流体萃取设备在进行使用的时候，为了提高萃取效率，此时启动伺服电机16，伺服电机16带动主齿轮环17产生旋动，在主齿轮环17与辅齿轮环18的啮合作用下让轴转杆4带动十字萃取板5产生旋动，从而搅拌达到快速萃取目的；而后期需要进行清理设备的时候，只需推动弧形插板15，让弧形插板15逐渐收回进收纳槽10内，随后就是将搭接板3向上移动便可让固定插块9从U型块7的内壁拔出，从而完成搭接板3以及驱动组件等的拆离，紧接着便可对萃取箱1的内部以及十字萃取板5进行清理工作；而后期的安装只需将搭接板3通过搭接槽口2搭接在萃取箱1的上端口，与此同时让固定插块9插入U型块7的内壁便可。

最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄荷醇超临界流体萃取设备，包括萃取箱(1)，其特征在于，所述萃取箱(1)的上端口开设有搭接槽口(2)，所述搭接槽口(2)的内壁搭放有搭接板(3)，所述搭接板(3)通过轴承转动连接有轴转杆(4)，所述轴转杆(4)的下端固定连接有十字萃取板(5)，且十字萃取板(5)处于萃取箱(1)的内部；所述萃取箱(1)的下端贯通连接有出料管(6)，所述萃取箱(1)和搭接板(3)之间连接有拆装机构；所述搭接板(3)和轴转杆(4)之间连接有驱动组件；

拆装机构包括U型块(7)、限位通槽(8)、固定插块(9)、收纳槽(10)、安置槽(11)、移动套块(14)和弧形插板(15)，所述U型块(7)固定连接在萃取箱(1)的上端外围，所述限位通槽(8)开设在U型块(7)的侧边，所述固定插块(9)固定连接在搭接板(3)的端部，所述收纳槽(10)开设在固定插块(9)上，所述安置槽(11)开设在收纳槽(10)的内侧壁，所述移动套块(14)滑动连接在安置槽(11)的内壁，所述弧形插板(15)固定连接在两块移动套块(14)之间，所述固定插块(9)插设在U型块(7)的内壁，所述弧形插板(15)插设在限位通槽(8)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种薄荷醇超临界流体萃取设备，其特征在于，所述拆装机构还包括横固杆(12)和弹簧(13)，所述横固杆(12)固定连接在安置槽(11)的两端壁之间，所述弹簧(13)套设在横固杆(12)的外围，所述移动套块(14)滑动套接在横固杆(12)的外围。

3.根据权利要求1所述的一种薄荷醇超临界流体萃取设备，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机(16)、主齿轮环(17)和辅齿轮环(18)，所述伺服电机(16)固定安装在搭接板(3)的下端表面，所述主齿轮环(17)固定连接在伺服电机(16)的输出端，所述辅齿轮环(18)固定连接在轴转杆(4)的外围。

4.根据权利要求1所述的一种薄荷醇超临界流体萃取设备，其特征在于，所述萃取箱(1)的外围固定连接有固定套(19)，所述固定套(19)的下端表面固定安装有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的下端固定安装有脚垫块(21)。

5.根据权利要求2所述的一种薄荷醇超临界流体萃取设备，其特征在于，所述弹簧(13)的一端固定连接在安置槽(11)的端壁，所述弹簧(13)的另一端固定连接在移动套块(14)的一端表面。

6.根据权利要求3所述的一种薄荷醇超临界流体萃取设备，其特征在于，所述主齿轮环(17)和辅齿轮环(18)啮合连接。