CN209772969U - 石墨乳制备除尘管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨乳制备除尘管，属于石墨乳制备领域，其技术方案要点是包括风管，所述风管的内部沿风管的长度方向滑移连接有清理轮，清理轮的轴线与风管的轴线共线，所述清理轮的侧壁与风管的内壁抵接，所述清理轮上固定连接有主杆，主杆沿风管的长度方向设置，所述风管的端部固定连接有支撑组件，主杆插接在支撑组件上，主杆沿风管的轴线长度方向与支撑组件滑移连接，且主杆的两端均伸出支撑组件。本实用新型解决了现有技术下风管容易粘附石墨粉的技术问题，达到了能够便捷的清理风管内壁的效果，应用于石墨乳制备中。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨乳制备领域，更具体的说，它涉及一种石墨乳制备除尘管。
背景技术
石墨乳的主要成分是石墨，因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，严格来说该类产品应叫石墨胶体，分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳。
锻造石墨乳一致被锻造行业认为是我们现阶段国内生产的一种新型高效润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命1-3倍．具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境，使用方便。
石墨乳在制备过程中，需要将石墨粉倾倒进容器中进行搅拌，而在将石墨粉倾倒入容器中的过程中，一些石墨粉会飘散在空中，这对环境来说是一种污染，现有技术通常采用将一根风管放置在石墨粉倾倒位置处，然后通过负压风机使风管吸取石墨粉倾倒位置飘散在空气中的石墨粉，但是当风管使用一端时间后，风管的内壁上会聚集大量的石墨粉，既是一种浪费，由会减小风管内部空气流动的空间，降低了对空气中石墨粉的清理效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨乳制备除尘管，其通过滑移连接在风管内部的清理轮能够将风管内壁上的石墨粉清理下来，减小风管内壁上粘附的石墨粉，能够使风管内部始终保持一个较大的供气体流通的空间。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨乳制备除尘管，包括风管，所述风管的内部沿风管的长度方向滑移连接有清理轮，清理轮的轴线与风管的轴线共线，所述清理轮的侧壁与风管的内壁抵接，所述清理轮上固定连接有主杆，主杆沿风管的长度方向设置，所述风管的端部固定连接有支撑组件，主杆插接在支撑组件上，主杆沿风管的轴线长度方向与支撑组件滑移连接，且主杆的两端均伸出支撑组件。
通过采用上述技术方案，当风管内部侧壁上积攒了足量的石墨粉时，可以通过沿远离清理轮的方向拉动主杆，既使清理轮沿风管的轴线长度方向移动，由于清理轮的侧壁与风管的侧壁抵接，所以清理轮在被拉动的同时，清理轮的端面会与风管内壁上的石墨粉抵接，进而清理轮能够讲风管内部上的石墨粉给刮下，使得风管的内壁重新暴露出来，增加了风管内部供气体流通的空间。
较佳的：所述支撑组件包括与风管内壁固定连接的连接杆以及固定连接在连接杆端部的轴承，轴承的轴线与风管的轴线共线，轴承的内壁上设有主螺纹，主杆的侧壁上设有与主螺纹配合的副螺纹，所述主杆与轴承螺纹连接。
通过采用上述技术方案，能够通过转动主杆实现清理轮的转动和滑移，清理轮转动时，清理轮端面与风管内壁抵接的边缘处会对风管内壁上的石墨粉施加切割效果，能够更好的将风管内壁上的石墨粉清理下来。
较佳的：所述轴承的内圈外侧壁上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与轴承连接，另一端固定连接有齿环，齿环的转动轴线与风管的轴线共线，风管上固定连接有驱动齿环转动的动力组件。
通过采用上述技术方案，通过动力组件驱动主杆转动能够提高清理效率，同时还降低了劳动强度。
较佳的：动力组件包括固定连接在风管上的电机以及固定连接在电机输出轴上的齿轮，齿轮与电机的输出轴同轴线。
通过采用上述技术方案，通过电机带动齿轮，齿轮带动齿环的方式，既能够使清理轮一边转动一边滑移，结构又简单，便于维护。
较佳的：齿环的内壁位于风管的外壁外部。
通过采用上述技术方案，将齿环的内壁设在风管外壁的外部能够减小齿环对风管吸风效果的影响，减小了风管对空气中石墨粉吸收效果的影响。
较佳的：清理轮的侧壁上沿周向开设有容纳腔，容纳槽沿清理轮正对轴承的端面朝向另一端延伸，所述容纳腔正对轴承的侧壁上开设有斜面部，斜面部的边缘处位于清理轮的侧壁上，斜面部与清理轮的轴线呈钝角设置，斜面部朝向风管的内壁设置。
通过采用上述技术方案，通过斜面部能够减小清理轮的端面与风管上的石墨粉之间的夹角，能够使清理轮在转动时更加轻松的将风管上的石墨粉清理下来。
较佳的：容纳腔内部固定连接有倾斜设置的清理板，清理板与清理轮的轴线呈夹角设置，且清理板的侧壁与风管的内壁抵接，清理板有多个，多个清理板沿周向均匀的分布在清理轮上。
通过采用上述技术方案，在清理轮转动并且滑移时，多个倾斜设置的清理板会在斜面部前方对风管的侧壁施加螺旋线状轨迹的刮磨效果，能够将风管上残留的石墨粉挂的更加干净。
较佳的：主杆不与清理轮连接的端部设有尖角部，所述尖角部的尖角沿风管的长度方向朝向风管外部延伸。
通过采用上述技术方案，通过尖角部能够减小主杆的端部在风管吸风时对气流流动的阻碍效果，减小了对空气中石墨粉吸收的影响。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过清理轮能够更加便捷的将风管内壁上粘附的石墨粉清理下来，减小了石墨粉粘附在风管内壁上后风管对空气中石墨粉吸取效果的影响。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2是为表示实施例中清理轮结构的示意图；
图3是为表示实施例中清理杆位置的示意图；
图4是图3中为表示斜面部位置的A部放大图；
图5是图1中为表示驱动杆位置的B部放大图；
图6是图3中为表示尖角部位置的C部放大图。
附图标记：1、风管；2、动力组件；21、电机；22、齿轮；3、支撑组件；31、轴承；32、连接杆；33、副螺纹；4、齿环；41、驱动杆；42、驱动环；5、主杆；51、尖角部；52、主螺纹；6、清理轮；61、清理杆；62、容纳腔；63、斜面部；64、清理板。
具体实施方式
实施例：一种石墨乳制备除尘管，参见图1和图2，包括风管1，风管1呈水平放置的圆管状。风管1的端部固定连接有支撑组件3，支撑组件3包括与风管1固定连接的连接杆32以及与连接杆32固定连接的轴承31。连接杆32的一端与风管1的内壁固定连接，另一端固定连接在轴承31的外侧壁上，连接杆32有三根，且三根连接杆32沿周向均匀的分布，三根连接杆32之间互成120度夹角，轴承31的轴线与风管1的轴线共线。轴承31内部固定连接有主杆5，主杆5沿风管1的长度方向设置，主杆5的一端位于轴承31内，另一端固定连接有清理轮6。
参见图2和图3，主杆5与清理轮6连接的端部固定连接有清理杆61，清理杆61的一端与主杆5固定连接，清理杆61有三根，且三根清理杆61沿周向均匀的分布在主杆5上，三根清理杆61之间互成120度夹角。清理轮6呈环状，清理杆61不与主杆5连接的端部固定连接在清理轮6的内壁上。
参见图2和图4，清理轮6的侧壁上沿周向开设有容纳腔62，容纳槽沿清理轮6正对轴承31的端面朝向另一端延伸，容纳腔62正对轴承31的侧壁上开设有斜面部63，斜面部63的边缘处位于清理轮6的侧壁与清理轮6的端面交界处，斜面部63与清理轮6的轴线呈135度角设置，且斜面部63的边缘处与风管1的内壁抵接，即清理轮6的侧壁与风管1的内壁抵接，斜面部63朝向风管1的内壁设置。容纳腔62内部固定连接有倾斜设置的清理板64，清理板64与清理轮6的轴线呈45度角设置，且清理板64的侧壁与风管1的内壁抵接，清理板64有多个，多个清理板64沿周向均匀的分布在清理轮6上。
参见图1和图5，轴承31背向清理轮6的端面上固定连接有驱动环42，驱动环42的一个端面固定连接在轴承31内圈的端面上，且驱动环42与轴承31共轴线。驱动环42的侧壁上固定连接有驱动杆41，驱动杆41的一端与驱动环42的侧壁固定连接，另一端固定连接有齿环4，驱动杆41有三根，且三根驱动杆41沿周向分布在驱动环42上，三根驱动杆41之间互成120度夹角设置。驱动杆41与齿环4连接的端部固定连接在齿环4的内壁上，齿环4的内壁位于风管1的外壁外部。风管1的侧壁上固定连接哟动力组件2，动力组件2包括固定连接在风管1侧壁上的电机21以及与电机21固定连接的齿轮22，齿轮22固定连接在电机21的输出轴上，且齿轮22与电机21的输出轴同轴线，齿轮22与齿环4啮合。
参见图4和图5，主杆5不与清理轮6连接的端部设有尖角部51，尖角部51的尖角沿风管1的长度方向朝向风管1外部延伸。主杆5不与清理轮6连接的端部伸出轴承31背向清理轮6的端面以外。
参见图5和图6，主杆5与轴承31插接，且主杆5与轴承31沿主杆5的长度方向滑移连接。主杆5的侧壁上设有主螺纹52，轴承31内侧壁上设有与主螺纹52配合的副螺纹33，主螺纹52与副螺纹33啮合，主杆5与轴承31螺纹连接。
该石墨乳制备除尘管使用时的工作原理如下：当风管1内部侧壁上积攒了足量的石墨粉时，可以启动电机21，电机21带动齿轮22转动，进而使齿环4带动轴承31转动，由于轴承31的内壁上设有副螺纹33，主杆5上设有主螺纹52，所以主杆5也会随之转动，并沿主杆5的长度方向滑移，由于清理轮6的侧壁与风管1的侧壁抵接，所以清理轮6在被拉动的同时，清理轮6的端面会与风管1内壁上的石墨粉抵接，进而清理板64能够讲风管1内部上的石墨粉给刮下，并由斜面部63推动至风管1的端部，使得风管1的内壁重新暴露出来，增加了风管1内部供气体流通的空间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种石墨乳制备除尘管，包括风管(1)，其特征在于：所述风管(1)的内部沿风管(1)的长度方向滑移连接有清理轮(6)，清理轮(6)的轴线与风管(1)的轴线共线，所述清理轮(6)的侧壁与风管(1)的内壁抵接，所述清理轮(6)上固定连接有主杆(5)，主杆(5)沿风管(1)的长度方向设置，所述风管(1)的端部固定连接有支撑组件(3)，主杆(5)插接在支撑组件(3)上，主杆(5)沿风管(1)的轴线长度方向与支撑组件(3)滑移连接，且主杆(5)的两端均伸出支撑组件(3)。
2.根据权利要求1所述的石墨乳制备除尘管，其特征在于：所述支撑组件(3)包括与风管(1)内壁固定连接的连接杆(32)以及固定连接在连接杆(32)端部的轴承(31)，轴承(31)的轴线与风管(1)的轴线共线，轴承(31)的内壁上设有主螺纹(52)，主杆(5)的侧壁上设有与主螺纹(52)配合的副螺纹(33)，所述主杆(5)与轴承(31)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的石墨乳制备除尘管，其特征在于：所述轴承(31)的内圈外侧壁上固定连接有驱动杆(41)，所述驱动杆(41)的一端与轴承(31)连接，另一端固定连接有齿环(4)，齿环(4)的转动轴线与风管(1)的轴线共线，风管(1)上固定连接有驱动齿环(4)转动的动力组件(2)。
4.根据权利要求3所述的石墨乳制备除尘管，其特征在于：动力组件(2)包括固定连接在风管(1)上的电机(21)以及固定连接在电机(21)输出轴上的齿轮(22)，齿轮(22)与电机(21)的输出轴同轴线。
5.根据权利要求4所述的石墨乳制备除尘管，其特征在于：齿环(4)的内壁位于风管(1)的外壁外部。
6.根据权利要求5所述的石墨乳制备除尘管，其特征在于：清理轮(6)的侧壁上沿周向开设有容纳腔(62)，容纳槽沿清理轮(6)正对轴承(31)的端面朝向另一端延伸，所述容纳腔(62)正对轴承(31)的侧壁上开设有斜面部(63)，斜面部(63)的边缘处位于清理轮(6)的侧壁上，斜面部(63)与清理轮(6)的轴线呈钝角设置，斜面部(63)朝向风管(1)的内壁设置。
7.根据权利要求6所述的石墨乳制备除尘管，其特征在于：容纳腔(62)内部固定连接有倾斜设置的清理板(64)，清理板(64)与清理轮(6)的轴线呈夹角设置，且清理板(64)的侧壁与风管(1)的内壁抵接，清理板(64)有多个，多个清理板(64)沿周向均匀的分布在清理轮(6)上。
8.根据权利要求7所述的石墨乳制备除尘管，其特征在于：主杆(5)不与清理轮(6)连接的端部设有尖角部(51)，所述尖角部(51)的尖角沿风管(1)的长度方向朝向风管(1)外部延伸。
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